水稳方案(试验段).doc

水泥稳定碎石试验段施工方案一、 依据与目的：根据甲方.监理组的要求，在水泥稳定碎石（5%水泥）基层大面积施工前，我项目部拟在K0+000K0+120做一120m长的试验段，用以验证施工组织、施工工艺的合理性和适应性，以及所采用的施工机械能否满足运输、铺筑及压实度的质量要求，以此为以后工程施工的质量控制提供依据。二、 材料：1、 水泥：采用天津水泥厂生产的骆驼牌32.5号矿渣硅酸盐水泥，经检测初凝时间为5h30min,终凝时间为7h,合格。2、 碎石：碎石产地为蓟县，其实测压碎值为14.8%小于30%（设计规定值），其混合料的级配筛分见下表（方孔筛）：孔 径（mm）37531.5199.54.752.360.60.075设计通过百分率（mm）10090-10073-8351-6134-4424-3212-180-5实测通过百分率（mm）10098.676.8356.4238.5132.4512.393.303、 水：采用地下水，经送质监站第29站检测，各项指标符合水泥稳定碎石用水要求。三、 人员组织：人员类别人数职责或作业要求备 注现场施工总负责1全面组织管理指挥作业面施工现场技术负责1在总工领导下具体负责现场施工技术，及时处理各种技术、质量问题质检工程师2在在总工领导下，负责现场质量自检、试验检测及申报各种质量自检资料测量工程师2现场施工放样、挂线等，进行几何尺寸自检并申报相关资料机械工程师1现场机械调度调试；拌和楼标定调试试验人员2前场压实度、钻芯等试验检测,后场各项指标测定等辅助人员（普工）21合计30四、施工机械（见下表）：序号机械名称型号数量（台）1粒料拌和机WBS40012摊铺机ABG42313摊铺机ABG42014振动压路机路友18t15振动压路机SD17516轮胎式压路机TS-29017洒水车东风8t28装载机ZL50D29运输车解放15五、 施工工艺：根据试配资料，水泥稳定碎石基层标准击实为2.366g/cm3,设计半幅平均宽为24.5m.a) 开工前对粒料拌和机进行调试，确保混合料拌和均匀，混合料的含水量应稍大于最佳含水量1%左右，以便使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值，混合料的水泥含量和级配应符合设计要求。b) 施工放样：测量人员用石灰打出上角及下角边线，在边线外侧每10m钉一铁橛，其横杆按设计高程固定，在横杆端头处挂金属丝并校核金属丝高程。在两台摊铺机之间纵向接茬部位设置铝板,并校核好高程。c) 准备下承层：将下承层清扫干净，并洒水湿润。 在上、下角边线外侧提前做好包边土。d) 摊铺：水泥稳定碎石基层采用二台摊铺机一前一后错开510m半幅全宽式作业，水泥稳定碎石刚开始摊铺时其虚铺系数先按1.31经验值进行试铺。前面一台摊铺机摊铺时将传感器搭在上角金属丝及铝板上以控制高程；后面一台摊铺机外侧传感器搭在下角处金属丝上，内侧采用滑板搭在已摊铺水泥基层面上控制高程。用大型自卸汽车将经检测合格的混合料运到施工现场卸料摊铺，摊铺时应缓慢、均匀，连续摊铺过程中摊铺机送料器内有2/3高度的混合料，摊铺机运行正常平稳后，测定混合料的含水量、高程及实际松铺系数。e) 对于摊铺完未碾压的表面有明显不平整及局部混合料有粗集料堆积的现象，用人工挖除及时换料。f) 碾压：摊铺完的混合料及时碾压，先用振动压路机不挂振静压一遍，再挂振错1/2轴碾压至密实度标准（水泥稳定碎石与包边土接茬部位碾压时应让压路机跨在接茬线上整体碾压），最后用轮胎式压路机碾压2遍以使表面平整密实、无轮迹，碾压时严禁压路机在未碾压力成型的路段上“调头”和急刹车。g) 养生：碾压完工后经检测各项技术指标达到规范要求后及时保湿养生7天以上，养生期间应断绝交通，除洒水车外严禁其它车辆运行碾压，必要时设专人看管路口。六、 水泥稳定碎石基层验收标准（见下表）：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）97灌砂法、每车道每200m2处2平整度（mm）83m直尺、每200m2处10尺3纵断高程（mm）5，15水准仪、每20m一断面测35点4宽度（mm）不小于设计值尺量、每40m一处5厚度（mm）8每200m每车道2点6横坡（%）0.3水准仪、每100m3处7强度（Mpa）3.5按JTJ07198附录G检查七、 水泥稳定碎石试配资料见附表。(盛泽大道水泥稳定碎石)试验段 施工小结盛泽大道项目经理部2011年8月28日水泥稳定碎石基层试验段施工小结一、 概况：根据吴江卓越总监办的要求，在水泥稳定碎石基层（5%水泥）大面积施工前，我项目部于2011年8月20日在K0+000K0+120做了一120m长的试验段，用以验证施工组织、施工工艺的合理性和适应性，以及所采用的施工机械能否满足运输、铺筑及压实度的质量要求，以此为以后工程施工的质量控制提供依据,试验段完工后经现场检测,结果如下:1、 外观：表面平整密实、无坑洼，无离析现象，符合要求。2、 实测情况：压实度:检测9点，分别为：（范例）99.3%, 99.8%, 99.0%, 99.5% ，99.7%,98.6%,99.4%,99.1%,99.2%.平整度:检测2处共20尺,分别为:K0+000K0+120左侧10311235472457231254纵断高程:检测11个断面,与水泥稳定碎石设计高程偏差为:（范例）2, 4, 3, 3, 4, 2, 3, 4, 2, 3, 3.宽度：检测11处，均大于设计宽度厚度：检查4点，分别为20.1、20.3、20.2、20.2横坡：检测5个断面，均符合规范要求. 强度：7天平均抗压强度为3.8Mpa,大于设计强度3.5Mpa.二、 结论：通过试验段的施工，证明施工组织和施工工艺比较合理，施工机械能满足水泥稳定碎石基层施工的需要，试验路段的各项检测指标均满足设计及规范的要求，据此在以后水泥稳定碎石的施工中，可按试验路段的施工方法组织施工。每平方米混合料用量：0.426 t.需各类人工数量为：做包边土民工：16人。机械工：7人，其中：摊铺机4人，压路机3人.各类施工管理、操作人员及配合民工共21人。试验工：2人。混合料虚铺系数：通过试验段的施工、测定，水泥稳定碎石在摊铺时混合料的虚铺系数采用1.35，即虚铺厚度按27cm控制。混合料的含水量控制：通过试验段的施工,混合料拌和时含水量按5.0%(稍大于最佳含水量4.8%)进行控制.压实遍数：试验段施工时，挂振碾压3遍后，压实度经检测合格，故在以后的施工中碾压遍数按4遍（静压一遍，挂振3遍）进行控制,最后采用轮胎式压路机碾压一遍以消除轮迹.养生：碾压完毕各项指标经检测合格后,洒水车及时洒水一遍，采用土工布苫盖水泥稳定碎石表面，保湿养生，养生期间设专人做好成品保护工作，除洒水车外，禁止其它车辆运行碾压。大面积施工中注意事项:施工中严格按操作规程组织施工,并做到文明施工;混合料拌和过程中严格按生产配合比进行投料,粒料拌和机开机后试验人员及时做筛分、含灰量、含水量等试验对混合料进行测定,若发现问题时及时调整.混合料在摊铺过程中若出现大料堆积的“窝