仓储结构与原理.doc

Dupont P&PI仓库管理方案2004 05-02P&PI总体设计方案功能总体概括本系统主要要实现 P&PI 仓库的原材料收货，入库，发货，退货，库存调整，成品的入库，出库，库存调整以及半成品的出库，入库，销售退货管理，从原材料和成品的数量，进出库时间，平均价格,仓库位置各方面对其进行管理。有相应的查询、报表功能，另外系统具备指定标签格式的标签打印功能。业务流程图 本系统的功能设计以以下的业务流程图为前提设计,下面流程图中半成品部分省略，其入库参考成品入库部分，出库参考原材料出库部分。2.1 原材料管理业务流程 2.2 成品仓库管理 功能模块划分二、模块功能详细设计1.1 用户资料管理对系统用户进行权限管理，系统提供界面进行用户资料的增加、删除、修改、保存等操作。用户信息包括用户身份证，用户密码，对用户进行权限控制。用户权限分为以下几项： 可以打印标签、可以生成收货单和发货单、可以入库和出库、可以进行系统设置。在系统运行事，系统将根据权限自动隐藏其不具备的功能菜单。1.2 客户资料管理 系统可以增加、删除、修改、保存所有客户的基本信息。并可以打印客户清单。客户信息包括客户身份证，客户名称，地址，电话，传真,电子邮件。1.3.1 物料种类管理系统可以增加、删除、修改所有物料种类的基本信息。并可以产生所有已经输入的物料种类清单。物料种类基本信息包括：种类代码、种类描述。1.3.2 物料类型管理 系统可以增加、删除、修改所有物料类型的基本信息。并可以产生所有已经输入的物料类型的清单。物料类型基本信息包括：类型代码、类型描述。1.3.3 物料信息管理 系统可以增加、删除、修改所有物料的基本信息。并可以产生所有已经输入系统的物料清单。物料基本信息包括：物料代码、描述、物料种类、单位、物料类型。1.4 包装类型管理系统提供界面允许用户增加、删除、修改所有包装类型的基本信息，并可以产生所有已输入的包装类型清单。包装类型的内容包括：包装类型代码，描述，单位 (Kg) ，净重,毛重 1 （净重+包装物）,毛重 2 （毛重 1+ 需要额外计算的毛重，默认为毛重 1 ）1.5 成品等级管理系统允许用户增加、删除、修改所有的成品等级基本信息。成品等级基本信息应该包括成品等级代码、成品等级描述。Eg: A 优等1.6.1 仓位区域管理 用户可以增加、删除、修改所有仓位区域的基本信息。仓位区域基本信息包括：位区域代码、仓位区域描述。1.6.2 仓库库位信息 用户可以增加、删除、修改所有仓库库位的基本信息。仓库库位基本信息包括的内容：库位代码、库位描述、仓库区域。2. 标签打印 系统能够按照一定的标签格式打印成品的标签，并且记录每一标签的详细信息在数据库。成品标签应该包括的内容：成品ID、类别、批号、生产日期、净重、毛重、等级、包装方式（板/箱）,操作员。以上信息可以作为产品进库的数据来源。 3、1、1 原材料到货计划输入 系统提供界面录入到货计划。并且打印出到货计划表。到货计划表可以导入EXCEL文件中。到货计划表包括的内容为：订单号、物料代码、物料描述、订货数量、要求到货日期、供应商、实际到货日期（空）、实际到货数量（空）、收货单号（空）、收货单序列号（空）。以上内容中为空的内容需要在收货时手工填入。 3、1、2 原材料收货 在供应商送达原材料时，如果该批原料有到货计划则调出该计划。该计划有原料编码、原料描述、订单数量、应该到货日期等原始数据。操作员在该计划的每一行上输入对应该物料的实际数量、包装件数、总毛重、包装方式、批号、等级、运单号、收货时间、单价等信息,如果。在输入完成并且检查核对后，进行收货的动作。生成收货单号。系统记录该收货单的收货数据。同时，更新该单中的所有原材料平均价格。如果该收货计划中某原料实际收货数量小于计划数量时，系统自动在原收货计划中增加一条记录该原料的收货计划，在生成收货单时应该自动生成收货单序列号，并对收货单作未完成的标志。下次收该收货单原来时，收货单号继承原来的收货单，单收货单序列号变化。 如果到货的原材料没有收货计划，操作员手工在系统选择原料编码、收货数量、总毛重等信息，再生成收货单。（没有收货计划就不存在收货单序列号） 3、1、3 原材料入库 用户选择收货单号，系统列出所有该收货单中的已收货项目。列出内容包括：物料编码、物料描述、收货数量、包装件数、批号、等级、运单号、收货时间等内容。在所有列出的收货项目后面有入库数量（默认为收货数量）、存放库位、入库日期（默认系统日期）、净重几项内容供用户填写。用户可以对收货单列出的收货项目进行增加、删除。用户把所有需要填写的内容填写并核对后，系统对入库数据进行记录并产生入库单号和打印入库单。