上湖大道排水工程监理细则.doc

海安开发区上湖大道新建工程 排水工程监理实施细则一、总则宁波交通工程咨询监理有限公司受业主委托，对海安开发区上湖大道新建工程实施监理工作。本着“严格监理、优质服务、公正科学、廉洁自律”的原则，认真贯彻执行工程建设相关的标准、设计文件、技术资料和施工组织设计等，履行监理职责，及时解决合同执行过程中的问题，为顺利完成监理工作，特制定如下监理实施细则。在监理工作实施过程中，本监理实施细则将根据实际情况进行补充、修改和完善。二、工程概况及专业特点采用雨、污完全分流体制。雨水排水采用自流方式就近排入相邻河中，污水接入南海大道已建DN1000污水主干管中。雨水管采用双侧布管，设于道路两侧机非分隔带下，距道路中心线21.5m；污水管设于道路两侧人行道下，距道路中心线30.0m。1、雨水管材：DN300、DN400雨水口连接管采用承插式PVC-U加筋管。管道环刚度大于等于8KN/m2.DN600及以上采用承插式钢筋砼管。（国标级管）2、污水管材：污水管采用承插式HDPE双壁波纹管。HDPE双壁波纹管埋深4.5m，环刚度8KN/m2，4.5mh6.5m。环刚度10KN/m23、接口：承插式PVC-U加筋管采用“T”型橡胶圈承插接口。“T”型接口的橡胶圈必须安装在管端的第二条肋槽中，安装时承插口内壁及橡胶圈外圈需涂润滑剂。管道插入承口深度至少要有四条肋槽，管道与窖井的连接采用短管，短管长2-4m。管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。Hdpe双壁波纹管采用连体型橡胶圈承插口扩口加强型接口。柔性接口钢筋混凝土排水管采用承插式接口，用橡胶圈封闭。排水管与窖井接口处采用柔性接口，具体为：1/3M10水泥砂浆，2/3沥青麻丝，聚氨酯密封膏封口。4、基础：非车行道连接管采用砂垫层基础，HDPE管采用砾石砂加砂垫层基础，车行道下雨水管连接管及污水倒虹管采用360度钢筋混凝土基础，详见S01W06。车行道下雨水管道采用钢筋混凝土基础，非车行道下雨水管道采用混凝土基础。基座角度为135度。5、检查井：雨水检查井采用圆形雨水检查井，流槽式与落底式间隔布置，落底0.3m，详见S01W11，S01W12, S01W13，污水采用圆形污水检查井详见S01W14，S01W15，S01W16。位于车行道下的窖井采用En124-D400型防沉降井盖座。车行道外检查井井盖材料采用钢纤维砼。6、雨水口：采用乙型单箅雨水口及乙型双箅雨水口，详见S01-2004-250、251，箅盖及箅盖座采用球墨铸铁。7、雨水连接管：单个雨水口连接管径为DN300,两只雨水口串联或双箅雨水口的第二节采用DN400。8、出水口：详见S01W22，S01W23。三、承插式钢筋砼管监理控制要点、监理工作方法及措施。1、审核承包单位报审的施工方案 （1） 根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。 （2）采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响；采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。 （3）保证质量和安全的技术措施是否切实、可行。 （4）采用顶管施工工艺时,应另行顶管施工方案报监理审查。2、 轴线位置及标高必须符合规划要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。3、 管道、接口材料进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量。 4 、基槽开挖与垫层施工 （1） 施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施,槽度基土不得受水浸泡,不得受冻,槽底基土不得扰动,不得超挖。 （2） 开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。 （3） 垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定(混凝土管用混凝土垫层,塑料排水管一般用砂石垫层),施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。5、 管道安装(1）管道安装宜自下游开始,承口应朝向上游方向。为保证管道标高、坡度以及管道与检查井的接口质量，管道安装应与检查井砌筑配合进行,检查井井壁砌筑时管口周围应用砂浆污实。(2)管道安装应在基槽执行层验收合格后进行。(3)管道中心、高程、坡度,管底不得出现倒坡。 (4)相邻节管子的错口量,管口间隙应均匀;。(5)管道内不得有泥土、砖、石、木等杂物。6 、管道接口的质量控制 （1）承插口或企口接口应平直,环形间隙应均匀,填料应密实、饱满,表面平整,不得有裂缝现象。（2）预应力混凝土及钢筋混凝土管乙型接口,对口间隙应符合表a、b 的规定,橡胶圈应位于插口小台内,并应无扭曲现象。安装时,承口内工作面、插口外工作面,应清洗干净。 表a 管径mm对口间隙曲线偏转角400700201.58001400201.0 表b接口类型管径mm纵向间隙平口、企口1000mm15同上23.相邻管内底错口D1000mm3两井之间3用尺量D1000mm5同上3序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备 注范围点数1垫层中线每侧宽不小于规定10m2挂中线,每侧各1 点承包人自检,监理抽检 高 程0, -15mm10m1用水准仪2平基中线每侧宽0, +10同上2挂中线,每侧各1 点高 程0, -151用水准仪厚 度不小于规定1用尺量3.管座肩 宽+10, -52挂中线,每侧各1 点肩 高202用尺量砼抗压强度不低于规定100m1组试验蜂窝面积1%两井之间每侧面1用尺量蜂窝总面积承、监共同检查管道安装质量控制 8、检查井质量控制 （1）检查井质量控制标准与控制方法见表序号检验项目检验标准、允许偏差检验频率检验方法备 注范围点数1井身尺寸长、宽 20mm每座2用尺量承包人自检,监理抽检 直 径 20mm2井底高程D1000 10mm同上1用水准仪D1000 15mm3.