回风联络上山综合防突措施.doc

盘县西冲大湾祥兴煤矿60万吨/年新井建设目录一、慨况21.1编制依据：21.2巷道相邻关系及设计规格：21.3煤层情况：21.4地质构造：2二、区域防突2三、局部防突3四、防突措施53.2 迎头抽放事项：5五、防突措施效果检验5六、通风系统6七、安全防护措施5八、安全技术措施6一、 慨况1.1 编制依据：本措施是依据矿井采掘方案、掘进地质说明书及部颁防治煤与瓦斯突出规定规定要求编制。1.2 巷道相邻关系及设计规格：回风联络上山是60万吨/新井建设二采区回风巷道（标高1582.8m），该巷为岩巷掘进，期间要穿过12-2#、18#煤层，按127方位中线掘进。设计长度124米，采用锚网索喷浆支护；设计半圆拱巷道，净断面11.0m2，掘进断面12.8m2，规格为净宽4.0m；墙高1.2m：净高3.2m。1.3 煤层情况：回风联络上山向西南方向穿层掘进，预计穿过12-2#、18#。12-2#该煤层在本矿区内厚度变化较大，煤层厚度1.202.60m左右，不可采点主要分布在9线7线深部的部分钻孔中。该煤层顶板为粉砂岩；底板为粉砂质泥岩。上距12-1号煤层10m左右。18#煤层厚度变化大，一般都可采。煤层厚度一般为1.102.30m左右。受断层影响矿区南部分叉层数较多，煤层结构复杂。煤层顶板为泥岩；底板为粉砂岩。上距17-2号煤层20m左右。1.4 地质构造：该巷构造属于复杂，预计前方有F1303断层(落差15m)，其中有伴生断层，小断层情况不明。因此掘进过程中必须加强该掘进工作面的通风瓦斯管理，特别是断层附近的防突管理。二、 区域防突1. 回风联络上山位于老副斜井井底和轨道上山联络巷的回风巷道，在揭煤及穿煤层期间应加强防突工作。2. 该掘进工作面为岩巷掘进工作面，因此巷道在掘进过程中必须采取区域防突措施。3. 根据防治煤与瓦斯突出规定第四十三条根据煤层瓦斯压力0.74mpa或瓦斯含量8m3/t时视为无突出危险区域，但我矿在掘进过程中，无法测定瓦斯含量，揭煤前只能进行瓦斯压力测定。以瓦斯压力值为突出危险区域预测方法。在掘至煤层10m时进行打钻，并封孔安装瓦斯压力表进行测定，封孔长度按规定执行。4. 在掘进过程中所揭煤层全部采用穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯的区域防突措施。1) 在此巷道掘进过程中所揭露的煤层均视为突出煤层，所以根据防治煤与瓦斯突出规定第四十九条相关内容，在掘进至预计揭开煤层法线距离7m时停止掘进，执行该措施。2) 所有揭煤前必须进行抽放，抽放效果达标后才能进行揭煤，抽放时孔口负压不低于13kpa，预抽瓦斯浓度低于30%时进行封孔质量的检查，提高抽放效果。3) 在岩石中的穿层孔封孔长度不得低5m，岩石破碎地带封孔长度不低于8m，孔底间距为2m，必须按急倾斜煤层控制范围进行控制。4) 要求预抽钻孔控制范围边缘到揭煤处巷道轮廓线沿煤层层面的距离不小于12m、6m外，还要能够保证控制范围边缘上的任意一点到揭煤巷道（包括尚未掘进的巷道部份）轮廓上任意一点的直线距离S不小于5m，否则就应该在原设计钻孔控制范围边缘外侧再增加钻孔，直到距离S大于5m为止。5. 对区域防突措施效果检验采用钻屑瓦斯解吸指标法预测突出危险性。1) 由工作面向煤层的适当位置至少打3个钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径13mm的钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值，测定时应考虑不同钻进工艺条件下的排渣速度，在K10.4ml(gmin1/2)-1和S6(kgm-1)值时视为无突出危险，否则视为有突出危险。