系统在记录入库数据之前系统自动对所有输入的净重和毛重于收货单中的数量和毛重进行对比，如果两者不一致，系统给出提示，允许用户继续操作或者取消入库内容的生成。 原材料入库退库：如果需要退回原材料给供应商，用户在系统中选择入库单号后，系统列出该单号的所有入库项目。用户在需要退库的项目行上进行入库数据的修改。如果需要总行退回就总行删除。并强制在入库单的备注行增加退货的具体信息。如果总单的退货，可以对总个单进行废单，数据库中将不在保存该入库单的信息以及该单的所有入库项目信息。 3、1、4 原材料出库系统提供界面，该界面内容包括物料编码、物料描述、库位、仓库、库存数量、出库数量、件数信息。由用户根据生产部门提供的原材料申请单，逐一的在界面选择该物料编码、系统自动给出该物料编码的当前库存数、库位号几项信息。用户在选择申请单中所有的物料编码后，对每一物料的出库数量等信息进行填写。并且核对无误后，可以生成出库单号、并打印该次出库的出库清单。在系统数据库中对一出库的每一原料库存进行冲减。并对该出库单上的每一库位的库存信息进行更新。 3、2、1 成品入库 系统提供界面由车间操作工打印带有条码的标签。标签内容包括：成品ID号（条码）、等级、批号、净重、毛重、包装方式等内容。并在数据库中存取所有数据。 仓库管理员利用掌上电脑扫描所有要入库的成品ID号。用户将扫描的数据下载到系统，系统根据打印标签时的记录把所有成品的等级、批号、净重、毛重、包装方式等内容调出。系统对每一进库的项目行预留库位、件数等需要手工录入的内容供用户手工录入。用户核对数据无误后，系统产生入库单、入库数据正式记录在数据库。3.2.2 出库计划输入系统提供界面由用户根据实际情况输入成品出库计划，成品出库计划的内容包括：计划抬头内容：杜邦订单号、目的地、客户名称、计划出货日期、最终出库日期（空）、货物运出日期（空）、产品出货单号（空）、出货单序列号（空）；计划明细：产品代码、产品描述、数量、件数、包装方式。出库计划输入的界面有查询某一成品种类库存的功能。用户打印出备货通知单给仓库。由仓库人员根据备货通知单进行备货。备货通知单的内容必须记录在数据库中，用户可以随时对所有备货通知单按时间、备货单号等条件进行备货单的查询。查询内容可以导入EXCEL中。当需要对备货通知单进行修改时，可以利用原来备货单号调出所有该单的内容在上面进行修改。重新生成备货单号同时原来的备货单号作废。并在原来备货通知单上加作备注。3.2.3 成品出库仓库管理员在系统中选择要出货的备货通知单，根据备货通知单上的信息选择所有货位、系统列出该货位成品的种类、数量、包装方式等。用户输入实际的出货数量、出货日期等信息。在核对出货信息无误后，按确定打印出出货单、系统自动记录物料代码、物料描述、实际出货数量、包装件数、总毛重、登记。出货时间、出货单号、客户等信息。并可以打印装箱单。如果同一备货单中的货物未一次全部发出时，系统应在备货单中增加一条新记录。在打印好备货单后，仓库管理员利用掌上电脑采集出库数据。并将其下载到电脑于出货单进行校对，并对所有出货项目进行校对结果的标注。3.2.4 销售退货处理成品销售退货当入库处理，并重新生成入库单，并标志为退货处理。3.2.5 库存调整用户利用数据采集器在现场进行库位调整的数据采集，用户返回办公室后， 系统从采集器下载数据到系统中，系统显示所有下载的库位调整数据。在用户核对完数据正确性和完整性后，用户可以按保存按钮保存库存调整数据，并打印出调整清单。3.2.6 查询功能：系统具有对原材料的入库、出库、库存查询。以及成品的入库、出库、库存查询，对所有的入库、出库可以打印出MOS报表。所有查询可以根据各种条件进行条件组合查询。5.1 原材料库存调整系统进行库存统计时如果发现某一原材料的系统库存数与实际库存数存在差异，系统容许具有权限的用户对该原材料的系统库存进行调整。差异调整的库存作为单一的记录保存起来。如果系统库存大于实际库存，用户应该将大于实际库存的部分作为发货处理，并在备注中标明为“库存调整”。如果系统库存小于实际库存，相应的在系统中按照收货增加一条记录，备注中标明“库存调整”。5.2 成品库存调整 成品库存调整的方式跟原材料库存调整相同。前言 条码技术是计算机技术与信息技术基础上发展起来的一门容编码、印刷、识别、数据采集和处理于一身的新兴技术。当今世界，条码自动识别与数据采集技术在全球范围内得到了讯速的发展，这是由于它能给用户带来立竿见影的效益，为快速、准确的数据采集、数据录入提供了非常有效、可靠的手段，解决了计算机应用中由于速成输入慢，出错率高造成的“瓶颈”问题，随着条码识别技术的发展和自动化水平的不断提高，条码技术已被普遍应用到工业生产及物流管理中。 