高支模安全方案.doc

万科天琴湾南地块住宅项目坡屋面高支模安全专项施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况3（一）、工程情况介绍：3（二）、施工平面布置5（三）、技术保证条件51、编制合理可行的施工方案52、施工方案的技术交底5（四）、施工管理要求5三、施工计划71、劳动力配置计划72、周转材料计划73、机械设备配置计划84、施工仪器及检测设备计划8四、施工工艺技术8（一）、模板支架设计8（二）、模板支架要求12（三）、模板安装14（四）、模板安装质量标准18（五）、验收19（六）、模板拆除20五、施工保证措施21（一）.施工组织机构及相应职责21（二）.各种保障措施211、钢管、扣件管理212、施工过程中保障措施：223、安全保证措施234、雨期施工措施28（三）、变形监测28（四）、危险源与相关控制措施29(五)、预防高空坠落事故安全应急措施31（六）、应急救援预案32六、计算书41 附图坡屋面高支模安全专项施工方案一、编制依据建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；钢管脚手架扣件（GB15831-2006）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）钢管满堂支架预压技术规程(JGJ/T194-2009)建筑工程大模板技术规程JGJ742003 J2702003；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；建筑施工临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）施工现场机械设备检查验收技术规程（JGJ160-2008）建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）企业职工伤亡事故分类标准（GB/T6441-1986）；高处作业分级（GB/T3608-2008）；建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故惹干规定（建质200382号）重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）；关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质【2009】87）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质【2009】254号）建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准(JGJ184-2009)等该工程施工组织设计、建筑施工图、结构施工图及该分部工程专项施工方案；建筑施工手册（第四版）二、工程概况（一）、工程情况介绍：1、重庆万科天琴湾（南地块）住宅工程是由中航万科峻景置业有限公司开发建设的集居住及配套的设备用房、地下车库、幼儿园和商业服务设施为一体的居住小区。本次报建为二期，其中包括底层别墅，多层花园洋房，中高层住宅及地下车库，本工程建设地点位于重庆市江北区大竹林，基地毗邻佰富高尔夫场地，嘉陵江近在咫尺，景观资源优厚，交通便利。本方案主要以小高层住宅为主，辅以部分配套商业及会所、幼儿园等组成，整个规划布局合理，产品配置恰当，提高了土地的有效使用率，并同时创造了一个全新的周边环境质量。地块东南临宏帆路，南面为双碑大桥引桥，北侧与西侧为佰富高尔夫，俯瞰嘉陵江。宏帆路为城市主干道，交通便捷，规划中地块有城市绿化带与道路分隔，树木茂盛，有助于降低噪音。该地块位于重庆近几年重点发展的三北区域，所在片区被定位为居住、商贸、高新技术为主的城市综合性开发区，项目处于重庆高档住宅核心区。其建设规模主要特征见下表：表1-1 建设规模、项目组成和主要特征一览表项 目名 称使用性质层数-*F/*F建筑高度(m)建筑面积()设计等级主要结构类型抗震设防烈度8号楼住宅5F/-1F15.755933.31二级框架剪力墙69号楼住宅5F/-1F15.753918.9二级框架剪力墙610号楼住宅6F/-1F185874.69二级框架剪力墙611号楼住宅5F/-1F15.753955.52二级框架剪力墙612号楼住宅6F/-1F184092.66二级框架剪力墙613号楼住宅6F/-1F183960.51二级框架剪力墙614号楼住宅11F/-1F337333.46二级框架剪力墙615号楼住宅11F/-1F337333.46二级框架剪力墙6其中8#楼坡屋面最低3.15m，最高6.43m；9#楼坡屋面最低3.15m，最高6.43m；10#楼坡屋面最低3.00m，最高6.00m；11#楼坡屋面最低3.15m，最高6.43m；12#楼坡屋面最低3.00m，最高6.00m；13#楼坡屋面最低3.00m，最高6.00m；14#楼坡屋面最低3.00m，最高6.00m；15#楼坡屋面最低3.00m，最高6.00m.板厚均为120mm，最大梁高200*550，最大跨度为7.1M。2、本工程高支模具体部位及构件设计参数根据国家重大危险源辨识（GB18218-2000）及住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号文件）要求，本工程以下部位模板支撑工程为施工现场重大危险源，均按高支模进行施工。