CA6140车床几何精度检测项目.doc

3.1普通车床（预检）检验5溜板移动对主轴中心线的不平行度检验范围床身上最大回转直径mm允差mm实际误差级级级用百分表和检验棒，移动溜板分别在a上母线和b侧母线上检验。将主轴旋转180，在同样检验一次，两次测量结果的代数和之半，就是不平行度的误差。L=200400a0.020.030.04b0.010.0150.02L=300400800a0.030.0450.06b0.0150.0230.03L=5008001250a0.080.120.16b0.030.0450.06检验棒伸出的一端，只许向上偏，向前偏。结论3.2普通车床（预检）检验4主轴锥孔中心线的径向跳动检验范围床身上最大回转直径mm允差mm实际误差级级级用百分表检验棒，旋转主轴分别在a,b两处检验。检验棒对主轴锥孔间隔90插入一次。共检验四次a,b的误差分别计算。从相对两位置测量结果的平均值，取其最大值就是径向跳动的误差L=200320a0.010.0150.02b0.0150.0230.03L=300320400a0.010.0150.02b0.020.030.04400800a0.0150.0230.03b0.0250.0380.05L=5008001250a0.020.030.04b0.040.060.08结论3.3普通车床（预检）检验9主轴定心轴颈的径向跳动检验范围床身上最大回转直径mm允差mm实际误差级级级将百分表测头垂直顶在轴颈的表面上，旋转主轴检验。百分表读数的最大差值，就是径向跳动的误差。 注：此项检验只适用于装可更换卡盘的机床。4000.010.0150.0184008000.0150.0180.02580012500.020.030.04结论3.4普通车床（预检）检验8主轴轴向支承面的跳动检验范围床身上最大回转直径mm允差mm实际误差级级级用百分表分别在相隔180的a,b两处，旋转主轴检验。百分表两次读数中的最大差值，尤是支承跳动的最大误差。注：此次检验只适用于装可更换卡盘的机床4000.020.0250.034008000.0250.030.0480012500.030.040.05结论3.5普通车床（预检）检验7主轴的轴向窜动检验范围床身上最大回转直径mm允差mm实际误差级级级用百分表，检验棒及钢球，旋转主轴检验。百分表读数的最大差值，就是轴向窜动的误差。4000.010.0150.024008000.0150.0230.0380012500.020.030.04结论检验2溜板移动对尾座顶尖套伸出方向的不平行度检验方法床身上最大工件回转直径mm允差mm实际误差级级级 用百分表，移动溜板分别在a上母线和b侧母线上检验。检验时，尾座的位置同检验10。百分表的起始位置应距尾座端面最近。尾座顶尖套的伸出量约为最大伸出长度的一半，并应紧固。a、b的误差分别计算，百分表读数的最大差值，就是不平行度的误差。在100测量长度上400a0.0150.0230.035b0.010.0150.023800a0.0150.0230.035b0.010.0150.0238001250a0.020.030.45b0.0150.0230.035顶尖套段部只许向上偏和向前偏3.1溜板移动对尾座顶尖套锥孔中心线的不平行度（预检）检验1溜板移动对尾座顶尖套锥孔中心线的不平行度检验方法床身最大工件回转直径mm允差mm实际误差级级级用百分表，检验棒，移动溜板，分别在a上母线和b侧母线上检验。检验时尾座的位置：溜板行程500mm时，尾座应紧固在车身导轨的末端。溜板行程2000mm时，尾座应紧固在距主轴端约等于两倍溜板长度的地方。顶尖套应退入尾座孔内并紧固。将检验棒拔出，旋转180重新插入顶尖套锥孔中，再同样检测一次，a、b的误差分别计算。两次测量结果的代数和之半，就是不平行度的误差。L=200320a0.020.030.045bL=300320800a0.030.0450.068bL=3008001250a0.040.060.09b此项不合格3.2溜板移动对尾座顶尖套伸出方向的不平行度（预检）3.3主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对溜板移动的不等高度检验3主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对溜板移动的不等高度检验方法床身上最大工件回转直径mm允差mm实际误差级级级用百分表、棒验棒、移动溜板再检验棒两端处的上母线上检验。检验时，尾座的位置同检验10，尾座顶尖套应退入尾座孔内，并应紧固。当溜板移动不能达到检测棒的最大长度时，允许只在溜板最大行程的两端点处检验。对于溜板行程200mm的机床，可在主轴锥孔和尾座顶尖套锥孔中，各插入一根直径相等的检验棒进行检验。百分表在检验棒两端读数的差值，就是不等高度的误差（允许消除检验系统误差）。4000.060.0750.0944008000.100.1250.1680012500.160.200.25只许尾座高3.1普通车床检验测量大拖板上导轨对丝杆孔的平行度检验方法检验芯棒长度mm允差mm实测mm 用检验棒、百分表、55导轨块为测量工具，将检验芯棒推入丝杆孔中，百分表用磁性表座吸在导轨块上，导轨块沿着燕尾导轨直线进行移动，表头分别触在芯棒的母线上，母线测量出上导轨对丝杆孔的平行度。在100测量长度上300a0.05b0.05结论 顶尖套端部只许向上偏和向前偏所以不符合要求3.2普通车床检验大拖板燕尾导轨的平行度检验方法燕尾导轨的长度允差mm实测mm用20圆柱作为测量圆柱，与125-150 mm千分尺进行前、中、后三点测量4000.02结论检验1大拖板燕尾导轨与床身导轨的垂直度检验方法中拖板行程mm允