好来化工有限公司是一家日用化工产品生产企业，公司有已有一台INTERMEC3400 BARCOD EPRINTER，主要用来打印不干胶标签，而条码技术方面，尚未真正应用。在仓库管理方面，由于目前没有应用条码进行信息化管理，管理比较乱，甚至出现发料出错，影响生产质量。因此，应设计一套合理的条码应用系统，使仓库管理合理法、信息化、自动化。本方案为一期工程，主要解决仓库物资的进出库及质量检验控制的管理。使仓库的物资流向清楚明白，并与此为基础，使企业的管理更加现代化。需求用户 本方案为用户的第一期工程，主要解决用户的仓库物资的进出仓，质量检验控制及库存盘点，同时兼顾用户以后的系统扩充。固此，本方案所提之用户需求只包含一期工程之需求。经过我公司与用户的共同分析，用户有如下需求：1、 仓库部门a、 物资入库：入库物资主要有三类：成品，半成品，原料。 要求物资入库即打印出该批物资每一卡板（或桶等）的条码标签，并将该批物资的信息存入数据库中，对于从车间送出来的半成品、成品，条码标签已由车间生成，仓管员只用PTC采集相应条码信息，并分配库位（输入PTC中）。数据库中应包含详尽的物资信息，其包含的信息内容将在系统设计中详述。所有刚入库的产品的检测状态均为“待检”，退回物资作重新入库处理。b、 物资出库出库的物资必须是经检验合格的产品，并且使用“先来先用”的原则，即出库的产品是同种库存产品中库存时间最长的。出库产品要求每次出货的最小可计算单位（如包、箱等），均赋予条码，以便于跟踪物资流向，但以公斤等非可数单位只能以一次出货赋予一个条码进行跟踪。出货产品记录由系统在每次出货时自动存储并扣减相应库存数量。c、 库存物资盘点（可选）仓库物资的盘点实现条码化操作，盘点人只要用PTC手持电脑对每一卡板进行扫描。扫描完毕后，把扫描所得的数据上载到系统，由系统的盘点模块对数据进行统计、分析，并打印出盘点报表，盘点报表详细列出现库存中各种物资的状态和数量。2、 生产部（车间）A、 生产部门对于仓库物资只有查询的权限，生产部门可以指定一些查询条件进行条件查询，以查看自己所感兴趣的物资。B、 对一些原料送入车间时，车间人员可用PTC对原料上的格码标签进行扫描，检验该原料是否所要的原料、是否检验合格。C、 半成品、成品送到仓库之前，车间要打印每卡板入库物资的条码标签，并贴在卡板上。3、 QC部 任何物资进入仓库都是待检状态，QC人员对待检物资进行抽检，用PTC采集相应条码信息，更改检验状态，（如0-表示待检，1-表示合格，2-表示不合格），检验完成后所PTC的数据DOWNLOAD到PC机，并UPDATE相应数据库。 仓库物资的检验状态由QC部门检查并修改，QC部门可对库存中的任何物资的质量状态进行修改，但是对其他属性，如数量、存放位置等只能查看，无权修改。整个系统物流简化如下： 系统设计1 总体设计 本着方便，高效的原则，要求使仓库的物资管理在使用系统后更加方便，快捷，本系统采用条码技术，使用INTERMEC的条码打印机作为条码标签输出设备，PTC掌上电脑作为条码读取，使用共享数据库作为物资信息的存储方式，以便实现数据的统一性，及以后系统升级的扩展。具体软硬件功能概述如下：A 硬件系统1 条码打印机：作为条码标签的输出设备，仓库配备2台（入库、出库各一台），生产车间配备1台（半成品由车间入库存时打印条码标签用，同时作为备用打印机）。2 条码识读器：PTC掌上电脑，用于仓库物次出仓时用1台，QC部门用1台，生产车间用1台，盘点1台（可选）。B 软件系统功能模块框图： 软件主界面图各功能模块说明：、 数据库管理这一模块虽然不是整个系统最重要的部分，却是系统必不可少的功能，各子功能描述如下：A、 物资类别管理：可以添加、修改、删除现存的物资类别信息。B、 供应商管理：添加、修改、删除供应商资料。C、 操作人员管理：用来定义仓库的操作人员信息，以便在扫描员工卡上的条码时，系统自动调入相关信息。D、 帐号、权限设置：是数据库安全的必须手段，可以修改用户帐号的使用权限及添加、删除用户帐号。E、 库存数据修改：用于更正一些错误的库存数据。F、 数据库备份：备份数据库的所有资料，以防不可预测的原因造成损坏或丢失。、 库存物资查询：供生产或其它部门查询库存物资状况的模块，包含各种条件查询选项。、 QC部门质检：专用于QC部门对库存物资的检验状况进行修改。