井盖高程非路面 20mm路面5mm(2) 质量控制要点 A. 复核定位放线 所有管、沟的轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续.如因障碍需要移位的必须办理有关手续。 B. 水泥、砖以及井盖等材料、配件必须办理进场报验手续后方可使用。 C. 基坑开挖 a. 检查轴线位置、基底标高,平面尺寸开挖基槽时,必须留出外墙粉刷工作面。 b. 开挖至设计标高应办理验槽手续,检查基底土质情况,有无积水、杂土,如有腐植土、淤泥或超挖,应进行处理。 D. 垫层与底板施工a. 检查井垫层施工应在基槽验槽合格后进行,并先于管道垫层施工;垫层材料应符合设计要求。 b.混凝土底板浇筑前应对 垫层表面高程、厚度、夯实情况进行检查验收。 c.混凝土浇筑时基底不得有积水。 E. 砌体砌筑 a.砌体砌筑必须在砼底板验收合格后与管道安装同步进行(与管道连接部位),井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。 b.井的位置、尺寸、形状必须符合设计要求,收口应注意收口坡度和收口方向。 c.预留支管的管径、位置、方向、标高应符合设计规定,管与井壁衔接处应严密。 d.砌筑前,砖应充分湿润, 底板表面必须清理干净,砌筑时不得留直搓。 e.砌筑砂浆必须饱满,与管壁接触处砂浆必须密实,顶部一皮砖应顶砌。 f.铁扒梯的位置、高度必须符合设计要求,砌筑时应注意保护,施工过程中不得碰撞,不得有松动现象。F. 粉刷 a.砌体经验收合格后方可进行粉刷施工。 b.粉刷前应检查井壁与管道连接处是否密实,如有空隙,应先填实。 c.井壁的勾缝、抹面应符合质量要求。砂浆粉刷必须到位(到边、到底)。G. 井框、井盖 a. 井框安装应注意控制好顶面标高,以保证与路面的平整。b. 井框不应直接搁置在井壁砌体上,井壁顶部宜浇筑不小于12cm厚混凝土压顶,安装井框时再用水泥砂浆找平、圬实,并盖好井盖。H成品保护a.井内不得有建筑垃圾等杂物。 b.井框、井盖必须完好无损。9、闭水试验 （1） 闭水试验的作业条件 A. 闭水试验必须在对管道安装、检查井完成，并经检查合格后于回填土前分段进行。 B. 试验管段应以井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。 C. 排水管道闭水试验由承包人实施,监理见证,有关各方参加。 (2) 排水管道闭水试验方法、程序 A. 闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。 B. 闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶至检查井井口的高度小于2 m时,闭水试验水位可至井口为止。 C. 当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得少于30min 。(3) 实际渗水量的计算: q= W/(T.L)式中: q实际渗水量L/min. m); W补水量(L); T实际观察时间(min); L试验管段的长度(m)（4）砼排水管道允许渗水量按下表确定。 管 径(mm )允许渗水量管 径(mm )允许渗水量20017.680035.3530021.6290037.5040025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.0010、 沟槽回填土(1) 沟槽回填质量标准与控制方法 A. 沟槽回填材料、含水量应符合设计规定,管顶以上50cm范围内不得回填大于100mm的砖块、石块等杂物。 B. 回填时.槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。(2) 沟槽回填土质量控制要点A施工准备的质量控制 a. 排水管道必须经验收并经闭水试验合格后，方可进行沟槽回填工序施工。压力管道水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,待水压b. 回填前应检查槽底的质量情况,淤质土、杂物必须清除,基槽不有积水。B. 施工过程的质量控制 a.回填时应检查回填材料、含水量、掺灰量。 b.当原土含水量高且不具备降低含量条件, 不能达到要求的压实度时,应回填石灰土、砂等其它可以达到密实度要求的材料。c.施工时应分层填筑，分层夯实，分层验收。下层回填土经验收合格后，方可进行上层回填。 d.回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定,对一般压实工具可按下表选取用压实工具虚铺厚度(cm)木夯、铁夯 20蛙夯、火力夯2025压路机2030振动压路机 40 e.回填土每层压实遍数,应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。 f.管道两侧和管顶以上50cm 范围内,应采用轻夯压实, 两侧压实面高差不应超过30cm,压实时,两面应对称进行,且不得碰撞管壁。 g.采用木夯、蛙夯等压实工具时,应夯夯相连, 采用压路机时, 碾压的重叠宽度不得小于20cm。 h. 采用砂回填时,可采用洒水、振动的办法。 i. 井室周围回填压实应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。 四、HDPE管监理控制要点、监理工作方法及措施。1|、管材质量（1） 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。（2） 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。（3） 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。（4） 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。2、装卸、运输和堆放（1） 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。