真石漆施工技术交底.doc

真石漆施工工艺一、外保温基层标准要求1外保温质量对涂装影响 对于建筑外墙涂料涂装工程，基层质量的优劣将最终影响到涂料保护装饰性能，由于项目采用外保温体系，涂料涂装前的表面抹灰质量至关重要。特别是基层抹灰胶浆平整度、粗糙程度对后续腻子工序影响较大。 质量不达标的基层将对涂装产生不利影响： 需增加填补、修整的工作量，延长工期。 同时提升材料消耗，增加腻子材料成本费用。 对基层强度、抗裂性等质量标准有所降低，埋下质量隐患。 外保温体系常见的是表面的开裂、空鼓和渗水。这是不可回避的一个问题： 主要是外墙体由于昼夜和季节变化，温度胀缩系数所引起。 开裂和渗水的外墙外保温比不做外保温影响还坏，而且很难修复。 防护层是决定整个外保温体系性能的关键。防护层做好了，外墙外保温的抗裂性就有了基本保证。 经验表明，外保温的防护层没做好，饰面涂层很难担当抗裂作用： 即使采用弹性配套作为饰面，外墙外保温照样开裂和渗水就是例证。 同时各种材料和组分之间的匹配性和整个体系的完整性也是十分重要的。 对基层抹灰及保养期等质量标准应有一个基本认识，进而避免基层缺陷的出现，保证涂料装饰质量的耐久性。2参考国家标准条文 目前对于基层的技术规范要求，目前国内参照的规范标准主要有： GB50210-2001：建筑装饰装修工程质量验收规范 JGJ/T29-2003；J250-2003：建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJ144-2004；J408-2005：外墙外保温工程技术规程二、基层处理标准要求1伸缩缝预留： 基层抹灰层应按设计及规范要求设置伸缩缝至结构层，宽度在1.5cm左右。 伸缩缝的留置可采用预嵌木条或事后切割的方法。伸缩缝应由熟练的工人用防水密封胶填充。 根据建筑设计可适量增加伸缩缝的布局，以释放水泥水化热而产生的应力，减少大面积裂缝产生，同时也有利于涂装施工中腻子量控制，降低成本。2养护： 基层抹灰层应有足够的养护时间，一般情况下，新浇筑的混凝土夏季干燥3周，冬季干燥4周以上。 基层抹灰施工完毕后一个月左右以及养护期结束后应检查空鼓情况，发现空鼓现象应及时整改；养护阶段可对外墙的预留洞口进行修补，以确保基层抹灰面的完整。3清理： 涂料施工前应对基层进行验收，未经验收或验收不合格的墙面不能进行涂料施工。 如墙面有起砂、裂缝、疏松等现象应进行处理，要铲除疏松层，修补裂缝、缺棱掉角等缺陷，待验收合格后方可施工： 涂料施工前的作业面必须是完整的，对脚手架孔洞以及局部未抹灰墙面需提前采用砂浆修补，避免涂装后的修补对涂饰效果的影响。4交叉作业： 墙面上的各种构件，预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安装定位，所有这些不得外露于砂浆面上。 对于穿墙件，事先应做好必要的放水防锈处理。窗台檐口、阳台边及一些装饰线条部位的抹灰厚度应严格控制不超过2cm，以避免产生裂缝和空鼓，如发现开裂或空鼓应及时修补。5预留： 主要包括：落水管道的卯固件预埋及密封处理、 抽油烟机排放孔预留及防水处理、 空调口预留及防水处理、 热水器排放孔预留及防水处理、卫生间的抽气排放孔预留及防水处理。 以上预留部位在外保温基层的设计要求上尤其要特别注意。6平整度： 基层应坚实平整，并尽量达到高级抹灰标准： 表面平整2mm， 阴阳角垂直2mm。阴阳角方正2mm，立面垂直3mm。 分隔缝深浅一致，保证横平竖直1mm。7含水率： 涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8。 涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10。 采用含水率测试仪进行数据显示以确定基层是否达标。8碱性： 基层表面的清洁有利于涂料的粘接，清除水泥砂浆流痕、灰尘，无污垢以及析出碱性物质，PH值10。用清水清洗，如碱性过重，可采用草酸水溶液中和的方法，用PH试纸测试基层是否达标。 对混凝土模板使用的脱模剂必须在基层上清理干净。无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着，用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂料施工。建议： 外保温抹面层的平整度和垂直度尽量达到高级抹灰标准要求，可减少腻子材料成本和施工的时间，节约涂装工期20%以上。 外保温施工规范达标，减少因交叉作业及返工对工效的影响。 外保温完工后留出足够的干燥时间，使表面含水率和碱性等条件达标。三、配套特点及工艺要领（仅限于5以上）1腻子层工艺 建筑墙体具备涂装条件后，进行第一道满刮增强型腻子E1990工序操作，除防止和弥补基层裂缝外，使墙体的平整度更高，达到涂料施工装饰要求。 具备良好抗开裂性，解决非结构性开裂造成的墙体收缩性裂缝，与保温体系抹面层的“柔韧性/开裂应变”相结合，也为涂层的防水功能奠定良好的基础。 吸湿性适应广泛，使可能进入涂层以下的湿气尽可能的留在腻子层中，减少对外保温层的侵蚀。 耐冻溶性好，5次冻溶循环后，粘接强度仍可达到0.63Mpa，是标准值的1.5倍以上： E1991增强型腻子系粉状双组分平底浆，适用于建筑混凝土、水泥、抹灰胶浆等基面，符合国家外墙腻子行业标准JG/T157-2004中的P型指标，抗开裂性好，耐水耐碱优异，可直接刮涂于建筑表面，对基层有强而持久的粘接力，施工容易，干燥迅速。 由于是双组分材料，使用时必须采用电动搅拌器将腻子进行充分搅拌，切不可使用手动或木棒搅拌，易形成颗粒不匀并在颗粒中有干粉料现象出现，影响腻子刮涂强度和效果。 混合比例：粉状基料E1999固化剂E9002水等于253.26.8（重量比）。 混合使用期：2小时，对桶料已硬化的骨浆决不允许加水搅拌后继续使用。 注意刮腻子前需将墙体湿润至无明水为准，便于施工的刮涂性，干燥后打磨处理，由于是刮砂效果，具有一定的厚度，所以腻子层可只刮一度。腻子层以弥补裂缝，达到平整为目的，不宜刮的太厚（1-1.5mm），腻子层刮厚反而留下附着力差、易开裂等隐患。同时对阴阳角不平处进行处理，力求达到横平竖直。 腻子层干燥彻底后，用砂纸打磨，消除接茬、刮痕以达到平整要求，可采用以粗砂纸标号往细标号过渡（100目-360目）打磨方式，减少或降低基层刮痕和提高腻子层细度以确保后续涂层装饰效果。 由于乳液特性所致，腻子干燥后，强度比较高，但柔性感很好，这是增强型腻子的特点，但对于打磨操作相对有难度。建议采取未等腻子完全干透时，砂纸打磨起粉为准方法。如干燥彻底，也可采用沾水打磨方式，相对较容易些，减轻打磨难度。 涂料装饰面与墙体腻子有着密切的关系，只要基层有了保证，建筑装饰涂料才能真正显示出优越性。2底漆工艺 待腻子层平整度达到要求后，涂刷一道硅丙抗碱底漆E1090。因为封闭底漆具有良好的渗透性、耐碱性，在增加基层粘接强度，把墙体的碱性物质、灰尘粉尘封闭到一起的同时又提高基层、中层与面层间的附着力，决不可轻视底漆的作用，它是涂料涂饰最基本的保证。 硅丙底漆E1090是一种水溶性树脂，可用水稀释，对底材和层间的双向附着力明显好于常用纯丙、苯丙类产品，在常温下无需添加其它助剂就可以发生交联，对基层有优异的渗透性，漆膜极好的耐水、耐碱性，可用于混凝土、水泥等基层表面。 