、 仓库操作模块A、 入库模块：用于物资入库操作B、 物资出库：用于物资出库操作C、 盘点库存：用于对库存物资进行盘点D、 退货处理：用于对退回仓库的物资进行处理2、软件设计、 数据库结构鉴于目前仓库库存物资的现状，企业的物资库存有1000多种，7000多个卡板，这在数据库系统中属于小型数据，只需DBF格式的数据库，可满足要求，且DBF数据库的兼容性也较好（PTC也是以DBF格式），本系统便使用DBF数据库作为物资信息的存储构成。数据库的名称为WZKC，其中含有以下各表、各数据库表的结构有两种解决方案，但有三个表是两种方案共有的。（1）、共有的数据库表A、 用户操作权限表字段名字段数据类型字段长度字段说明UsernamePasswordRightCCN20202进入系统时的用户名进入系统时的密码用户所具有的对系统操作的权限权限说明：、超级权限：用于管理系统的帐号，增加操作员及一切系统功能、仓库权限：只有与仓库有关的各模块的操作权限、QC部门权限：只有查询与修改物资检验状况的权限、查询权限：用户帐号的最低权限，只可查询系统数据B、 物资种类、编码库 字段名字段数据类型字段长度字段说明WZIDC6一类物资的唯一编码WZMCC30物资的名称WZLBC10物资所属的种类、以便按类查询时使用,有原料、成品、半成品C.供应商库字段名字段数据类型字段长度字段说明GYIDC6供应商编码GYMCC30供应商名称（2）.非共有数据表 方案A:I原料物资信息表 wz1.dbf字段名字段数据类型字段长度字段说明BARIDC16一卡板物资的唯一编码，采用PN+SN形式YLMCC20原料物资的名称SLN6这一卡板物资可数的单位数，如公斤、箱等JHDWC6这一卡板物资的可数单位JYZTC6物资的质量状况，合格、不合格、待检GYMCC30供应商名称HTIDC10合同编号SHRXMC10仓库收货员姓名SHSJD8收货的日期CKWZC10物资存放的仓库位置FHRXMC10物资出库的发货员FHSJD8物资出库时间FHSLN6非整卡板出库时的物资可数单位数FHDWC10物资发货的可数单位FHCJC20领料的车间WZZTC6反映物资是否报废BZM写入物资的其它包含信息II.半成品物资信息表达式 wz2.dbf字段名字段数据类型字段长度字段说明BARIDC16一卡板物资的唯一编码，采用PN+SN形式BCPMCC20半成品物资的名称JHSLN6一卡板物资的可数单位数JHDWC8一卡板物资的可数单位JYZTC8物资的质量状况，合格、不合格、待检GHCJC20供货的车间名称SHRXMC8仓库收货员姓名SHSJD收货的日期CKWZC10物资存放的仓库位置FHRXMC8物资出库的发货员FHDWC10物资的可数单位FHSLN6非整卡板出库时的物资可数单位数FHSJ物资出库时间FHCJC20领料的车间WZZTC8反映物资是否报废BZM写入物资的其它包含信息III.成品物流信息 wz3.dbf 字段的属性与表WZ2.DBF差不多，不再详述条码号BARID成品名称CPMC进货数量JHSL进货单位JHDW检验状态JYZT送货车间GHCJ收货员SHRXM收货时间SHSJ仓库位置CKWZ发货员FHRXM发货时间FHSJ发货单位FHDW发货数量FHSL分销商FXXMC合同号HTID备注BZ方案A评价：此方案把物资的进出库信息同放在一条记录，精简了数据的冗佘，对于整个卡板进、出库的物资来说，固然极好；但是对于那些非整个卡板出库的物资，却难以跟踪每一次出库的详细信息。因为一个卡板出库时若分成二，三次或更多，则从第二次后的出货信息就无法记录了。方案B 此方案是本公司根据客户的需求及方案A存在的缺陷而设计的。同样也是三个表，只不过这三个表变成了进库数据表，出库数据表，及库存数据表，然后在每个物资的信息表中添加类别字段，对物资进行分类。.进库数据表 wzin.dbf字段名字段类型字段长度字段说明BARIDC16每一卡板物资的唯一性标识ID,出库表及库存表中 ID与此对应。WZMCC20物资的名字JCSLN10每一卡板（或桶等）的物资的可数单位数，如多少包、箱等JLDWC8每一卡板物资的最小可数单位、如箱、包、公斤等JYZTC8物资的质量状态，由此部门修改GHSC30物资的供应商HTIDC10合同编号SHRC10仓库的收货员SHSJD8物资进库时间CKWZC10物资在仓库中的存放位置WZLBC6成品、半成品原料BZM255物资辅助信息b.