2) 预测钻孔在石门、巷道中央或上部至少布置一个钻孔，在巷道两侧应布置一个或两个钻孔（见附图），每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次K1值。6. 采用钻屑瓦斯解析指标进行煤与瓦斯突出危险性预测，其临界指标为K10.4ml/(g.min1/2)，钻屑指标Smax6kg/m，当K10.4ml/(g.mim1/2)且Smax6kg/m则工作面视为无突出危险，否则工作面视为有突出危险，应采取防突措施。7. 在巷道揭煤工作面对无突出危险区进行的区域验证同样采用钻屑瓦斯解析指标法进行。三、 局部防突一、迎头预抽措施：1. 该掘进工作面采用迎头深孔预抽与密集浅孔相结合的防治煤与瓦斯突出措施。2. 防治煤与瓦斯突出规定相关内容抽放钻孔必须控制巷道轮廓线外各12m。根据确定的抽放钻孔抽放半径为2米，对回风联络上山抽放孔做如下设计。备注：1、在钻孔深度小于30m时未考虑钻杆下沉。2、钻孔夹角是指钻孔的水平投影与巷道中心线水平投影的夹角，钻孔偏向上帮为“-”，偏向下帮为“+”。3、所设计钻孔为第一循环、第二个循环，第二循环以后参照第一循环执行。4、以上钻孔参数为孔径75mm时的参数，改变钻孔直径不影响钻孔参数。迎头抽放事项：1、孔口负压必须保持在13Kpa以上。2、必须确保有足够的合理预抽期，确保抽放效果。3、抽放管路必须设测压孔，综合队必须在抽放期间每天进行测量并将数据上好台帐，由技术组计算抽放量。4、抽放孔超前距（投影孔深）不少于10m,技术组必须严格把好关,安全部门须加强监督。5、为确保抽放效果，封孔时封孔深度不少于5m,必须采用聚胺脂结合水泥砂浆封孔工艺。一、 抽放时采用地面2BE3420-2BZY4型抽放泵进行抽放，抽放管路主管径为14寸。7、煤层增厚时要增加一排钻孔,钻孔另行设计。3. 回风联络上山掘进工作面在进尺前必须进行防突措施效果检验, 检验的指标主要为钻屑解吸指标K1值、瓦斯含量测定。1) 回风联络上山在施工抽放钻孔前由防突小组采用掘进钻屑指标法对措施进行效果检验。经检验证实有效后（即K1值、Smax值小于临界值）则留6m投影超前距允许进尺3.8米。本循环进尺完毕后再进行下一循环的效果检验，依次循环。2) 效检孔孔数：3个、孔深：10m、孔径：42mm。效果检验孔布置在措施孔之间。3) 正常煤层临界指标：K1值：0.4、Sax值：6kg/m。4) 断层构造带（断层、褶曲、火成岩侵入等）构造前后20M、煤层赋存急剧变化带、采掘应力迭加区K1临界值指标：K1值：0.35、 Smax值：6kg/m。5) 若经检验无效或放炮后巷中CH4浓度在1.5%以上，正常通风情况下，当降至0.8%以下的排放时间大于30分钟，则必须补充密集浅孔的防突措施，并重新进行效果检验，直至有效后则保留6米投影孔深超前距允许进尺3.8米。6) 检验数据由防突人员向技术组和矿调度汇报，并由防突人员填写当头防突牌板。检测数据由矿调度通知施工单位并严格控制施工单位的进尺数，安全部门必须把关严防超进。4. 钻屑指标k1值测定1) 在掘进工作面布置3个直径42mm、孔深10m的钻孔，每钻进2m，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好（1mm的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的13mm的煤样装入WTC瓦斯突出参数仪的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。