序号部 位层 高（m）构件设计参数（mm）柱墙梁板18#楼层坡屋面3.15m(最低)/6.43m（最高）4004004005002007502008002009002001100200165020040020045020050020055012029#楼层坡屋面3.15m(最低)/6.43m（最高）40040040050020075020080020090020011002001650200400200450200500200550120310#楼层坡屋面3.00m(最低)/6.00m（最高）3504003004503005003007002001100200135020016502002300200400、200450200500、200550200570、200620200670、200680200845、2008702001320、20014202001495120411#楼层坡屋面3.15m(最低)/6.43m（最高）40040040050020075020080020090020011002001650200400200450200500200550120512#楼层坡屋面3.00m(最低)/6.00m（最高）3504003004503005003007002001100200135020016502002300200400、200450200500、200550200570、200620200670、200680200845、2008702001320、20014202001495120613#楼层坡屋面3.00m(最低)/6.00m（最高）3504003004503005003007002001100200135020016502002300200400、200450200500、200550200570、200620200670、200680200845、2008702001320、20014202001495120714#楼层坡屋面3.00m(最低)/6.00m（最高）3504003004503005003007002001100200135020016502002300200400、200450200500、200550200570、200620200670、200680200845、2008702001320、20014202001495120815#楼层坡屋面3.00m(最低)/6.00m（最高）3504003004503005003007002001100200135020016502002300200400、200450200500、200550200570、200620200670、200680200845、2008702001320、20014202001495120（二）、施工平面布置 详附图。（三）、技术保证条件1、编制合理可行的施工方案本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1）、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5）、模板及模板支架的搭设，必须符合JCJ59-11检查标准要求，符合文明标准化工地的有关标准。6）、综合以上几点，按照现场实际情况，项目部对所有支架均采用落地式钢管脚手架。2、施工方案的技术交底1）、项目技术负责人向项目专业工长、施工员、安全员进行施工技术交底。2）、由专业工长向操作工人进行书面技术、安全交底,使工人明确施工方法及应遵守的各项规定。（四）、施工管理要求1、模板工程质量控制程序如下：学习图纸、技术资料 模板配制图设计、模板选择 配模学习经审批的施工方案与质保计划 施工准备 模板涂刷脱模剂 与钢筋工序交接学习操作规程和质量标准 检查脚手架、脚手板书面交底 技术交底操作班组、操作人员参加 标高、中心、断面尺寸放线 中间抽查支 模 自检、互检 执行评定标准（GB/T50375-2006） 质量评定不合格处理 与钢筋、砼工序交接检查 转 序拆 模 按国家规范要求及设计要求清理现场、执行文明施工 自检、交接检记录施工记录 整理资料 按工序报验质量评定记录模板工程质量程序（过程）控制图2、施工员必须仔细审图，清楚结构类型构造特点，明确各部位的尺寸关系和标高，各类洞口大小，位置和标高要求等。由施工员进行实际模板用量配制计划编制工作，编制时应考虑工程用量及经济问题，并绘制模板配制图。3、项目组织施工人员熟悉施工技术工程做法模板配制、质量标准及安全注意事项，通过安全技术交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。4、测量人员应准确放出墙检查线（离模板边线200mm），梁底标高，顶板标高，浇筑顶板砼的控制线。5、模板支立前，所在部位钢筋已绑扎完毕，水电管线预埋件已预埋完毕，并已办完钢筋隐检。6、施工过程中，现场工人按施工方案原则要求进行模板配制，使用模板型号及数量应与实际相吻合。7、模板及辅材随施工进度进行供料，进场后分区段负责管理。区段内不用的材料及时清理，保持作业面的工作秩序。作好文明施工，达到重庆市安全文明施工工地要求。三、施工计划1、劳动力配置计划序号需用工种计划人数备 注1架子工60专门搭设高支模脚手架2钢筋工120钢筋制作和绑扎3模板工150模板施工4混凝土工30混凝土浇筑5塔操工机操工6塔吊操作6指挥工6塔吊指挥7试验工1试件、取样送样送报告等8抬 工15装、卸原材料等9电焊工6钢骨柱、梁、钢筋焊接（持证、经现场考核合格）10电 工2临时用电安装、维修11水 工2临时供水安装、维修12机修工2设备维修、调校、报验等13测量工3经培训合格后专门配合测量施工员14安全员3安全文明施工管理2、周转材料计划序号名称单位数量序号名称单位数量148钢管m14万4九夹板m2100002顶托个50005木枋m33003扣件万个203、机械设备配置计划序号机具名称数量用途1QTZ63型塔机4台负责垂直、水平运输2混凝土泵机2台现场泵送混凝土3电弧焊机4台焊铁件、钢筋4钢筋断铁机3台钢筋加工5钢筋弯曲机6台钢筋加工6钢筋调直机3台钢筋加工7潜水泵5台基础施工排水8混凝土振捣器6台振捣混凝土9圆盘锯4台模板加工4、施工仪器及检测设备计划仪 器 名 称型 号数量使 用 部 位备 注全站仪KTS-4421台放样建筑物角点坐标检校合格经纬仪LT2021台控制网建立及施工放样检校合格水准仪（配5m塔尺）DS3200NAL322套控制网建立及标高抄测检校合格鉴定钢尺50m1把控制网建立检校合格拉力计20kgf2把量距检校合格对讲机10台施工通讯小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干四、施工工艺技术（一）、模板支架设计1. 