出库数据表wzout.dbf字段名字段数据类型安段长度字段说明BARIDC16对应wzin.dbf中的BARIDSUBBARIDC18主要用于分批对一个条码出货的情况而设，以便跟踪历次发货情况，由系统自动生成及打印WZMCC20物资名称FHSLN10物资的最小可数单位数，如多少包、多少箱等FHDWC10物资的最小可数单位FHRC8仓库出货人员SHRC20分销商或领料车间FHSJD8物资出库日期HTIDC10合同编号BZM255c.wzcun.dbf 库存数据库表字段名字段类型字段宽度字段说明BARIDC16对应wzin.dbf表中的BARIDWZMCC20物资的名称KCSLN10以最小可数单位计数的库存数JKSJD8物资进库时间KCQXN4以天为单位的保质期限WZLBC6原料、成品、半成品BZM255备注信息2、仓库应用模块a. 入库操作模块 物资入库的操作流程：一批物资入库，首先收货员扫描自身员工卡上的条码，然后根据入库操作面板输入或选择一些基本信息，如名称、该批物资的卡板数，每一卡板的可数单位数、合同号码、最小可数单位、供货商、存放的仓库位置，点击“入库”即可。流程图： 出库操作模块 物资出库流程：领料人员来仓库领料，发货员根据领料单在出库模块中先扫描自身的员工卡上的条码，输入欲出库的物资编号或名称，及出库的数量，系统选出符合要求的库存物资供发货员选择，发货员选择好后点击“出库”，然后等待系统下载资料到PTC电脑，下载完后用PTC到仓库中去提货，提货之前先招扫描卡板上的条码标签，若该物资与PTC上的数据库相符，则显示“PASS！”，在物资上贴上标签。否则显示“NO PASS！”。操作界面图如下：c.退货模块本系统使用一个独立的模块来处理退货，退回物资的检验状态初始值均为“待检”，在备注字段中可注明是退货。操作人员输入/扫描条码号，系统自动把与此条码号相对应的物资状态改为“待检”，并更新数据库中与此相关的数据项。d.库存盘点模块（可选）库存盘点的主要功能是核对库存物资与库存帐目，根据盘点的结果修改库存数据，以使库存帐目更准确地反映实际物资情况，同时也打印库存盘点报表，供企业决策层参考，以改进仓库物资的库存构成。流程图：说明：仓库人员用PTC手持电脑对仓库的每一卡板进行一次扫描，并输入数量，然后把PTC连接到系统，系统把从PTC上载的数据与库存统计数据对比，统计出其中的差异，然后打印出差异报表，供用户参考，同时也可选打印全部库存统计报表和盘点表。 N Y3、 QC部门质检模块本模块专门用于QC部门，此模块对数据库的操作权限只限于查询和修改物资的检验状态，并提供丰富的查询修改模式。4、 数据查询模块此模块的功能是供各相关部门查询数据使用，可按各项条件或各种条件的组合来查询数据库数据。5、数据库管理模块（1）、物资类别管理模块物资的添加、删除、修改均在此模块进行。供应商管理 添加、删除、修改供应商信息 操作人员管理与模块 添加、删除、修改操作人员信息 用户权限帐号管理模块数据库数据备份库存盘点模块 库存盘点的主要功能：统计库存账目物资总报表，统计实际库存物资报表，统计帐目数与实际库存的差异报表。 3、硬件设计本系统用到的硬件设备有：PC机：若干台，由用户自备PTC掌上电脑：3台，出库1台，QC部门质检用1台，生产车间1 台条码打印机：2台，INTERMEC 3440型，仓库、车间各一台LASER GUN：1支，仓库物资入库时使用NT网络：企业自行架设(已有)硬件系统组成框图：4、标签格式设计及打印卡板标签格式(入库)示例 出库标签格式示例 类别编码 流水进库批号 物资入库时间 物资所属类别系统实施计划1 工程项目立项（已做）。2 用户需求调研，确定。3 工程方案编写，修正。4 工程合同签订。5 工程实施。（1）硬件设备的准备安装。（2）软件系统的设计，调试。6 工程验收。系统评价1 安全性通过进入帐号的方式来保护系统数据被人为的破坏，同时通过 备份的方式来保护数据库，使其在不正常关机（突然掉电）的原因造成的随机损坏。2 通用性系统采用DELPHI4.0编写，0它对数据库的支持有强大的功能，兼容性非常好，适用于WINDOWS9X系列及NT，WINDOWS2000系列的系统平台。3 可扩展性系统采用共享的方式，使其扩展非常方便和容易，也适应以后公司发展的需求。4 可维护性系统使用的均是标准模块，使软件的维护变得容易。5 可靠性系统采用著名的DELPHI5.0编写，可靠性高。仓库管理系统常规解决方案2004 04-16一、系统概述及解决方案 本系统方案是针对中小型公司、企业或大型公司的仓库或配送中心而设计的，以期帮助企业的仓库和物流中心更快、更好、更敏捷地面对当前新经济的诸多挑战。该系统可以在各类企业的仓库、物流、电子实施、第三方物流及制造部门中运行。 这套仓库管理系统软件在功能性方面做了适当的融和，以确保用户的投资得到最大限度的回报，同时消除了实际操作中一些不必要的繁琐过程，是一个基于客户机/服务器模式的仓库管理系统，对不同的客户不需要特别的定制安装。