8.4浇注系统-1.ppt

8 4注射模具的浇注系统 浇注系统是指模具中从接触注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道 2 4 1浇注系统的组成 1 主流道 从注射机的喷嘴与模具接触的部位起到分流道为止的一段流道 熔体在主流道中不改变流动方向 2 分流道 分流道是主流道与型腔进料口 浇口 制件的一段流道 熔体由主流道流入型腔的过渡段通道 熔体分流和流动转向的过渡通道 3 浇口 料流从流道进入型腔经过的最狭窄的部分使由分流道流进的熔体产生加速 形成理想的流动状态而充满型腔又便于注射成型后的塑件与浇口的分离 控制补料时间 4 冷料穴 一般在主流道或分流道的末端设置冷料穴为了防止在下一次注射成型时 将冷料带进型腔而影响塑件质量 以储藏冷料并使熔体顺利的充满型腔 5 排气槽 通常开设在塑料流的末端顺利将型腔中的气体排除 1 主流道常采用 2 4 的圆锥孔 若塑料的流动性较差则取 3 6 2 4 2主流道的设计 设计要点 2 主流道大端成圆角过渡 半径r 1 2mm 2 4 2主流道的设计 设计要点 3 浇口套与注射机喷嘴头的接触球面必须吻合 2 4 2主流道的设计 设计要点 4 定位环的外径应与注射机的定位孔间隙配合 其配合间隙为0 05 0 15mm 定位环厚度应小于注射机定位孔的深度 通常小型模具取8 10mm 大型模具取10 15mm 2 4 2主流道的设计 设计要点 5 在保证塑料良好成型的前提下 主流道L应尽量短 一般取L 60mm 主流道尽量不采用分级对接方式 2 4 2主流道的设计 设计要点 6 浇口套的材料应选用优质钢T8A T10A 并进行淬硬处理 硬度应低于注射机喷嘴的硬度 锥孔内壁粗糙度Ra为0 63 m 2 4 2主流道的设计 设计要点 2 4 2主流道的设计 浇口套的设计 浇口套与模板间隙配合采用H7 m6的过渡配合 浇口套与定位圈采用H9 f9的配合 1 在满足注射工艺的前提下 分流道的截面积应尽量的小 2 分流道的截面厚度要大于制品的壁厚 2 4 3分流道的设计 设计要点 2 4 3分流道的设计 设计要点 3 在可能情况下 分流道的长度应尽量短 以减少压力损失 避免模体过大影响成本 4 在分流道上的转向次数应尽量少 在转向处应圆滑过渡 不能有尖角 5 应采用轴对称或中心对称使其平衡 尽量缩小成型区域的总面积 最好使型腔和分流道在分型面上的总投影面积的几何中心和锁紧力的中心相重合 2 4 3分流道的设计 设计要点 6 分流道的形状要考虑分流道的截面积与其周边长度的比最大为好 7 分流道的内表面表面粗糙度Ra取1 6 m 2 4 3分流道的设计 设计要点 8 通常分流道开在动模一侧 利于开模时将流道凝料脱出 当分流道设在定模一侧或分流道延伸较长时 应在浇口附近或分流道的交叉处设置钩料杆 2 4 3分流道的设计 设计要点 9 如果分流道较长时 应在末端设置冷料穴 2 4 3分流道的设计 设计要点 选择分流道的形状时要考虑 流道的流动效率是否便于加工是否便于脱模 2 4 3分流道的设计 截面形状 流动效率 S L V L 分流道的效率 S 分流道的截面积 L 分流道的截面周长 2 4 3分流道的设计 截面形状 分流道的中心最好能与浇口中心位于同一直线上 2 4 3分流道的设计 分流道的布局形式 平衡式 非平衡式 2 4 3分流道的设计 分流道的布局形式 2 4 3分流道的设计 分流道的布局形式 2 4 3分流道的设计 分流道的布局形式 2 4 3分流道的设计 分流道的布局形式 2 4 3分流道的设计 分流道的布局形式 2 4 3分流道的设计 分流道的布局形式 2 4 3分流道的设计 分流道的布局形式 1 小型薄壁塑件分流道截面尺寸的计算方法对于壁厚小于3mm 质量在200g以下的塑件 可用下面的经验公式确定分流道的直径D 计算所得的分流道直径应限于3