主要针对8-15楼坡屋面高跨：搭设高度为3.00m-6.00m、3.15m-6.43m的高度模板模板支架设计。1）、架子搭设形式：落地钢管扣件式满堂架，立杆顶设可调托撑。提前在现场对托撑进行了受力检测，可调托撑受力折减系按0.8计算。2）、地基情况： 全部架体搭设在C30砼楼面上，施工时在每根立杆底部设置硬质木枋。3）、搭设参数：一、模板支架参数表柱、墙对拉螺杆选用表柱截面尺寸（长/宽）60070090010001500160018002000备注水平对拉螺杆数量【不含两端加固】0123间距按5001、竖向螺杆至下而上排列。2、螺杆直径计算按12，实际选用14。3、对拉螺杆长度：L=墙厚（或柱截面尺寸）+250*2。4、上部梁高统一取900。层高3.8m对拉螺杆竖向排列间距200+400+450+500+600+600=2.75m【共6道】层高4.1m对拉螺杆竖向排列间距200+400+500+600+600+700=3.0m【共6道】层高4.5m对拉螺杆竖向排列间距200+400+450+500+600+600+600=3.35m【共7道】层高5.4m对拉螺杆竖向排列间距200+400+450+450+500+500+600+600+700=4.4m【共9道】层高5.8m对拉螺杆竖向排列间距200+400+400+450+450+500+550+600+600+600=4.75m【共10道】层高6.0m对拉螺杆竖向排列间距200+400+400+450+450+500+550+600+700+700=4.95m【共10道】柱、墙支架参数现浇板支撑体系搭设选用表现浇板支撑体系搭设选用表楼板厚度（mm）100120150200250300450厚空心板（折算成300厚实心板）500600立杆间距【常规】1000900800800750700立杆间距【高支模】900850750700650600剪刀撑搭设要求1、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置2、模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑3、剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45-60度之间，倾角为45度时，剪刀撑跨立杆的根数不应超过7跟，倾角为60度时，则不应超过5跟4、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，不少于两个旋转扣件固定。旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm5、溜冰场板底支撑架间距：800*800mm【考虑上部施工荷载较大】。梁支架参数梁支撑体系搭设参数选用表序号梁截面承重立杆总数量（根）承重立杆纵向间距(mm)穿梁螺杆水平间距(mm)螺杆竖向间距（mm)梁底木方数量（根）梁侧木枋数量（根）立柱顶支撑形式说明宽(mm)高(mm)125060029003 4 单扣件板计算厚度100mm225070029004503003 5 单扣件325080039004500+5003 6 单扣件430060039004503003 4 单扣件530070039004503503 5 单扣件630080039004500+3503 6 双扣件板计算厚度150mm740060039004500+3504 4 双扣件840070039004500+4004 5 双扣件940080039004500+4004 6 双扣件1040090039004500+5004 6 双扣件1150070039004500+5004 5 双扣件1250080038004500+5004 6 双扣件1350090037004500+6004 6 顶托1460080038004500+5005 6 双扣件1560090038004500+5005 6 双扣件167009004800450200+4006 6 顶托1770010004600450200+5006 7 顶托1880090035004500+5006 6 顶托1980010003500450200+5006 7 顶托2080012004600450200+6006 8 双扣件219009004450450200+4007 6 顶托2290010004450450200+5007 7 顶托2390012004600450200+7007 8 双扣件24110018004400450250+650+6008 12 顶托木枋间距（m)150板厚（m）100计算层高6.1米备注：1、竖向螺杆至下而上排列。2、螺杆直径计算按12，实际选用14。3、对拉螺杆长度：L=梁宽+250*2。4、第一道螺杆距离为0【零】的情况，即为需在梁底加对拉螺杆。5、梁两侧立杆间距：L=梁宽+400*26、承重立杆根数大于2时，即为在梁底需另增设受力杆件【必须设置顶托】。7、所有木枋间距均按150mm；截面尺寸【32*82mm】8、钢管材质为48*39、本表格计算依据为品茗安全计算软件2011版柱加固如下图，圆柱采用定型钢模。其它柱平面加固详附图，通过计算满足要求。 模板设计平面图 模板设计立面图第66 页 共 66 页 （二）、模板支架要求 1、模板要求1）、 模板的材料要求墙、柱、梁、板模板采用15 mm九夹板，木枋采用32*82木枋。（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的模板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、毛边。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。（3）规格尺寸标准： 长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。 宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。 角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2）、模板制作要求（1）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。（2）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。（3）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。（4）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。（5）异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。（6）配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。2、支架要求1）立杆：每根立杆底部设置硬质木枋。2）纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。3）梁底立杆采用顶托接长，不得采用扣件，支撑体系立杆接长必须采用对接扣件连接。自顶层水平杆中心线至顶撑顶面的立杆段长度不应超过0.5m，支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。4） 连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300”的要求。连墙件构造示意图5）纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：纵向剪刀撑在模板支架四边及中间每隔四排支架立杆，设一道剪刀撑，剪刀撑应从底至顶连续布置：水平剪刀撑其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆搭接构造如图所示。 剪刀撑斜杆搭接示意图6）扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。7）横向水平杆构造要求：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（三）、模板安装1、剪力墙（含挡墙）模施工方法：1）、施工准备： 、墙模施工放线，每壁墙必须放一道模板检查线，检查线距墙模200mm，以便于模板工安装模板，工长、质检员检查模板； 、墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理； 、墙模定位桩(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、预埋件留设； 、墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设； 、复核模板控制线。2）、墙模安装：、根据墙模施工放线、检查线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。整个模板体系为木枋钢管骨架加板材面板，其刚度、强度较好。、将模板吊到合适的位置，穿上对拉螺杆，并初步固定。 、调整模板的垂直度及拼缝，特别是连续墙平直度的控制，要求工人在墙体上口皮拉通线校正，满足要求后锁紧穿墙杆螺母。 、销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。 、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。 3）、墙模拆除： 、当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板； 、第一步先松开穿墙杆螺母； 、第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离； 、如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板拆卸孔使之与墙体分离； 、将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷水性脱模剂，以备周转。2、柱模施工方法：1）、施工工艺：放线设置定位基准模板分段就位安装支撑调直纠偏安装柱箍、对拉螺栓全面检查校正柱模板群体固定清除模板内杂物封闭清扫口胶条封柱下口缝。2）、柱模板放线，应在轴线控制点用经纬仪从下层向上层投测复核无误后，放出轴线位置，弹出柱的几何尺寸线，并应弹出轴线及柱模板的安装控制线，用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。标记高度比砼地面高0.5m，然后找平柱模底部，以便立模用。3）、将覆膜板按柱截面裁制成型，按设计背板面钉制木楞，木楞为3282木枋【压刨完成】。4）、组装柱模：将单片加工成型的柱模就位，试拼后加柱箍、对拉螺杆和支撑临时定位。然后对每片模板垂直度、平整度进行校验，最后紧固成型。3、梁、板模施工方法： 1）、施工工艺：复核梁、板轴线标高搭设钢管架安装梁底模绑梁钢筋安梁侧模安板模安梁、板、墙接头模板安装预埋件及留孔模板等全面检查校正移交下一工序 2）、搭设方法、搭设程序：根据梁板底面及楼面标高差，预先选配好立杆规格并拟定纵横水平拉杆布置图在楼面上铺设垫木安装下部立杆和纵横向水平杆测量调整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平放置脚手板继续接高上层立杆和水平拉杆安装上托接正立杆垂直度，扣紧水平杆放置横杆。、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设。