系统采用了无线实时处理技术，规范管理操作人员完成作业，从收货到发货全程控制管理物流的各个环节，从而提高企业的生产力和物流效率，改善客户服务质量。同时，通过系统提供的可由用户自行配置的系统参数定制出符合用户特殊需求的应用软件。 软件在包含了一般仓库管理软件所拥有的功能外，另增加了针对组装作业所需的强大功能，管理系统解决了在实际的企业运作过程中产品对组装配套材料的繁琐、复杂的核算工作。 需求一：当接到客户订单或下达生产任务时应能随时提供所需产品的库存量及现在的材料库存所能生产的产品数量 解决一：传统的解决方案：运用人工的计算方法需要先根据产品的包装清单逐个列出计算，当要计算多种产品,中间又嵌套半成品时将是件非常繁琐的事，并且很难做到准确、及时的核算，并还要核对库存最后才能得出库存报表 仓库管理系统的解决方案：运用管理系统可以将所有的需求信息一次录入，系统马上就能为您提供一张详细的库存报表，并能最终给出原材料的欠缺情况，让你一目了然，并能根据生产任务产生仓库的领料需求量从而可以由仓库管理员控制员工的领料数量，达到仓库的科学化管理。 需求二：生产过程中的开领料单、出入库单 解决二：传统的解决方案：运用以往的做法领一套机器(或一个工序的所需产品)需把所有的零部件逐个列出缺点：费时，工作效率低，开单人需非常了解机器(或工序)的所需产品清单容易出错。仓库管理系统的解决方案： 运用管理系统可以根据设好的一套机器(或工序)的所需产品的数量，在开领料单或出入库单时只需输入机器(或工序)以及数量即可，系统将自动列出产品清单及所需数量。优点：开单速度快，大大提高了工作效率，不会出现漏开单、开错单的情况。 需求三：当外设部门或外派人员想随时了解个业的库存量 解决三：传统的解决方案：运用以往的做法是外派人员通过电话或传真向公司查询。缺点：了解到的只是一个静态数据，不能实时掌据库存动态，当产品规格种类多时查询起来费用高，麻烦，不能随意查询。仓库管理系统的解决方案：运用管理系统可以随时将库存信息传入远程服务器，外派人员如需查询产品库存量只需连上互联网就能随时随地了解所有产品库存的最新动态。优点：可实时掌握库存最新动态，可以查询任何产品或设置条件查询部分产品，查询方便(只要能上网就可随时查询)，费用低廉。 二、系统结构（System Structure）三、系统主要模块（System Modules）： 1基本资料：物料信息产品信息客户信息供应商信息类别信息仓库定义2仓库管理：入库(收货、退货给供应商、上货架)出库(拣货、包装、发货、客户退货)仓库(盘点、调拨、移库)3系统维护：操作员设置密码设置数据备份4查询、统计、报表：管理报表库存动态查询/明细表各种单据的查询、统计、报表生成5其它：条码标签打印终端程序接口（数据采集）四、系统效益（System Efficiency） 无纸化的操作，减少纸张的开销条码识别的正确性高，减少人为的错误输入增加库存的准确率快速、高效的物流环节有效的库存空间利用，降低营运成本各种当前和历史事务的统计报表为决策者提供准确、有用的信息 数据交换接口的连通，增强企业现有应用系统的管理有效的库存管理和控制(Just-in-time - JIT)，减少额外的采购，同时保证库存量满足客户订货或生产计划的需要记录工作人员完成工作所花费的时间，掌握员工的工作效率，增强对员工的管理建成后的仓库管理系统，将使得企业仓库的管理工作跨上一个新的台阶，将为生产部门的指挥决策提供更有价值、更具时效性的分析数据。将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，简化了日后的查询步骤，工作人员不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。仓储物流管理系统的基本原理2004 04-15 物流信息管理系统是专业用于企业的物流管理包括第三方物流的信息管理系统，从物流的发展历史来看，在上世纪90年代，物流技术的发展主要体现在设备技术上，包括自动化仓库，集装箱运输，大型货运卡车以及随之而来的GPS和GIS技术等。这些技术的应用，在物流的作业效率以及服务规模都达到了空前的水平。然而随着技术平民化进程的加快，技术更新的速度进一步加快，物流业的技术水平也处在互相快速接近的状态，物流业的竞争也愈加激烈。 进入21世纪以来，整个商业社会的零售指数一直处于下降趋势，然而商品的生产和经营所产生的利润仍然在成长，其原因何在？根据对商品流通企业的调查，21世纪以来，商品的成本降低了近27%，零售指数下跌9%，因此商品生产和经营的成本降低，为企业带来了新的利润增长点。