当秒表走到t0时（通常规定t0为12min），启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示t0时，用键盘输入t0，按监控键，仪器显示L0，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示K1值。整个测定完成，可进行下一个煤样的测定。更详细的操作方法可参照WTC突出危险参数仪使用说明书。5. 当工作面有下列情况之一者，应视为突出危险工作面：1) 在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等;2) 煤层赋存条件急剧变化的区域;3) 采掘应力迭加的区域;4) 在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象;5) 工作面出现明显突出预兆。6. 掘进作业时，工作面前方始终应有10m预测超前距离。严禁工作面超挖超掘和超突出指标进尺。7. 做好防突动态管理及地质预测预报工作。a) 遇地质构造(断层、褶曲、火成岩侵入等)前20m，生产科及时预报（并提供地质预想剖面图），通知施工单位，调度室，通风科等单位以便采取针对性措施。b) 煤层厚度发生变化（如：变厚），地质部门也应及时通知有关单位以便及时采取针对性措施。c) 每次检验K1值、Smax值、瓦斯浓度、涌出量等参数,技术部门应及时进行分析。出现异常，及时制定针对性的防突措施。四、通风系统1、风流线路：新鲜风流：老副斜井回风联络上山当头（回风联络上山）乏风流：当头（回风联络上山）老系统总回风巷地面。2、采用215KW对旋式风机，600阻燃风筒送风。3、确保回风畅通，回风巷道失修，风速超限时，必须停止作业清通巷道至设计断面，确保正常回风才能恢复作业。 4、避灾路线：（瓦斯及火灾）当头回风联络上山老副斜井地面。5、通风系统示意图见附图。五、安全防护措施1、供电实行三专两闭锁该头局部通风采用双风机双电源，供电实行“三专两闭锁”。回风联络上山回风侧电源必须由回风联络上山闭锁开关控制。2、隔爆水棚综合队负责按要求安装好隔爆水棚。水槽棚必须安装两组，水棚倾下的水必须覆盖巷道全断面。每组水量均按断面计算（200L/m2），两组之间距离不得大于200m，不得小于50m，水袋水量不得少于设计水量的95%。安装好后，经检验合格后移交施工单位（包括加水）。前一组水棚随当头掘进由施工单位负责往前移。3、压风自救当头压风自救由防突负责安装。安装好后经验收合格移交施工单位管理和维护。压风自救距工作面迎头超过2060m，掘进工作面迎头一组设10个自救袋。 回风联络上山回风侧每 50m安装一组压风自救，每组设10个自救袋，回风侧有人作业处必须专门设置一组压风自救，每人供风量不得少于0.1m3/min。4、监测系统瓦斯监测中心在回风联络上山当头和回风侧各装一个探头，断电报警浓度为0.8%，在与1400轨道石门回风交汇处设置T3探头，断电值为1.5%，报警值为1%。确保瓦斯超限能切断回风联络上山当头及回风侧全部电源。并定期派人与瓦检员校对探头，保证能准确断电报警。当头推进后，当头探头由瓦检员负责移动，探头到当头的距离不得超过5m。探头严禁挂在风筒口新鲜风流射程内。掘进队或其它人员严禁乱调、乱移和损坏探头。5、双管路：指防尘水管和高压喷雾水管。当头双管路由机电队负责接至当头，两组高压喷雾由施工单位安装使用。6、防尘水管：每隔50m设一个三通阀门，以便于洗尘，洒水。 高压喷雾：在工作面要设两道高压喷雾，一道距当头5m，另一道距当头10m。高压喷雾只准在放炮峒室门口的水管上设置一个阀门。放炮时高压喷雾由放炮员负责开启，水幕能覆盖整个当头。 净化喷雾：在距回风口20m左右装一净化喷雾。7、灭火器由项目部负责领用。