对基层粉化疏松物有加固作用，其适当的渗透性能在牢固附着底材的同时，与延展性涂层有很好的亲和力，增加延展性涂层的附着力，保证对保温层的持久保护。 施工时要加入包装桶11.2倍的清水稀释，同时搅拌均匀，注意稀释后的材料必须当天用完，一般采用棍涂施工，也可喷涂施工，不能有漏涂部位，要求均匀一致。 防水透气的优良结合，由于有机硅产品独特的化学构造，使其有低透水率的同时，有很高的水蒸气透过率，表现出更好的憎水性，有效防止外部水进入保温系统而产生侵蚀的可能，也是通常称之为“荷叶效应”。同时使内部的水气透出，降低病态隐患出现。3真石漆喷涂工艺要领 真石漆施工前，应首先按设计要求进行勾缝（或分缝线）处理，这条线很重要，对整个施工仿石材逼真程度影响很大，分缝线必须横平竖直，效果明显，具体操作： 按照勾缝设计间距要求，弹线定位好缝间距离，根据锁定宽度在两侧贴上美文纸或胶带纸，然后用笔刷涂刷黑色漆或设计好的缝隙其它颜色，不允许所涂颜色超出胶带纸的宽度。 黑线涂刷后即可揭掉两侧的胶带纸，待黑漆干燥彻底后在已成型的黑线上再贴一道或两道美文纸胶带，目的覆盖住勾缝黑线，以免真石漆喷涂会污染黑线效果。建议粘贴两道胶带纸并要压实，因真石漆常规下喷涂两遍，如每次粘贴将增加施工难度，纸带主要受缝间砂粒影响难以压实，达不到线条的横平竖直效果，不实处易被喷涂气体吹起污染黑线。胶带接头处要留有明显记号，避免喷涂真石漆后找不到源头。 喷涂完真石漆后，即可将勾缝胶带纸揭去，若等到干燥后将很难揭掉，因胶带纸很薄，其撕揭力度因达不到干燥后的真石漆硬度而断裂。 真石漆一般采用喷涂施工，利用彩色骨料颜色及粒径大小的不同，改变施工喷涂顺序，可做成多种仿自然石材的装饰效果。若在装饰质感效果需要时也可采用以抹涂滚压等施工方法。 真石漆通常施工一般喷涂两遍，若一次喷厚，会因内外干燥速度不同造成漆膜细小裂缝出现。涂层均匀一致，厚度大约在1.5mm-3.0mm之间，用量大小依据喷涂厚度的不同而有所区别，具体根据现场实测效果来判定。为了达到仿石材装饰效果，漆膜层厚度会让效果更丰富，石材感更强。真石漆遮盖力大小也取决于所选材料颜色，在大面积喷涂真石漆时对相关易污染部位应完全进行遮挡。 喷涂时要求涂料稠度搅拌适合，第一遍喷涂疏密程度略稀一些（薄喷），保持均匀一致、干燥后再喷第二遍涂料。这时喷涂疏密程度略厚些。当喷斗的料喷完后用喷出的气将喷好的饰面吹一遍，使之波纹状花纹更接近于天然石材效果，若认为仿石饰面花纹较小或凸出，在表干之前可用不锈钢抹子（或硬塑料抹子、光辊筒沾水）在其凸出部分进行抹压或滚压，直到满意为止。也可以只经一次较厚喷涂便完成整个饰面装饰效果。 干燥后的漆膜用砂纸打磨掉浮砂和砂粒锐角，增加真石漆表面美感，然后罩面处理。涂料喷涂完成后，为了保护饰面，提高耐污染能力，防止水往饰面孔隙中渗透和增强整体装饰效果，在其饰面可喷涂或辊涂两道（有光或哑光）罩面清漆。第一道薄而均匀喷涂或滚涂，干燥后即可喷涂或滚涂第二道清漆。注意滚涂和喷涂施工时不可漏涂，因清漆具有光泽度，避免因涂层不均，造成光泽度不同形成发花。 真石漆施工难度比较大，如果控制不好，漆膜容易产生局部发花现象，因此真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成，喷枪移动的速度要均匀，往返多次走枪，每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷好的幅度边缘上重复三分之一，且搭接的宽度要保持一致，不可搭接宽度多变，保持漆膜厚度均匀。 