提高烧结矿质量.doc

提 高 烧 结 矿 质 量 2008年烧结工艺QC小组成果小组名称：五烧烧结工艺QC小组小组类型：现场型执笔人：郭考单位：宣钢炼铁厂五烧时间：2008年10月一：小组概况1、小组概况课题名称：提高烧结烧结矿质量姓 名性 别年 龄文化程度职务参加工作时间温善学男39大专组长1991.7郭 考男39大专组员1991.7李小亮男35中技组员1994.7陆晓峰男44高中组员1985.7张启忠男39高中组员1988.7杨俊峰男32大专组员1995.7马 兵男30高中组员1998.7张燕军男33大专组员1998.7受TQC教育情况人均受TQC教育42小时注册时间：2007年12月活动时间：2008年4-9月每月2次注册编号：QLt06-06出勤率：100%五烧烧结工艺组QC小组活动次数：每月2次次课题类型：现场型成立时间：2007年12月小组人数：8人活动方法及采用工具：PDCA法、调查表、因果图、对策表、直方图。图12、小组成员： 表1二、选题理由五烧360m2烧结机是公司 “十一五”发展规划，达到800万吨钢生产规模的新建配套重点项目之一，也是公司目前自动化程度最高、面积最大的烧结机。其建成投产后烧结矿产、质量的高低和好坏，能否较好的满足高炉冶炼要求，直接关系到公司的整体经济效益，关系到公司的未来和发展，为此车间迅速成立了以“提高烧结矿质量”为攻关活动课题的小组。三 现状调查五烧360m2烧结机于2008年3月5日建成进行联动试车，于3月15日正式投产。投产后3月、4月质量指标经统计很不理想，调查结果如下表：调 查 表 表2调查人：郭考 时间：2008.3-2008.4360m2烧结机烧结矿主要指标日期强度%含粉%合格率碱稳%品稳%3月份79.818.7875.8882.1180.564月份80.038.4878.4987.5681.29四 目标值设定： 本次小组活动目标确定如下表：360m2烧结机烧结矿主要指标 表3指标强度%含粉%合格率碱稳%品稳%目标805.5959595五：原因分析及要因确认1、目标者确定后，经小组成员整理，归类，并进行分析讨论，画出了阻碍影响烧结矿质量的因果分析图。人机人机操作技能低，思想大意点检不到位料层结秤具失准布料器不好调整影响烧结矿质量的原 因未严格点检设备连接不紧密原料杂物多原料波动大作业环境差料法环因果分析图 图6 2、在QC小组会上，我们对上述9条末端进行确认 序号末端原因确认过程结论1点检不到位将隐患遗留下来，为设备埋下伏笔。主要原因2操作技能低思想大意不能及时判断事故，果断处理，容易忽略隐患主要原因3设备陈旧隐患较多，且不易及时发现主要原因4台车质量不好容易发生突发事故主要原因5未严格点检隐患不能及时排除次要原因6设备连接不紧密不能点检到位次要原因7作业环境差容易发生意想不到的事故次要原因8原料杂料多对设备造成损坏次要原因9原料波动大设备不适应，造成事故停机次要原因 经过分析讨论，确立主要原因4条。六 制定对策 针对上述主要原因，我们制定了如下对策表 对策表 表4序号要因及现状对策措施责任人1配料皮带秤波动大。对每个配料圆盘皮带秤定期采取实物校验，保证物料精准。李小亮2入烧原燃料品种多且杂，调整频繁。铁料有铁混料，高低钛精粉，高低外纷；燃料有公司内部焦粉、外进焦粉、无烟煤等。制定实施用料优化方案。温善学、郭考3关键岗位部分操作人员技能低。加强理论学习，进行岗位培训。合理进行人员搭配调整。温善学、郭考4松料器、布料器应用不合理。根据不同入烧料性质，及时调整使用松料器、布料器。陆晓峰5四班工艺操作过程不稳。在烧结过程控制中因多种因素的影响，存在波动现象，特别是在交接班中容易发生。