花键铣床类操作标准作业指导书.doc

五征农用车事业部设备操作、点检、保养作业标准 文件编号： 山东五征集团 有限公司设备操作、点检、保养作业标准设备名称普通花键铣床编制、日期设备型号Y631K审核、日期 使用单位加工二车间维护单位加工二车间设备类别C批准、日期A.【设备操作作业标准】操作“应知”“应会”项目内容方法及要点说明符号图示及指示说明一、开关机操作1开机操作1检查设备状态及交接班记录，确认机床是否正常。图2图3图1图10图11图15图14图13图9图8图6图5图42按下总电源开关【图1】按钮打开电源；如果使用照明灯，将开关【图10】打开。3打开卡盘【图11】，根据工件的不同采取相应的装卡方法，将工件夹紧在卡盘上。4根据工件参数选择合适的分度挂轮，分度公式：(A/B) (C/D)=6/Z Z=花键齿数。选择合适的进给量，进给公式：精进给 （A1/B1）(C1/D1)=(1/3)S 粗进给（A1/B1）(C1/D1)=(1/3)S 粗精进手柄【图4】S=工件每转进给量。5用工作台纵横向自动进给按钮【图8、9】和快速移动按钮，将工作台移动到靠近工件的位置。6按下主轴开始按钮【图6】，使刀具旋转从而开始加工工件。2关机操作1用工作台纵横向自动进给按钮【图8、9】，将工作台移动到远离刀具的位置（工作台的起始位置）。2将主轴正、反转手柄扳到中间位置【图3】。3按下电动机停止按钮【图7】，使电机停止转动。4如果使用冷却，将冷却泵开关【图12】扳到关的位置“0”。5如果使用照明灯，将照明灯开关【图10】关闭。6按下总电源开关【图2】断开电源。二、加工及调整操作1更换刀具1松开螺栓和拧开螺母，把铣刀【图5】装到主轴上。2拧紧螺栓和拧开螺母。2尺寸调整1按工作台纵横进给控制手柄按钮【图13、14】来移动进行校正刀具和工件的距离，选择合适的进刀速度。图72按下工作台纵横向自动进给按钮即可进行纵横向的正反自动进给。3产品换型1按图纸、工艺文件确定加工余量，调整工艺参数。2夹紧工件，采用试切法进行加工来保证更更换产品的尺寸。4常见异常1变速齿轮不易啮合 在推进变速手柄时，发生齿轮严重撞击声音，这是微动开关接触时间太长； 在变换主轴转速时，变速手柄推不到原位，这是微动开关为起导通作用； 开启后不在切断，主轴常转，这是需要切断电源，并请电工维修。2主轴制动不良 主轴制动调整失偏，电路继电器失灵：应由电工检查修理。三、安全及异常处理1重点关注事项1操作机床时，不许穿宽松式外衣，严禁戴手套，长发要放在帽子里，要戴防护眼镜，穿劳保鞋。图122机床运转时，不准手动变速；不得将身体的任何部位靠近机床的运动部件。3主轴停止运转后，方可触摸工件、刀具和主轴。2故障处理流程1在紧急情况下，按下急停按钮【图15】。2发生事故时，不能擅自处理，及时报告车间班组长和车间主任。管理考核1. 操作者不按上述操作和保养设备，每发现一次罚款10元。2. 由于操作者违反操作规程造成设备损坏，每发现一次罚款50元，情节严重时，另行处理。穿劳保鞋符号说明安全戴手套戴眼镜穿劳保鞋戴安全帽戴口罩人机工程关键操作技巧操作测量文件编号：山东五征集团有限公司设备操作、点检、保养作业标准设备名称普通花键铣床编制、日期设备型号Y631K审核、日期 使用单位加工二车间维护单位加工二车间设备类别C批准、日期B.