在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平方向的方正和纵向直顺度（对斜向或曲线布置的立杆要保证立杆的正确位置），底层水平框架的纵向直线度应L/200；其次检查水平杆的水平度，横杆间水平度应L/400。同时应逐个检查立杆的底脚，确保所有立杆不悬空和松动。检查所有扣件接头并锁紧。在向上搭设过程中应随时注意检查上述内容，并予以调整。、脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。、支架的可调顶托应逐个顶紧，使所有立杆均匀受力。顶托的外悬长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。3）、满堂架搭设要求：、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。立杆搭接长各步接头严禁搭接，采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。梁底支撑立杆接长采用顶托接长，顶托外伸长度不得大于300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下规定： 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3； 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。、剪刀撑的构造应符合下列规定： 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。； 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm； 剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。4）、梁模板技术要点：按设计要求起拱（或跨度大于4m时，起拱2），不少于20mm.并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。5）、板模板技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并不少于20mm,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。梁板模组合采用板底模盖梁侧模。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。（四）、模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。1、主控项目1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、一般项目1）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。4）、现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差见附表1。（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（五）、验收1、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。2、项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。3、本工程为高大支模架，本公司技术质量及安全的有关人员须参加验收。4、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。5、脚手架搭设质量应按阶段进行检验：1）、首段以高度为6米进行第一阶段的检查与验收；2）、架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；3）、遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；4）、 停工超过一个月恢复使用前。6、对整体脚手架应重点检查以下内容：1）、保证架体几何不变性的斜杆、剪刀撑、连墙件等设置是否完善；2）、 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3）、立杆上扣件螺栓是否紧固到位；立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；4）、应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。5）、模板支架验收后应形成记录。7、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，拧紧力矩要控制在4065N.m，抽样方法应按随机分布原则全数进行检查。着重强调：本工程为高大支模架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。8、支架搭设完毕后，经组织相关单位及人员检查验收，合格后方可进入下一工序。 9、支架使用之前，选择受力最不利之处进行预压，以检查支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形。（六）、模板拆除1、拆模强度对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度达到1.2Mpa并应保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方能拆除,仅承自重荷载的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定强度后,方准拆模；承受上部较大荷载的模板必须在与条件养护的试块达到100%设计强度时，方能拆除。