掘进文明生产标准及考核评级办法.doc

掘进文明生产标准及考核评级办法项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法得分一、作业规程编制1、内容符合煤矿安全规程及上级有关规定2查阅资料不符合不得分2、施工及地质条件变化时有补充措施13、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完整。0.54、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。0.5二、作业地点综合防尘措施1、必须采取湿式钻眼。2现场检查,查阅资料不符合不得分2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮流和除尘机。0.53、放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置。14、作业人员佩戴个体防护用品。0.5三、临时轨道及运输设备1、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。1现场检查不符合不得分2、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效。13、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。14、刮板运输机、胶带运输机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠。1四、局部通风1、通风系统符合煤矿安全规程规定。2现场检查不符合不得分2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。13、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。1五、巷道卫生1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)。2现场检查不符合不得分2、浮煤（矸）最大厚度不超过轨枕上平面，水沟畅通。0.53、材料、工具码放整齐，挂牌管理，标识准确。14、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。0.5六、施工图纸1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图。2现场检查、查阅资料不符合不得分2、图板图文清晰、正确，保护完好。0.53、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。0.54、现场作业人员熟知三图一表。1七、掘进安全设施1、上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合煤矿安全规程规定。1现场检查不符合不得分2、有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置。13、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸性危险的煤巷掘进工作面应按煤矿安全规程规定设置隔（抑）爆设施。14、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。1八、机电设备管理1、巷道内无失爆电器设备。2现场检查不符合不得分2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。0.53、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。0.54、机电维护工、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗。1九、顶板管理1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。1现场检查、查阅资料不符合不得分2、严禁空项作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规定。13、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施。14、掘进巷道内无空帮、空项现象，失修巷道能及时处理。1十、爆破管理1、放炮员持证上岗，放炮作业符合煤矿安全规程规定。1现场检查、查阅资料不符合不得分2、引药制作、火工品存放符合煤矿安全规程规定。13、放炮撤人距离和警戒设置符合煤矿安全规程规定。14、坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。1合计得分40备注：1、必须具备条件：采掘关系正常，三量可采期符合规定；巷道必须采用不燃性材料支护（扩帮挑顶使用的少量垫板等辅助材料除外）；按期完成上级下达的重点工程计划。2、计分办法：掘进工作面得分=工程质量得分（60分）+文明生产得分（40分）；工程质量标准依据煤矿井巷工程质量检验评级评定标准（MT5009-94）进行，优良品60分，合格品50分，不合格不计分；一级标准得分为90分级以上，有两品率60%及以上，没有不合格工程；二级标准得分为80分及以上，优良品率50%及以上，没有不合格工程。掘进工程质量标准化考核及评分办法项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法得分一、锚喷支护工程（预应力锚索、锚杆） 1、预应力锚索的材质、规格结构、必须符合设计要求。3对照设计检查产品合格证，并检验原材料的质量证件不全或原材料质量不合格不得分2、锚索的注浆材料、浆液配比和注浆量必须符合设计的要求。3检查施工，检查记录，并现场实查。记录不全或不符合实际要求不得分。3、锚索钻孔方向应符合以下规定：优良：钻孔轴线的偏差角不应大于2。合格：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3。2班组逐孔检查插杆用半圆仪测定实际钻孔方位角与设计钻孔方位角之差值。中间竣工时，抽查施工检查记录。每发现一处不合格扣0.5分。无施工记录或施工记录不全不得分。4、锚索安装深度应符合以下规定，优良：不小于设计深度。合格：不小于设计深度的95%。2班组逐根检查，插杆尺量检查，或抽查施工检查记录。每发现一根不合格扣0。2分，没有施工记录不得分，记录不全不得分。5、锚索锁定后的预应力应符合以下规定，优良：预应力不小于设计值，合格：预应力的最小值不小于设计的90%。3抽查施工记录无记录或记录不全不得分，锚索预应力每发现一根不合格扣0.5分6、预应力锚索规格允许偏差范围，孔深0200mm，孔距100mm，锚索外漏长度100mm.2施工中逐根尺量，检查时抽查施工记录。每发现一根不合格扣0.5分，没有施工记录不得分，记录不全不得分。7、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合实际要求。水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比符合设计要求。4检查产品合格证或材料实验报告，现场检查。不符合规定不得分8、锚杆安装质量要符合以下规定：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动，未接触部位必须砌紧。4搬动检查、或抽查施工记录。不符合不得分9、锚杆间距排距符合规程要求其最大偏差不得大于100mm，锚杆孔深度符合规程其最大偏差不得大于50mm。锚杆孔深度与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（限值）最大偏差不得大于15。4按规定选点抽查抽查范围内一处不符合扣0.5分10、锚杆外露长度：有托板不得50mm。3按规定选点抽查抽查范围内一处不符合扣0.5分二、钢 梁 支 护 工 程1、各种构件、配件的材质、规格质量必须符合设计要求和有关规定。5检查出厂合格证或检验报告，并现场检查无合格证或检验报告不得分。2、背板充填的材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定。5检查出厂合格证或检验报告，并现场实查。无合格证或检验报告不得分。3、支架支护巷道规格偏差（净宽、净高）应符合规定。5挂线尺量检查不符合规定不得分4、拉杆和垫板的安设应符合以下要求，合格：拉杆和垫板的位置和数量，在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处。优良：拉杆和垫板的位置、数量全部符合设计要求。5观察检查一处不合格扣1分5、背帮勾顶应符合以下要求：