数量：迎头附近存放2只，巷中存放2只，局扇边存放2只。做到经常检查，发现失效或损坏必须及时更换。8、自救器及防护用品入井人员必须每人随身携带一只自救器,并熟悉自救器的使用方法。严禁携带过期失效或漏气的自救器。严禁携带失爆矿灯入井。严禁穿戴非煤矿井下使用的防护用品下井。9、防突牌板、防突钻孔设计参数牌板在巷道开口点必须按要求设置防突牌板。牌板内容：时间，孔数，孔深，K1值，S值，检测意见，检测人员等。防突牌板由防突人员填写，其它任何人员无权填写。10、加强通风瓦斯管理 专职瓦检员必须配备完好的光学瓦斯检测仪，加强CH4巡回检查，严格执行“一班三检”，并及时维护好风筒，风筒出口到当头距离不得超过5m，确保当头有足够的风量。11、完善抽放系统抽放管必须接至当头，并保证管道内有足够负压，以确保抽放效果。六、安全技术措施1、 打卸压孔时，瓦检员必须现场检查瓦斯，发现异常现象必须迅速撤出人员，切断电源。人员必须撤至老副斜井内新鲜风流中。2、 在作业现场应设置钻孔施工设计牌板，严格按设计参数组织施工。3、 打钻人员必须严格按打钻安全技术措施施工，经技术员负责培训并经考核合格后方可上岗。4、 该头进尺具体数由调度室掌握，杜绝超进尺作业现象。矿调度按允许进尺数监督施工单位安排进尺。5、 防突工必须严格按照WTC操作规程程序化操作，保证数据准确性，严禁弄虚作假。并严格按照本措施钻孔设计要求指导施工人员布孔。 6、 安全员必须做到同钻孔施工人员同进同出，严格现场监督，确保钻孔的质量和数量，并做到打钻时在现场安全监护.7、 验收员必须加强卸压钻孔的验收（如：孔深，孔数、坡度、角度等），如实反映卸压钻孔的施工质量。验收时必须执行“四人”验收制，即验收报单必须由“验收员”、“效检员”、“跟班干部”、“安全员”四人签字。8、 突出危险当头作业人员必须熟悉突出征兆和突出避灾路线，能利用安全系列化装备进行避灾和自救，提高自我保护能力。9、 电气设备由机电部门指定专人定期检查，维护和修理。坚决杜绝电器失爆。10、 执行钻眼爆破，撤人、警戒、断电必须严格到位，否则严禁放炮。严格执行“三人联锁”放炮制度。11、 安全系列化装备必须做到齐全、可靠。通风队严格按当头通风设计配足风量，确保当头有效风量。通风系统必须完善，回风巷道加强维修，确保风流畅通。12、 在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化不能按措施要求实施时，必须施工三个钻孔进行探测；如果煤层落差较大，煤层被断死，则必须专门编制过断层揭煤措施。13、 作业人员必须掌握突出预兆。发现有突出预兆时班组长必须立即组织撤人并向矿调度汇报。煤与瓦斯突出预兆：有声预兆：煤层变形发出劈列声、鞭炮声、机枪声、雷鸣声、断裂声、炮击声、折断声。无声预兆：煤壁塌落、顶板下沉、顶钻、夹钻、喷孔、层理紊乱、光泽暗淡、CH4忽大忽小或呈喷出状、煤层变软、装药顶炮、工作面温度下降、空气变冷、煤壁发凉、人在工作面感到头昏发凉。14、各单位在措施孔施工过程中，必须严格遵照密集浅孔、预抽钻孔施工的安全技术措施及其它相关措施规定进行施工。钻孔施工如发现喷孔时，不可强行施工钻孔，必须停止打钻。若喷孔严重（超过正常情况的喷孔现象如连续喷孔，出现声响等异常现象,具体由现场的安全员、瓦斯员、验收员、跟班干部或班长共同界定），必须停止钻孔施工，严禁拔出钻杆，安全员和当头班组长应立即组织撤出该施工作业地点及回风侧的所有人员，撤至安全地点，并向矿调度汇报。当头所有人员出班后必须到调度室集合,由矿值班领导及技术室、安全科值班人员组织问诊，弄清当班具体喷孔情况，并报矿总工程师。撤出人员至少8小时后，若发现无异常现象，方可由调度室通知瓦检员和安全员进去检查，经检查确认安全后其他人员方可进入