监舍楼施工组织设计.doc

河 南 省 豫 北 监 狱 搬 迁 新 建 工 程 2# 监 舍 楼 施 工 组 织 设 计一、 编制依据：1、编制说明：为本工程施工提供完整的技术操作依据，用以指导建筑、装饰工程的施工与管理，确保优质、高效、安全文明的完成该工程的建设任务。2、编制依据：（1）、工程施工图纸；（2）、施工场地实地勘察情况；（3）、河南省及市地关于施工现场文明的有关规定；（4）、国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范；（5）、本公司颁布的质量手册、程序文件、项目管理文件。3、拟使用现行的国家与地方规范、工艺标准的编号及名称：（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（2）、建筑地基与此基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（3）、砌体工程施工质量验收规范GB50503-2002（4）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（5）、屋面工程质量验收规范GB50207-2002（6）、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002（7）、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002（8）、电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002（9）、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001二、工程概况：河南省豫北监狱搬迁新建工程，位于新乡市东环道与北干道交叉口东北角，现浇钢筋混凝土框架结构5层，监舍楼单体建筑面积8660M2。总建筑面积为22935M2，建筑安全等级为二级，抗震烈度按8度设防，框架抗震等级为二级，工程属二类建筑物。 本工程采用钢筋混凝土独立基础，基础承台垫层强度为C10，基础混凝土强度等级C30，基础圈粱混凝土强度为C20，+0.000以下墙体采用MU10机制砖，M7.5水泥砂浆，主体混凝土框架自基础顶面至标高11.07以下为C30强度混凝土，标高11.0722.90m处为C25及混凝土，楼梯构件的混凝土强度等级为C25，主体其他填充墙均为加气块砌体，外墙为250mm厚，内墙为200mm。 建筑门厅地面铺花岗岩，卫生间做陶瓷地板砖楼地面，其他房间满铺陶瓷地砖，卫生间内墙贴釉面瓷砖，其他房间均粉混合砂浆外刷白色防瓷涂料，外立面做米黄色，银灰色外墙涂料，单框单玻塑钢推拉窗，高聚物改性沥青卷材防水层。三、质量目标及质量管理措施：（1）、工期目标： 有效工期为240天。（2）、实现工期目标的措施： 本着抢主体、保装修的原则，在主体施工阶段按照新乡市建委的有关规定，满负荷安排施工，以确保主体按计划进度顺利结顶，装饰、装修阶段，壮族要采取合理安排工作面增加施工力量等措施，各专业施工队注意配合施工，避免返工现象。 在施工中。牢固地树立以质量求进度的信念，避免返工、返修现象。 每周召集一次由监理、甲方、设计单位参加的协调会，以便解决施工中遇到的问题。 冬雨季施工，按公司有关规定作好冬雨季施工，并统筹安排，合理计划，避免季节性停工现象。（3）、质量目标： 确保优良工程，质量资料准确、齐全、系统完整， 符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。（4）、主要质量管理措施： 1、建立质量保证体系 建立完整的质量保证体系，在本工程中，本企业严格按ISO9002标准的要求建立质量保证体系，以确保质量体系要素在运行过程中处于全面的，全过程的受控状态。2、建立质量责任制 建立以项目经理为首的质量责任制，在质量责任制的基础上，签定质量保证书，明确岗位质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。 树立全员质量意识，贯彻谁生产谁管质量、谁施工谁负责制量、谁操作谁保证质量的原则，实行质量一票否决权，并采用风险工资等经济手段来辅助工程岗位责任制的实施。3、施工准备阶段质量技术保证措施 组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的技术交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平。管理能力机械设备，周转材料装备条件，按保证质量，方便施工进行统筹考虑，确保施工方案，编制施工组织设计。4、施工段、工种配合、专业配合措施 根据工程目前所提供的资料，本工程拟分两个施工段，综合进行流水施工。各专业工种按施工顺序依次进场，由项目工程师统一协调，人员交叉作业，配合施工。5、施工中质量技术保证措施 材料及设备的采购，对进场材料、构配件、设备严格按要求检查 ，并按规定取样复验，复验合格后方能使用。不合格材料严禁进场，对进场不合格的材料，要坚决清除出场，并追究责任。施工班组选择，选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量。特种工种人员一律实行持证上岗。加强施工全过程的质量预控，从三工序、三检查入手，把好六关，坚持三个不准，作到五个一样，使施工全过程处于受控状态，对不符合质量要求的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。