【设备日常点检作业标准】记录文件设备日常点检卡序号部位检查项目方法符号点检部位图示1电气系统1急停按钮【图15】是否灵敏可靠检查图16图17图19图18图21图202电动机【图16】是否运转正常，有无不正常的发热现象检查3电线、电缆【图17】有无破损目视4行程开关、按钮功能是否正常，动作是否可靠检查2操纵系统1操纵手柄是否灵敏可靠检查2检查挂轮间隙【图18】、轴套有无松动检查3冷却润滑系统1切削液、润滑油是否符合要求检查2油箱、切削液的液面是否达到规定要求目视3通过视油窗【图19】观察各润滑点是否合理润滑检查4切削液是否有明显污染；润滑油【图20】质量是否合格检查5油管、水管是否泄露检查4防护装置1溜板限位装置、卡盘防护、前挡屑屏功能是否发挥正常【图21】检查5电机装置1三角皮带张紧力是否合适；表面是否有裂纹检查2设备运转是否正常、有异音检查、听C.【设备保养作业标准】记录文件维护保养记录序号保养方法/标准/要求周期符号保养部位图示1设备内部及周围无切屑、脏乱痕迹。每班图28图29图27图26图25图23图22图242给变向机构的立轴注油（在电器箱内）。横向进刀手轮【图22】、铣头旋转蜗轮付、横向进给丝杠【图23】支承、尾架顶尖套及螺母【图24】、铣刀轴轴向移动机构用手动加油润滑。每班3工作前应使主电动机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。每天4换油时将旧油放出，用汽油或煤油将油池洗干净并待其干燥后注入新油。每周5铣头箱、进给箱喷油盘和花键轴轴承，由变速箱后面的叶片泵润滑，每两个月换油一次，使用L-HG32液压导轨油【图25】。每月6清除电器箱内的灰尘，保持电器的清洁干燥，以免造成电器故障。每周7检查并调整三角带的松紧程度。15天8铣刀杆支承、铣刀轴轴承、飞轮轴轴承【图26】、纵进给丝杠支承【图27】、溜板花键杠轴承、主轴前后轴承、溜板导轨面、纵进给丝杠螺母、溜板纵进伞齿轮付、进给箱快速轴处手动加油。经常9床头箱的润滑，由溜板右面的齿轮油泵自动润滑。经常 10各油池油量通过油标【图28】观察，不应经常低于刻线，要及时补充适时11检查各部电气的绝缘状况及连接处的紧固情况【图29】，避免发热和氧化，以免造成电器故障。检查接地良好。经常12电机每年检修一次。每年管理考核1. 操作者不按上述操作和保养设备，每发现一次罚款10元。2. 由于操作者违反操作规程造成设备损坏，每发现一次罚款50元，情节严重时，另行处理。符号说明安全戴手套戴眼镜穿劳保鞋戴安全帽戴口罩人机工程关键操作技巧操作测量 文件编号：山东五征集团 有限公司设备操作、点检、保养作业标准设备名称高速花键铣床编制、日期设备型号X333/HJ审核、日期 使用单位加工二车间维护单位加工二车间设备类别C批准、日期A.【设备操作作业标准】操作“应知”“应会”项目内容方法及要点说明符号图示及指示说明一、开关机操作1开机操作1检查设备状态及交接班记录，确认机床是否正常。图1图8图13图12图11图10图9图5图7图6图4图3图22总电源开关【图1】钥匙旋转到ON接通位置；如果使用照明灯，将开关打开【图2】。3打开工作台防护罩【图8】，根据工件的不同采取相应的装卡方法，将工件装夹在工作台上。4开车前关闭工作台防护罩【图19】。5根据转速标牌选择合适的主轴转速。6按下变速箱上的按钮，按照进给表，选择合适的进给量。7用工作台纵横向自动进给按钮【图5、6】和快速移动按钮【图3、4】，将工作台移动到靠近工件的位置。8按下主轴开始按钮【图7】，使刀具旋转从而开始加工工件。2关机操作1用工作台纵横向自动进给按钮【图5、6】，将工作台移动到远离刀具的位置（工作台的起始位置）。2将主轴正、反转手柄【图12】扳到中间位置。3按下电动机停止按钮【图9】，使电机停止转动。4如果使用冷却，将冷却泵开关【图10】扳到关的位置“0”。5如果使用照明灯，将照明灯开关【图2】关闭。6将电源总开关【图1】扳到OFF断开位置。