特殊材质管道过滤器的进场验收.doc

特殊材质管道过滤器的进场验收问题【情况简述】某石化公司油品质量升级改造工程350万吨/年重油催化裂化装置的位号P-207A/B（分馏一中泵）、P-208A/B（二中级回炼油泵）、P-209A/B/C（油浆泵）以及P-212A/B（油浆泵）等9台泵入口管线的材质为12Cr5Mo管道过滤器由建设单位物资供应部负责采购，某市石化通用件有限公司生产。现场已焊接安装完成。经对9台过滤器本体上的对接焊缝以及热影响区硬度进行抽测发现，硬度都在290HB至310HB之间；过滤器盲法兰上排污口接管为承焊型，对焊缝硬度进行抽测，硬度都在360HB以上；使用半定量光谱分析仪抽测使用条件相同的P-209A/B/C过滤器各部位材质，情况如下，过滤器主体部分材质皆为*Cr5Mo；A/B排放口接管材质为*CrMo，C排放口接管材质则为*Cr；A堵头材质为*CrMo，B/C堵头材质为*Cr；螺栓材质都为*CrMoA，螺母为碳钢。查相关质保书，以P-209A/B/C为例质保书见附件一， 经与厂家联系，厂家答复9台管道过滤器的焊缝的按制造标准要求，检测比例为5%；与物资供应部联系确认订货条件，答复仅按材料采购计划提供的过滤器的型号、条件进行采购，内容为：PN5.0 DN500 T型过滤器，SRT I BW,30目，12Cr5Mo/304。【问题】（1） 该9台过滤器存在哪些问题？（2） 造成现有状况的责任单位有哪些？如何避免此类问题的发生？（3） 问题的处置。【解答与评析】（1）本工程中的管道过滤器为T型过滤器，连接形式为对焊连接，排放口连接形式为承插焊型，属永久型过滤器。按照SH/T3411-1999石油化工泵用过滤器选用、检验及验收6.1.1 用于制造过滤器的三通、管帽、承插焊管件等所有部件符合设计要求。经过与本项目管道专业设计人员沟通，管道过滤器是用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道系统元件，属管道组成件，管道组成件的所有部位材质以及组成件本体使用的紧固件、密封件的材料选择都不应低于该管线设计文件要求的相对应的材质，且其制造过程也应同管道的施工要求。设计文件中该9台泵的入口管线抽测图中管道材质为12Cr5Mo，紧固件螺栓材质为25Cr2MoVA、螺母为35CrMoA，垫片材质为304的内外环金属缠绕垫，压力等级PN5.0。设计要求管道焊接检测比例100%，管道施工执行SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范，因此管道过滤器应按管道施工要求进行制造，按7.3.1 管道组成件焊前预热温度应符合表9的规定的180的预热温度进行预热。按7.4.1 规定的700-760的温度，不少于2小时恒温进行焊后。角焊缝的焊接也应按7.4.4 规定进行焊后热处理。热处理完24小时后对接焊缝100%射线检测，角焊缝100%着色检测，并对焊缝及热影响区进行硬度检验，硬度值达SH3501-2011表10规定的小于241HB为合格。由此可见，该9台管道过滤器存在以下问题：（a）焊缝硬度都远远高于规范要求的241HB，部分角焊缝硬度超过360HB，焊缝的焊肉、熔合区、热影响区材料组织均为脆性的马氏体类组织，易在400以下的使用温度下开裂，从而埋下安全隐患；（b）过滤器材质使用混乱，排污口接管以及堵头使用了*CrMo及*Cr材质，而未未使用要求的12Cr5Mo；（c）紧固件螺栓/螺母选用的材质为*CrMoA/碳钢，无法满足介质的腐蚀性要求；（d）焊缝检测比例仅为5%，远远低于设计要求的100%要求。（2）造成现有状况的主要责任单位为物资供应部门与生产厂，物资供应部门存在以下二个方面的问题：（a）订货时未签订技术协议，并按照SH/T3411-1999石油化工泵用过滤器选用、检验及验收的8.0.1 订购过滤器时，应填写过滤器技术附录表（见附录B），注明壳体、滤网、垫片、螺栓/螺母材料分别12Cr5Mo（排污口接管、管帽材料也应为12Cr5Mo）,不锈钢、304内外环金属缠绕垫-PN5.0、25Cr2MoVA/35CrMoA，并在备注中要求按SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范要求施工，焊缝100%检验；热处理后100%硬度检验，硬度241HB等设计要求。（b）按照建设单位入库检验要求，物资供应部应对合金钢管件、组成件进行100%光谱检验，合格后方可进入现场使用，该9台过滤器材质为12Cr5Mo，物资供应部未对其进行材质检验即发放至现场，导致不合格产品流入现场。生产厂存在以下问题：（a）材料管理不严，导致过滤器排污口接管、堵头材料使用混乱，同样的接管出现合金钢和不锈钢二种不同材料；（b）未取得建设单位，任意更换排污口接管的材质，选用*CrMo及*Cr，按异种钢焊接进行焊接，逃避热处理过程；排污口角焊缝未按进行热处理，硬度远远超过规范的要求；（C）质保书显示无损探伤OK，未注明检测方式及比例，同时，质保书显示过滤器未进行水压试验，后经与厂家联系后，方知道厂家执行GB/T14382-2008管道用三通过滤器的7.3.3款输送其他介质的过滤器应进行抽样射线检测，检测比例不得低于5%，射线检测应符合JB/T4730.2的规定，III级为合格这一条，选用5%检测比例进行检测。由于本项目选用过滤器为BW型，应执行GB/T14382-2008管道用三通过滤器7.3.1 的C款的规定，7.3.1规定：下列对接焊缝应进行100%长度的射线检测，射线检测应符合JB/T4730.2的规定，II级为合格，C）承插焊连接及对焊连接且无法进行压力试验的过滤器。本项目所用过滤器属于此范畴，焊缝应进行100%检测，因此，焊缝按5%比例进行检测，违反了GB/T14382-2008的7.3.1 C款要求。 监理单位以及施工单位应承担次责，虽然材料由甲供，本着质量谁采购谁负责的原则，但在材料进场使用前报验时应向物资供应部索要材质检验报告，以及质保资料，核实符合工程要求后方可使用。（3）根据现场的状况，压力管道监检小组依据设计要求对9台过滤器进行以下处置：（a）对厂家提供的制作过程资料进行核查，9台过滤器对接焊缝都进行了5%的射线检测，焊后热处理，但由于热处理不到位，焊缝及其热影响区硬度超过符合部分标准300HB的要求，但不符合SH3501-2011的241HB要求，由于建设单位未做要求，所以此部分责任由建设单位承担，经项目管理部委托检测单位对对接焊缝进行100%射线检测合格后，射线检测费用由制造厂承担，由于对焊缝的热处理硬度要求，建设单位未明确执行的标准， 委托施工单位重新热处理，热处理后硬度241HB，符合规范要求，热处理的费用由建设单位承担。（b）过滤器排污口接管焊缝未进行热处理，接管、堵头材料使用混乱，属制造厂家责任，由制造厂拖回厂内重新制作，并提出壳体、垫片、螺栓/螺母材料要求以及角焊缝的检验以及硬度要求。结束语：在工程项目建设过程中，由于原材料、设备的质量不合格导致工程质量事故的情况时有发生，特别是象管道过滤器这类外购管道组成件，当其有特殊要求时，由于采购人员对使用条件、设计要求不明了，按一般标准件进行订购，致使其无法满足现场条件的要求，此类问题一旦被忽视，就留下了严