1、实行标准化操作，烧结工艺过程参数控制的优化。2、加强交接班管理操作。3、严格考核制度。4、强化岗位巡点检制度。各班工长七 对策实施对策确定后，我们进行了对策实施。 实施一 2008年3月26日和4月1日，利用两天的时间，我们同自动化人员一起，对每个配料皮带秤进行了实物校验，通过多次校验和调整，使皮带秤最大误差不超过0.5。并确定了后续定期进行皮带秤实物校验的规定。另外我们还对每个配料仓的料位计进行了校验，确保了料位显示准确，为物料的稳定配加起到了积极作用。通过上诉措施的实施，配料皮带秤基本上实现了平稳运转，保证了物料下料精准，较好的满足了烧结要求，实现了小组目标。 实施二针对入烧原燃料品种多且杂，调整频繁的情况，我们及时同厂相关部门一起对入烧原料结构进行了优化。使入烧铁料品种最多不能超过三种，并固定钙、镁灰熔剂配比，用灰石粉和云石粉调整碱度和氧化镁，焦粉和无烟煤在仓内分品种堆放，分阶段入烧等措施的实施，大大稳定了入烧原料结构，达到了小组的目标。实施三 对于关键岗位人员的素质，操作能力等，我们通过传，帮，带，并且定期组织职工培训，学习相关岗位知识，定期考试，竞争上岗等举措，通过这些实施情况来看，岗位职工的技能明显提高，判断和处理事故的应变能力显著上升，烧结过程控制逐步趋于稳定，达到了小组的目标。 实施四因入烧原料结构不稳，原燃料品种多，其烧结性能相差较大，为此在5月份，我们利用一个月的时间摸索出了不同原料相对应的布料器角度。根据不同入烧料性质，利用增减松料器排数和密度来调整混合料透气性，减少了原燃料变化对烧结产生的波动，确保了烧结过程的稳定。实施五针对四班工艺操作过程不稳，特别是交接班过程，我们通过逐步推行标准化操作，使烧结工艺过程参数控制的优化；加强交接班管理操作；严格考核制度；强化岗位巡点检制度等措施的实施，四班操作于7月后基本上趋于稳定，为烧结矿产质量的稳步提高起到了保证作用，达到了小组的目标。 指标对照表 表5指标强度%含粉%合格率碱稳%品稳%目标值805.5959595活动前3月79.818.7875.8875.8880.564月80.038.4878.4978.4981.29活动后5月80.106.7986.0186.0197.526月80.235.2496.3899.1499.577月80.495.0598.1998.1999.108月80.285.0299.5699.56100巩固期9月80.074.9996.3310096.33阶段 指标2005年（活动前）2006年小组目标2006 年（活动后）2006年（巩固期）事故停机次数23次5次4次3次 直方图 图7八效果检查 2008年通过我们QC小组认真进行对策实施，配料皮带秤得到精准运行，入烧原料结构不断优化合理，工艺操作逐步趋于稳定，另外通过传、帮、带强化提高关键岗位职工素质，严格工艺纪律，责任到人， 08年5-9月份烧结矿质量明显改善提高，达到了小组的目标。 效益计算23次-1060分4次-=?=1060 X 4/23=184减少停机时间=1060-？=1060-184=876（分钟）台时产量=利用系数X有效烧结面积=2.09X64=133.76（吨）减少停机增加的产量=133.76X876/60X97% =1894.3（吨）（2.09为2-9月份的烧结机利用系数，97% 为作业率）九 巩固措施 为巩固年度活动成果，我们坚持 1）继续进行入烧原料结构优化工作。2）提高岗位操作人员素质及岗位练兵，使我们岗位人员素质达到更高的境界。3）强化烧结工艺过程控制，严格工艺纪律，稳步实行标准化操作，确保烧结过程的稳定。十 总结回顾和今后的打算 200