二、加工及调整操作1更换刀具1松开螺栓，把铣刀片装在刀盘的刀槽里拧紧螺栓，把刀盘装在刀杆上，把刀杆用螺栓固定在主轴上【图11】。2拧紧螺栓。2尺寸调整1按工作台纵横进给按钮来移动进行校正刀具和工件的距离，选择合适的进刀速度。2按下工作台纵横向自动进给按钮【图5、6】即可进行纵横向的正反自动进给。3产品换型1按图纸、工艺文件确定加工余量，调整工艺参数。2夹紧工件，采用试切法进行加工来保证更更换产品的尺寸。4常见异常1进给安全离合器失灵 钢球安全离合器失灵：及时更换钢球安全离合器。 电磁摩擦片间隙调整太大或太小：需请维修工调整或调换零件。2纵向进给丝杠间隙大 工作台纵向进给丝杠与螺母之间的轴向间隙太大：机床采用可调节螺母。 丝杠两端推力轴承间隙太大：把丝杠轴向间隙调整在0.01mm到0.03mm之间。三、安全及异常处理1重点关注事项1操作机床时，不许穿宽松式外衣，严禁戴手套，长发要放在帽子里，要戴防护眼镜，穿劳保鞋。2机床运转时，不准手动变速；不得将身体的任何部位靠近机床的运动部件。3主轴停止运转后，方可触摸工件、刀具和主轴。2故障处理流程1在紧急情况下，按下急停按钮【图13】。2发生事故时，不能擅自处理，及时报告车间班组长和车间主任。管理考核1. 操作者不按上述操作和保养设备，每发现一次罚款10元。2. 由于操作者违反操作规程造成设备损坏，每发现一次罚款50元，情节严重时，另行处理。符号说明安全戴手套戴眼镜穿劳保鞋戴安全帽戴口罩人机工程关键操作技巧操作测量文件编号：山东五征集团有限公司设备操作、点检、保养作业标准设备名称高速花键铣床编制、日期设备型号X333/HJ审核、日期 使用单位加工二车间维护单位加工二车间设备类别C批准、日期B.【设备日常点检作业标准】记录文件设备日常点检卡序号部位检查项目方法符号点检部位图示1电气系统1急停按钮【图13】是否灵敏可靠检查图14图15图19图18图17图162电动机【图14】是否运转正常，有无不正常的发热现象检查3电线、电缆有无破损【图15】目视4行程开关、按钮功能是否正常，动作是否可靠检查2操纵系统1操纵手柄是否灵敏可靠检查2检查挂轮间隙、轴套有无松动【图16】检查3冷却润滑系统1切削液、润滑油【图17】是否符合要求检查2油箱、切削液的液面是否达到规定要求目视3通过油标【图18】检查各润滑点是否合理润滑检查4切削液是否有明显污染；润滑油质量是否合格检查5油管、水管是否泄露检查4防护装置1溜板限位装置、卡盘防护、前挡屑屏功能是否发挥正常【图19】检查5电机装置1三角皮带张紧力是否合适；表面是否有裂纹检查2设备运转是否正常、有异音检查、听C.【设备保养作业标准】记录文件维护保养记录序号保养方法/标准/要求周期符号保养部位图示1检查设备内部及周围无切屑、脏乱痕迹。每班图21图20图23图22图25图24图262床身工作台导轨的润滑油是由机床液压系统中的低压油部分供给的，主轴启动一次，电磁阀【图20】就接通一次，润滑油的多少通过延时继电器来控制。每班3套筒移动机构、主轴箱升降丝【图21】杠、升降丝杠轴承、立柱导轨面移动时润滑，尾架顶尖导轨面【图22】每班润滑两次。每班4工作前应使主电动机【图23】空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。每天5清洗床头箱后面的滤油器。每周6清除电器箱【图24】内的灰尘，保持电器的清洁干燥，以免造成电器故障。每周7检查并调整三角带的松紧程度，检查各紧固螺钉紧固。15天8主轴箱的润滑，由箱体内的柱塞泵供油，润滑箱内的全部齿轮【图25】和轴承，通过油窗可以观察是否有油，半年清洗一次。（用L-HG32液压导轨油）6个月9注意床头箱油标【图26】是否来油，确保床头箱