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T/MS 1008-2005 0201-2005作业指导书 酸洗钝化工艺守则版 次：受 控 印 章：受控 非受控发 放 号：修改标记简要说明修改页码编制审核批准日期20051010 发布 20051025 实施中国石化集团宁波工程公司机械制造厂THE MANUFACTURING FACTORY OF SNEC1 适用范围本守则适用于我厂压力容器制造过程中不锈钢及复合板容器等的酸洗钝化工序。2 处理范围不锈钢容器内外表面、复合钢板内表面、不锈钢管配件表面、不锈钢内件表面、不锈钢对接与角接焊缝表面（包括内件与壳体间的角焊缝及接管、法兰堆焊焊缝），处理前表面处理干净。3 酸洗钝化前,设备表面一般先用肥皂水清洗一遍。设备内表面有明显油斑时,酸洗钝化前应进行必要的预除油处理,一般可用 5%的碳酸钠溶液清除油污。4 操作人员应配备完整有效的劳保用品。5 常用的酸洗钝化方法有两种：酸洗钝化膏法和酸洗钝化液法。6 酸洗钝化膏法主要用于DN200mm的接管和容器本体的酸洗钝化处理。处理方法：整体检查合格后，用毛刷将酸洗钝化膏均匀涂于设备（接管）需酸洗的部位，涂层厚度约1.5mm，待酸雾白烟停止后（约45分钟），用水（氯离子含量不超过25mg/L）冲洗干净，用破布擦干任一处作钝膜的蓝点检查。具体检验方法如下：铁氰化钾10克+蒸馏水50ml+浓硝酸30ml用水稀释到1000ml，将检验液滴于被钝化表面显现蓝点情况，以30秒不出现蓝点为合格。7 酸洗钝化液法主要用于管道型设备、DN200mm的接管内表面及小型零部件等。处理方法一般为浸泡法、系统循环法。8 溶液的准备及酸洗钝化后的清洗所用水应有饮用水的质量，氯离子的含量最高为25mg/L（或根据图纸、合同等的要求）。9 酸洗钝化的操作温度和持续时间应根据实际情况进行调节。酸洗钝化后的水洗、中和工序应紧密配合连续进行,工序间的排空时间应尽量缩短。10 当酸洗钝化的效果不明显时,允许适当提高酸洗钝化膏(液)的浓度或温度。11 在酸洗钝化后应用水清洗。由酸洗钝化膏残留下来的酸洗物质应用高压清洗设备去除。在酸洗钝化和清洗后，粘在表面但已被酸洗下的锻痕只能用多孔刷子或布将其擦除。12 酸洗钝化后的设备以目测检查其质量，内壁呈金属光泽为合格(热处理设备复合钢板内表面的发黑现象是允许的)。钝化质量按蓝点法检查。13 酸洗钝化合格的设备,必要时应采取保护措施,防止重新污染
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