实际上，从总体商品生产和经营的过程来看，流通成本的降低幅度最大，而这主要是依赖了信息化建设所带来的前所未有的高效率和高速度。 传统的商品经营网络是多级和多层次的，商品的流通路径较长，因此、企业生产的产品在流通领域所经过的时间也较长，如下图所示： 从上图中我们可以看到，传统的物流以及产品的经销方式将给商品在流通过程中增加时间和成本，对于企业来说，通过分销商销售产品的好处是分工明确，可以迅速铺开市场，但当产品进入销售成熟期时，产品对于最终客户的服务问题由于需要通过流通商而得不到很好的响应。 而物流信息化，使得众多分销商(无论其是否有从属关系)都将面对一个组织或中心，即物流中心，由于物流中心是一个高度信息化的机构，因此任何来自市场以及生产厂商的需求都将在这里通过信息系统的广泛应用而得到快速响应，因此建立物流中心以及实现物流中心信息化是产品经营成本降低的主要原因。 物流中心结构示意图如上土所示。由于物流中心面对的企业和客户有可能是跨专业的，因此有时需要物流中心去面对不同专业和不同管理模式对物流中心的服务需求包括信息服务需求，因此，如何使物流中心的系统与具有商业伙伴关系企业内的系统实现信息的实时交换将关系到物流中心能否高效运作的基础。 整个物流业的专业化发展趋势以及物流业在商业上朝第三方物流发展的趋势说明，物流信息管理系统将是一个非常复杂的信息管理系统，直到目前为止也没有完全涵盖物流信息系统所有需求的软件产品。物流信息系统的结构以及功能描述目前，物流信息系统主要由以下几个部分构成：仓储管理以及仓储作业管理运输及配载管理(不在此叙述)财务管理(不在此叙述)人力资源管理(不在此叙述)3.1.1仓储管理以及仓储作业管理 仓储管理以及仓储作业管理系统一般统称为仓储管理系统(Warehouse Management System简称WMS)。随着企业规模扩大，产成品结构越来越复杂，且整个市场对产品的个性化要求也日益提高，随之而来的问题是如何存储这些产品，如何在需要这些产品的时候迅速地找到他们，如何采用有限的仓储面积存储更多的物品以及如何合理配置产品品项以最低的品项数和库存数满足市场的需要，如何安排仓库门口(Docking)的装卸作业，使该作业能够迅速准确地被完成。 先进的仓储系统为了能够达到上述结果，在系统内设计了一个先进的计划系统，该系统对于现场的作业状态非常敏感，他可以根据现场情况变化而实时调整作业计划，使整个作业计划安排能够达到最佳。在计划自动生成的时候，所考虑的因素主要有品项特性(是否对存储和搬运有特殊要求)，储位分布以及储位分配情况，仓储作业面积，操作人员数以及操作人员的训练程度，作业允许的时间以及客户给定的服务时间以及仓储设备的运行状况等等。另外，某些WMS系统采用了Rule base或Knowledge Base技术，将人们在实际仓储作业中的优秀经验整合到系统作业管理中，使系统能够充分整合现有的仓储资源而达到作业效率的最佳化，另外仓储作业管理系统还要支持仓储内所有自动化设备。仓储作业的具体功能如下设计：物料管理物料管理根据仓储作业以及物流业务以及今后电子商务发展趋势主要将定位于以下几个功能方面：(1)物料的属性与分类管理目前，物料属性分类方式有两种，一种是代码继承式分类，这种方式通过代码分段方式建立物料的属性分类，其优点是相同属性物料在排序上归为一类，容易管理。但该方法随着物料种类的增加造成代码过长，字段过多且不同物料属性类别使用同一字段造成管理不便，在数据存储上表现为稀疏矩阵，浪费存储资源。主要代表性的编码方案有Unspsc、UCC和EAN等。另一种方法是采用属性结构表方式进行物料属性的定义，其主要特性是首先定义物料的分类以及分类属性，然后再定义属性值，其结构有些像金字塔型，在这种分类方法中，可以做到物料的代码的编撰方式与物料属性无关，分类可以无限增加。同时，采用属性结构表方式建立物料属性的描述体系，可以在统一数据库系统中表达不同的属性描述类别，但不存在属性类别的浪费和字段空值过多的稀疏矩阵状况的出现。典型的分类法是Nato Auslang。(2)物料的存储描述物料属性定义完成后，需要定义的另一个物料属性就是物料的存储属性，其中主要包括了下列信息内容：物料的存储信息，包括存储地区、仓库、仓库内的存储区域以及货架储位。物料的库存信息，其中包括物料的存储库存和在途库存，由于中国审计特性与国外不同，中国是根据政府颁布的原始样张作为原始记录依据，因此对于货到，单未到的情况无法进行登帐处理。仓储配置管理物料的存储条件需要进行配置，先进的仓储管理系统能够通过对仓库实体参数配置，实现对仓储资源的识别和管理，需要配置的信息主要有仓储编号，仓储面积，储位编号，储位面积以及储位存储规则等等。