注塑模具论文(参考).ppt

毕业论文答辩 设计题目 骨架的设计指导老师 潭小红 零件名称 骨架设计要求生产批量 大批量未注公差取IT4级精度要求设计骨架模具 第一部分 原始资料分析 第一部分 原始资料分析 第一部分 原始资料分析 1 2 1 结构分析从零件图上分析 该零件总体形状为回旋体 在一个直径为38mm高为17mm的圆柱中间有一个直径为16mm高为11mm和一个直径为19mm高为6mm的圆柱台阶孔 然后留壁厚为1 5mm 该塑件有凹槽 因此 模具设计时必须设置侧向分型抽心机构 该零件属于中等复杂程度 1 1 塑件的原始材料分析 第一章 原始资料分析 1 2 2 尺寸精度分析该塑件所有尺寸的精度为IT4级 对塑件的尺寸精度要求不高 对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证 从塑件的壁厚上来看 该塑件的所有壁厚都一样 都为1 5mm 均匀 有利于塑件的成型 第一部分 原始资料分析 1 2 3 表面质量分析对该塑件表面没有什么要求 故比较容易实现 综合以上分析 注射时在工艺参数控制的好的情况下 零件的成型要求可以得到保证 该塑件要求大批量生产 结论 综上所述 该塑件可采用注射成型加工 1 3 明确塑件生产批量 第一部分 原始资料分析 计算塑件的体积 V 4 04cm3 计算过程略 计算塑件的重量 根据有关手册查得 1 06K cm3所以 塑件的重量为 W V 4 04 1 06 4 28g根据塑件形状及尺寸采用一模二件的模具结构 考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况 参考模具设计手册初选螺杆式注射机 XS Z 60 1 4 估算塑件的体积和重量 第一部分 原始资料分析 干燥处理 ABS材料具有吸湿性 要求在加工之前进行干燥处理 建议干燥条件为80 90 下最少干燥2小时 材料温度应保证小于0 1 熔化温度 210 280 建议温度 245 模具温度 25 70 模具温度将影响塑件光洁度 温度较低则导致光洁度较低 注射压力 70 90MPa 注射速度 中高速度 1 5 分析塑件的成型工艺参数 第二部分 确定模具结构方案 制品为骨架 该模具采用斜导柱抽心机构来实现垂直分型动作 锁紧锲与定模板做成整体 确保凹模滑块14的定位锁紧 工作原理模具分流道与侧浇口开设在垂直分型面II II上 并由骨架凸翼腔底进料 开模时 I I分型面分型 斜导柱3带动凹模滑块14做II II垂直分型面分型 最后 由推板4推出塑件制品 如图 2 1 脱模原理 第二部分 确定模具结构方案 第二部分 确定模具结构方案 该塑件在注射时采用一模二件 即模具需要二个型腔 综合考虑浇注系统 模具结构的复杂程度等因素拟采取如图所示的型腔排列方式 确定分型面位置如图 2 2 确定型腔数量及布局形式 2 3 选择分型面 2 4 1 浇注系统形式采用普通浇注系统 由于二型腔模 必须设置分流道 用潜伏式浇口形式从零件内部进料 利用分型面间隙排气 2 4 2 主流道设计喷嘴前端孔径 d0 4mm 喷嘴前端球面半径 R0 12mm 根据模具主流与喷嘴的关系 R R 1 2 mmd d 0 5 1 mm取主流道球面半径 R 13mm 取主流道的小端直径 d 5mm 为了便于将凝料从主流道中拔出 将主流道设计成圆锥形 其斜度为2 6 取4 经换算得主流道大端直径为 8mm 第二部分 确定模具结构方案 2 4 确定浇注系统与排气系统 第二部分 确定模具结构方案 2 4 3 分流道设计2 4 3 1 分流道的形状和尺寸分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积 壁厚 形状的复杂程度 注射速度 分流道的长度等因数来确定 本塑件的形状不复杂 熔料填充型腔比较容易 根据型腔的排列方式可知分流道的形状长度较短 为了便于加工起见 选用截面形状为半圆形分流道 查有关手册得流道半径R 2 5mm 2 4 3 2 分流道的表面粗糙度一般Ra取1 6um 2 4 4 浇口的设计选用潜伏式浇口 设计时在模具结构上采取瓣合式型腔 潜伏式浇口的锥角取20 如图 第二部分 确定模具结构方案 2 4 5 排气系统该模具为小型模具 可利用分型面间隙排气 该分型面位于熔体流动的末端 该塑件为簿壁塑件 综合各个因素 选定为推板推出机构 如图 2 5 选择推出方式 第三部分 模具设计的有关计算 3 1 型芯和型腔工作尺寸的计算 型芯和型腔工作尺寸的计算见论文 3 2 1 侧壁厚度该型腔为整体式 因此 型腔的强度和刚度按整体式进行计算 由于型腔壁厚计算比较麻烦 也可以参考经验推荐数据 查 塑料成型工艺与模具设计 表6 10型腔侧壁厚 取S 20mm 3 2 2 推板厚度H 11 3mm 取16mm 计算过程略 3 3 1 斜导柱的设计与计算斜导柱的倾斜角 取22 5 则脱模力 1393 97N 计算过程略 3 2 侧壁厚度与推板厚度的计算 3 3 斜导柱等侧抽芯有关计算 第三部分 模具设计的有关计算 查 塑料成型工艺与模具设计 表9 1取FW 10KN 再查表9 2 得d 16mm 抽芯距的计算 S抽 h 2 3 19mm在CAD里根据抽心距算出斜导柱的长度 如图 其强度校核合格 校核过程略 第三部分 模具设计的有关计算 3 3 2 斜滑块 型腔 的设计斜滑块设计如图 第三部分 模具设计的有关计算 3 3 3 楔紧块的设计本模具采用楔紧块与定模板制成一体的整体式结构 如图 第三部分 模具设计的有关计算 3 3 4 导滑条的设计导滑条的设计如图 第三部分 模具设计的有关计算 斜滑块的导滑长度不能太短 一般应保证滑块在完成抽拔动作后 留在导滑条中的长度不小于有效长度的2 3 经计算 该滑块在完成抽拔动作后留在导滑条中的长度为47 5mm 总的有效长度为65 5mm 所以导滑条的长度足够 经计算后得知可不需要冷却系统 计算过程略 3 4 冷却与加热系统 第四部分 选择模架 为了方便加工热处理 其型腔镶块可分为两部分 如图 4 1 1 浇注系统重量浇注系统重量 G 2 39g 计算过程略 4 1 2 注射压力最小注射压力为56 23KN根据以上分析与计算 根据塑料注射机技术规格表4 2 塑料成型工艺与模具设计 选用XS Z 60型注射机 4 1 初选注射机 第四部分 选择模架 根据分析计算型腔尺寸及斜导柱位置尺寸可确定模架的结构形式和规格 查 塑料成型工艺与模具设计 表7 4选用 A4型 GB T12556 90 定模底板厚 20mm定模板厚 A 32mm滑块厚度 17mm推板厚度 16mm动模板厚 B 25mm动模垫板厚 32mm垫块厚度 C 50mm下模座厚 20mm模具厚度 H模 A B C 20 16 32 20 195模具外形尺寸 160 200 195mm 4 2 选标准模架 经计算 注射机各部分的相关技术参数均符合要求 并采用压板固定模具 校核过程略 第五部分 校核注射机 经计算 推件力Ft 139