6、工程质量的检验与评审 各施工应及时、准确、真实的地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心做好班组质量检验及工程使用功能的测试。 公司每月对工程进行一次工程质量综合考评，工程项目部每月四次，对工程质量全面检查。 由专职资料员负责工程资料的收集， 归档及保管，实事求是地进行资料的整理。 积极配合甲方、监理单位、质检部门作好质量评定工作。四、施工总体部署1、现场施工管理机构 本工程实施项目法施工，按ISO9002质量体系进行施工管理，建立以项目经理为首的管理层，全面履行合同，对工程施工进行组织、管理、指挥和协调。 项目人员由经验丰富，服务态度好，责任心强，勤奋实干的技术人员和管理干部组成，项目经理部由项目经理1名，项目副经理1名，项目工程师1名，项目经理部悠悠计划经营部、物资供应部、后勤保卫部、工程管理部、技安部组成。作业层由公司劳人处调配素质高、曾施工过类似工程的主体结构、装饰工程等作业队伍组成。2、项目部职能部门职责技安科：负责技术、质量安全管理工作计划科：负责成本管理及预算、计划、统计工作工程管理科：负责分部分项工程施工管理工作物资供应科：负责材料、设备供应、管理工作行政保卫科：负责后勤、服务、保卫、综合治理等工作详细的保证体系见附图表质量安全保证体系项目部质量安全保证体系项目部安全文明保证体系项目部组织机构体系3、施工布置 根据场地情况，本工程混凝土搅拌场地、木工房、项目部办公室及职工住房、钢筋加工场地及塔吊的布置，详见施工平面图。 施工程序：本工程分两个施工段，各施工段面积相当，主体施工时，每层柱、梁板采用一次浇注完成的施工办法。4、施工准备（1）、三通一平 本工程位于场内区，地面平整，施工现场设有水源，电源接口，已具备三通一平条件。（2）、施工用水 业主提供的市政给水水源能够满足施工和消防用水。（3）、施工用电 施工用电有甲方提供变压器配电间引入施工现场，导线应经电气工程师计算确定作到安全经济合理。施工现场设一个总配电柜，四个分配电箱。电源进入总配电柜后引至分配电箱，电缆埋地敷设，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。（4）技术准备 开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，作好图纸会审及技术交底工作，学习施工组织设计，针对新工艺、新技术进行详细技术交底，编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。（5）、资源准备 现场主要机械设备有塔吊、钢筋加工设备、模板加工设备等。起重设备有公司大型设备安拆队负责安装，安装调试完毕经主管部门验收合格后方可使用。 根据施工进度计划，编制月、旬材料进场计划，安排材料计划进程，同时各类材料进程时间有一定余地，避免由于天气或材料检验不合格而影响施工。 按劳动力需求计划，落实各专业施工人员，作好施工准备。根据工程进度需要随时进场。5、现场施工总平面布置 根据工程需要，结合施工现场实际情况本着合理利用场地，布局紧凑，有利于工程施工，有利于施工现场的平面布置管理，有利于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施，施工机械布置。（1）、施工现场平面布置 本工程施工场地较好，在施工现场设混凝土搅拌站，考虑布置施工现场办公室、施工道路、工程材料及周转材料堆放，钢筋模板加工区、配电柜、砂浆搅拌站、垂直运输机械等工程管理和工程施工所必须的临时设施和施工机械，具体详见施工平面布置图。（2）、施工平面管理 为了施工现场按照施工进度计划要求有条有絮地组织施工，现场平面使用必须进行统一管理，由项目经理负责施工现场总平面的使用，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。 统一布局，项目经理部必须严格按照施工平面布置图的规划进行临时设施、施工机械的布置。 统一调度，在施工过程，根据不同施工阶段的需要，项目经理统一协调、调度、进行平面立体交叉。 统一标识，凡进入施工现场的材料、设备必须按平面布置图堆放、安装，并按公司程序文件的管理规定统一标识 统一悬挂标牌，现场主要出口处要按公司统一要求悬挂规章制度、安全警牌、文明施工条例、工程简介等。 统一佩带胸卡，凡进入施工现场的管理人员和作业队人员必须统一佩带胸卡 完善规章制度，根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和新乡市文明施工管理办公室下达的文明施工条例制订项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序，有条有絮。五、主要分部、子分部、分项工程施工方法和技术措施1、 施工测量方案 （1）、本工程标高的引入，标高原点由甲方提供，市规划局测设，位于工程西南角小桥桥板上，标高为绝对标高71.710米，测量人员细致观测，引至现场，并测出绝对标高72.150（相当于+0000米），复核合格后作好标记，并应作好标记，并认真作好测量记录，然后通知监理部门有关人员进行复核，在时施工中利用钢尺和水平仪向上传递。（2）、建筑物平面观测：根据市规划局提供的坐标点进行复核，然后测出局部轴线，报监理复核。上部结构施工测量，采用内外控制法，在12轴、78轴间设四个控制点，在控制点的位置，楼板上设四个预留洞，用经纬仪和2kg线垂逐渐向上投测，并在建筑物外围地面设控制点。以便复核。（3）、沉降观测 在施工现场附近选择安全可靠的位置，并能通视，埋设永久的水准点。