通过仓储配置，可以根据实际作业需求制定优化的仓储作业计划，实现对仓储环境的高效利用，即以有限的面积存放更多的货品，以有限的资源得到更大的仓储吞吐量，以有限的人力物力获得更高的作业效率和速度。仓储作业计划仓储作业计划是通过采集收发货品订单以及根据系统中的仓储配置数据，并结合在系统中已经设定的作业规则(Process Rule)，在规定的时间内完成的作业计划，仓储作业计划主要有下列几个方面：收货上架拣货补货码头装载仓储作业执行控制仓储作业计划生成以后，需要得到完美执行，仓储管理系统一般都会结合硬件设备和条码设备辅助完成仓储作业计划，因此仓储作业系统不仅仅是一个计划管理系统，更是一个业务执行管理系统，在作业执行方面，许多WMS产品都有比较先进的解决方案和相应的产品，如EXE的Exceed，ES/1 AWM等系统，其中ES/1 AWM还提供了基于打印工作令的执行管理系统以适应自动化水平较低的仓储作业环境。仓储资源管理仓储管理系统中另一个重要管理对象是仓储资源管理，仓储资源除了仓储本身还包括了仓储结构、仓储设备以及仓储作业人员等资源的管理。主要功能体现在仓储设备的合理调配，并通过设备检修计划提高设备完好率；合理配置仓储结构，提高场地利用率；合理组织仓储作业人员，是仓储作业效率能够得到最大化。异常处理现实生活中，仓储管理是非常复杂的，在仓储管理中，会遇到各种突发事件以及其他异常交易作业，因此要求一个优秀的WMS系统能够妥善地处理这些异常情况。作业成本管理 仓储作业管理的优化，将最终体现在仓储成本的降低和作业效率的提高，而成本控制是应用仓储管理系统的一个主要目的之一。然而，与ERP系统不同，ERP系统所描述的成本控制，大多以物料成本为中心展开，而WMS系统的成本，必须以作业成本为中心，因为WMS系统的主要管理对象虽然是物料，但管理的主体确实作业，因此，作业成本的可控以及优化是WMS系统比较重要的环节。 长期以来，仓储作业是企业内部的成本中心，长期困扰企业管理者的问题是仓储作业成本比较难于核算和控制。随着企业生产逐步由大而全走向分工合作，专业化方向，企业的仓储将不会只对企业的一个部门或几个部门提供服务，将会逐步走向集团企业内仓储中心或以第三方物流服务的形式出现。仓储作业将会从成本中心走向费用中心，最终走向新的利润中心。因此先进的WMS系统都会提供基于作业的成本管理系统，帮助仓储作业管理人员精确地核算仓储作业成本，为进一步优化仓储管理，提高仓储效率奠定基础。3.1.2 物流系统与ERP系统的信息交换机制 WMS系统是物流的核心系统，我们将通过WMS所提供的功能以及从仓储作业管理的三个方面阐述ERP对WMS系统的功能需求，从而阐述物流系统与ERP系统之间的信息接口和作业联系。3.1.2.1 发货处理(Outbound Process)出库处理的主要作用就是根据与客户达成的协议向客户提供协议规定的物品，出库处理包含下列功能：订单接收开票收款以上列出的功能已经在ERP中得以实现，实际上并不包含在WMS管理中，但当仓储作业人员接收到订单后，将会触发下列作业：拣货装运物流信息跟踪运达信息确认库存信息更改 而以上这些作业ERP系统中并不存在，而存在于WMS系统之中。由于仓库的服务对象有生产单位和用户，因此仓库在接受订单后的拣货作业主要分为两类：3.1.2.2 生产订单拣货 生产订单拣货作业主要是根据生产计划所生成的供应订单进行拣货作业，并将所需物品配送至生产线上的作业过程。实际上，在生产订单作业处理中，订单信息来源于生产计划以及当前的原材料库存。由于生产订单所决定的拣货可能会超出仓储作业能力，同样仓储拣货作业如果独立产生也会因为生产时序的限制而受到执行限制，从而造成人力、物力资源的浪费，因此，对于生产订单的拣货作业，首先必须先从ERP系统的物料需求出发，在考虑生产节奏以及当前仓储作业节奏设定，再通过仓储管理系统生成捡货计划。因此生产订单捡货计划功能必须通过和ERP系统生产计划功能的联动才能实现最佳作业效果。3.1.2.3 客户订单拣货 客户订单的拣货作业与生产订单不同，其主要作业内容是根据客户订单需求，组织已经生产完成的物品(产成品)，并根据需要组装成客户所需要的产品，并最终将产品送到客户手中。一般情况下，这种拣货处理对仓库来说是经常发生的，随着客户对产品的个性化要求日益增高，仓储拣货作业也逐渐从量拣到批拣甚至单拣的作业方式。为了适应这种作业需求，就需要有一套完整的仓储作业管理系统对其进行支持，告诉仓储管理人员应该在什么地方、什么时候去拣什么货，拣多少，并告诉仓储作业人员如何将拣出的货物组装和装运到客户所在地