或应满足下表中的要求。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。3、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。拆模顺序4、模板拆除的顺序，应采用先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序。5、拆除跨度较大的梁底模前，该部支撑架严禁松动，待砼达到设计强度后方可允许拆出，拆模时严禁大锤和撬棍硬撬、硬砸。6、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。7、拆下的模板等配件，严禁抛扔。要按指定地点堆放，用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。五、施工保证措施（一）.施工组织机构及相应职责安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建文明标化工地的根本要求。为此项目部成立以项目经理为组长的保障小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：石仕伦【项目经理】负责全面管理副组长：黄茂【项目执行经理】负责协调工作组 员：段绪波【现场负责人】负责现场协调工作；孙成实【技术负责人】方案编制、技术交底；其它参与成员：安全工程师【杨健】、主办工长【张宏、曹树文、刘茂强、何福】、技术员【周述平、王列红、罗敏】、安全员【林星名】现场施工指挥、安全检查。后勤保障【何凤娇项目行政主管】（二）.各种保障措施1、钢管、扣件管理高支撑架最主要的受力构件就是钢管和扣件，因此钢管扣件质量管理是关键。1）、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。2）、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3）、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合右表的规定；4）、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。5）、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。2、施工过程中保障措施：1）、设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。采用泵送混凝土时，混凝土输送管口距水平模板的垂直高度不超过1.2m。混凝土在模板的堆积高度要严格控制，不得超过100mm。2)、严格控制实际施工荷载，不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3)、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4)、模板支架高度较高，柱、墙板与梁板混凝土局部分二次浇筑。特特别是大厅脚手架高度跨两层，在大厅施工前，大厅周围各一层柱、墙、梁板砼已浇筑，并达一定强度，利用一层顶板柱、墙、梁板作为抗失稳的基础，梁板承重架必须与砼柱子抱箍牢固，间距1800。5)、为了保证框架梁砼质量，支模必须稳定牢固。墙、梁节点：采用15厚覆膜板加工成型模板，要注意该处的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度造成断面尺寸减小。为了确保墙、梁断面采取加设内撑的方法，内撑采用砼内撑，间距不应大于500。6)、为防止柱墙施工缝处漏浆，在墙柱模预留老螺杆，水平施工缝处贴双面胶，砼浇筑完后立即清洗。详右图：7)、模板施工质量保证：模板工程是保证砼外形的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，穿墙对拉螺栓的数量、膜板的排列配制，除满足强度、刚度要求外，按照均匀、对称、有规律的原则进行设计。在施工过程中，严禁随意更改变动，模板加工制作、安装质量要求严守国家标准，各项质量指标合格率达到90%以上，保证结构质量。 墙体要有定位钢筋，顶板上设有架筋马镫。 墙模板位置线一定分别标识清楚。 墙根部支模时底部宜垫衬双面胶或海绵条，以防漏浆；墙两侧预插12钢筋头，卡紧以防跑模。 板、墙、梁交接处板、梁侧模按单体定型设计，散装散拆，现场拼成整体后必须拉通线校正，保证侧模顺直、方正。上下层墙交接处，模板下边需加双面胶，进行垫压，以防漏浆。 顶板模板铺设前，经拉线校正以保证顶板面的平整。 模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。 如在砼施工过程中发生下挠情况，现场应立即停止砼浇筑，在砼初凝前采用千斤顶顶起下挠的部分，同时对该部分支撑体系进行加强加密，才能进行下一步的砼浇筑。 脱模剂采用不影响结构性能和防碍装饰工程施工材料的水性脱模剂，不允许使用粉质或油性脱模剂。 拆完模时的梁、板、柱等构件应加强保护，禁止因钢筋、管件等撞击，柱、墙、门、楼梯、预留洞口的边角棱边，拆模后应钉条状覆膜板进行保护，以免造成混凝土表面和棱角损伤。3、安全保证措施（1）组织保障措施：建立以项目经理为首的安全生产管理机构，并落实其具体人员。（2）技术措施：1）、支模架在搭设过程中，严格把好基础、材质、间距、支撑、连接、防护、承重、上下通道、雷电、验收等十道关；2）、支模架应为独立的系统，禁止与物料提升机等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转平台等架体相连接；混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在模板支撑架上；3）、加强对钢管、木枋、模板等材料的质量检验控制，必须使用合格材料；梁和板的立柱，