喷涂时空气的压力通常为0.6MPa-0.8 MPa，喷嘴直径一般为4mm-8mm，真石漆喷涂会对喷枪嘴产生磨损，因而在喷嘴直径磨损变大时，应及时更换。喷枪与墙面的的距离以40cm-60cm为宜。距离过小，单位时间内形成的涂膜就越厚，易产生流挂。距离过大，涂膜变薄，涂料损失大。喷涂时喷嘴轴心线应与墙面垂直，喷枪应平行于墙面移动，速度保持连续一致。发现漏喷或局部未盖底，尽量在涂层干燥前补喷。 真石漆的施工关键在于涂料的稠度要合适，真石漆一般不需要加水，也不可随意加水，若因储存时间过长或其他原因变得太稠，可少量加水调节，应按产品说明书要求进行稀释。 干燥后的涂层，有时会在阴阳角出现细小裂缝，原因是阴阳角是两个面的交合处，在干燥过程会受到两个不同方向的张力同时作用于阴阳角上的涂层，易出现裂缝。若发现此情况采取解决办法，用喷枪再次薄薄的覆喷，隔半小时再喷一遍，直至盖住裂缝。正确施工操作，喷涂时不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷。喷枪距离要远，枪速要快，且不能垂直于阴阳角喷涂，只能采取散喷，让雾化的边缘扫入阴阳角。 对于异型建筑效果的真石漆喷涂，应作特殊工艺处理，保持原有的风格： 砖型真石漆，在底漆做完后按设计要求弹线，按错缝或直缝设计粘贴胶带纸，喷涂真石漆，然后在未干燥前揭掉胶带纸。 罗马圆柱喷涂，因其是圆形，所以采用“M”线形喷涂，距离略远约40cm左右，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度左右。 方形柱喷涂，因其菱角分明，容易因喷涂不匀而使菱角模糊，为操作方便，以约50cm的距离喷涂菱角，远距离喷涂，雾化散得开，面积大而均匀，对阴阳角让雾化的边缘扫入菱角。如果距离太近，稍不注意就会喷厚，使菱角线条显现不出来，失去原有建筑的整体外观美感。 圆柱形小葫芦或花瓶形喷涂，因其小巧玲珑，极具装饰性，对它的喷涂工艺也更为细致，按一般常规喷法是无法达到理想效果。喷涂时选用小喷嘴，距离约40cm，快速散喷真石漆，自上而下一面一面来喷，不能正面喷涂的，用抖动喷枪的方法，令其周围尽量喷上真石漆，然后用毛刷刷平真石漆，没有喷到的部位也可以用毛刷略微抹上一层，再用喷枪散喷一遍，不能太薄，也不能太厚，盖住痕迹即可。4滚涂水性哑光罩面清漆 待真石漆干燥以后，须在其表面滚涂一层水性哑光罩面清漆09370. 可以提高耐候性和耐污染能力，防止水往饰面孔隙中渗透和增强整体装饰效果。滚涂时要求均匀一致，无漏涂。四、涂装注意事项提示1天气因素影响 涂料施工时，施工温度控制在5-35范围内（指水性涂料），避开高温天气，要求空气相对湿度85%。0以下施工空气相对湿度70%。 通常情况下，新浇筑的混凝土夏季干燥3周，冬季干燥4周以上。砂浆抹灰层干燥7天以上。 涂装前24小时，涂装后12小时不应受雨淋浇，未成膜前不能遇水，如遇雨需采取遮挡措施。 雨天或湿度较高以及大风天气必须停止施工，以免涂膜冲花或泛白，特别是溶剂型涂料，在施工中不能混入任何含水物质, 否则会引起漆膜气泡产生或油漆胶结等现象。 雨天、以及湿度大、墙体不干等施工条件达不到工艺要求，涂层就会干燥时间过长，严重影响其附着力，造成油漆涂层酥松，涂膜起泡、脱落、流挂、变色等问题，需天晴墙面完全干燥后方可继续涂装。 乳胶漆施工温度低于5应停止施工，低温下成膜困难，如低于0水会结冰，导致破乳。 材料存放注意保温防冻，冬天不宜放在室外，夏季也应避免曝晒。2施工注意事项指引 外墙建筑涂料工程施工分段进行时，应以墙体的伸缩缝、阴角处或落水管等为分界线，同一墙面用同一批号的涂料，