（2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。（3） 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。（4） 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。（5） 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。（6） 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。3、 沟槽（1） 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。 （2） 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底按照图纸规定。 （3） 沟槽开挖 A .沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”条件。 B .沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。 C.沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。4 、管道基础 （1） 管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。采用150mm厚、颗粒尺寸为540mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。（2）基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。5、管道安装 （1）管道安装 A .待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。 B. 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。C .下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。 D.下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 E. 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。F.橡胶圈接口 a. 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 b.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 c. 接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 d. 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 e. 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 G. 管道修补：管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定： a. 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。 b. 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。6、管道与检查井衔接( 1 )管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。( 2 )当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。( 3 )管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。 ( 4 )检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。7、闭水试验：（1） 闭水试验的作业条件 A. 闭水试验必须在对管道安装、检查井完成，并经检查合格后于回填土前分段进行。 B. 试验管段应以井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。 C. 排水管道闭水试验由承包人实施,监理见证,有关各方参加。 (2) 排水管道闭水试验方法、程序 A. 闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。 B. 闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m。 C. 当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得少于30min 。(3) 管道24小时的渗水量应不大于按下式计算的渗水量。Q=0.0046D 式中 Q-每1km管道长度24h允许渗水量（m3）. D-管道内径（mm）。8、 回填：按图纸设计。通质量病项目产生通病的原因控制要点1. 检查井渗水 (1) 井底砼垫层尺寸、厚度不足 ,或井壁直接砌在泥土上，后用砂砂抹面 加强检查，砌筑井壁前应对垫层进行验收(2) 垫层施工时未采取排水措施,垫层质量得不到保证 做好排水(3) 砌筑砂浆不饱满 认真施工,加强检查；回填土前应进行隐蔽验收(4) 砌筑、粉刷时,垫层表面未清理干净,积水未排除, 粉刷不到位 (5) 管道与井壁接口不严密 管、井施工顺序应合理安排,协调进行，以保证管与井壁接合严密, 塑料管应先在管壁用专用胶做好介面层,再用水泥砂浆圬实2 井壁口大、井盖框（座）小，搁置长度不足 砌筑前未复核查井盖框大小，砌筑时井口收口尺寸未控制好 井盖框（座）应符合设计要求，做好进场验收；砌筑井壁前应复核井盖框，砌筑时应严格控制井口尺寸大小，安装井盖框（座）时应进行验收 3. 水泥井盖框损坏 (1) 水泥井盖框质量差 必须提供产品标准和检验报告，严格把好进场验收