采用DS1精密水准仪按高精度水准测量要求将绝对高程测到上面，作为施工中沉降观测的水准点，也可作为施工现场高程控制的依据，沉降观测的观测点数量、位置根据设计要求埋设，测量的时间根据工程进度进行观测，测量时配备专业测量人员和仪器，结构施工段每完成一个结构层观测一次，待工程竣工后，编制沉降观测记录表，作为竣工资料的一部分，并将观测资料移交业主。2、基础工程（1）、土方开挖 摸请工地实际情况， 在现场周围设置截水沟和排水沟，保证现场不积水，根据现场的测量控制网，对现场已开挖部分的轴线、尺寸、标高等进行校核， 在基坑的东南角铺设进入基底的临地道路，道路必须能满足重车爬坡使用。 机械挖掘基础土方时，注意在基坑周边位置施工堆积土方时，不要距基坑太近，避免造成边基塌方。为了避免破坏基底土，在基底标高以上预留30cm原土层。开挖基础时，需留工作面，每边30厘米，上口60厘米内不得有积土，因夏季雨量较大，为防止地坑塌方，四壁用挡土板支设。人工清理。为了防止施工中产生的废水及雨水进入坑内，增加施工难度，故沿基坑四周设排水沟、积水井，将水排至基坑外排水管道内。 挖土过程中应随时观察各层土质的变化情况及周围建筑物和边坡的变形情况，若有异常情况时，要及时报至有关部门，并做出处理。 土方回填。基础完工后，经有关部门验收合格签字后方可回填，回填前应将杂物清理干净，回填时草采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺土厚度不能超过25厘米，分层回填并夯实，并按规定取样试验，土方回填至-0.06m处，土方回填时，由于自然地面较低，挖出土方不够用，拟在院内适当位置取土。（具体与甲方协商），或甲方买土运至施工现场。（2）、基础钢筋工程A、钢筋配料 钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图长加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 配料计算注意事项，在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理，配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸， 在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎，配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。 配料单和料牌。钢筋配料完毕后，填写配料单，列入计划配料单，将每编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件名称各种编号的标志。B钢筋加工及制作 钢筋的弯曲成型。一级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍，梁柱钢筋弯成135度平直段长度，梁不小于直径的6倍，柱子不小于直径的10倍。二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。 钢筋对焊，对焊前应端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应进行调直或切除，紧加钢筋时，应使钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热调整焊缝与钢筋直径轴线垂直，焊接完毕后，应待接头端头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，作好对焊试件。不少于2个进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接，焊接场地应有防风、防雨措施。C、钢筋绑扎与安装 准备工作，核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料牌相符，准备绑扎用的铅丝、绑扎工具等，准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。 钢筋绑扎接头，搭接长度、接头位置应符合设计及施工规范要求和有关标准规定。3、主体工程 本工程主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，工程量较大。各工种交叉作业，应互相配合，严格按照施工组织设计施工方案进行施工。 （1）钢筋工程钢筋的检查：钢材进场必须有合格证，并经过取样复检确定合格后方可投入使用。在钢筋绑扎前，要进行工序交接检查，核对半成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度和角度等是否与钢筋配料单、图纸相符，核对无误后可进行绑扎工程。 钢筋的制作：我公司根据现场状况，计划在现场，设置一个一个钢筋加工区，所有钢筋均在现场成型，作到集中管理、集中加工。在钢筋加工区配备钢筋弯曲机、切断机、钢筋拉伸机（卷扬机）和钢筋对焊机各二台。钢筋加工设备的详细见主要施工机械设配置表。钢筋加工严格按有关规范和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸等进行加工。成型前应对下料尺寸进行严格审核。形状较为复杂的钢筋应在成批成型前进行放样，确认无误后进行批量成型。部分超长钢筋可在施工现场焊接，以方便运输。 钢筋的绑扎：钢筋绑扎前首先对成品钢筋的型号、规格、形状、直径、尺寸弯钩长度、锚固长度和角度等与标识牌、钢筋配料单及施工图纸是否相符。如有错误或疏漏，应及时纠正。 钢筋保护层采用模具统一制作砂浆垫块，以保证需要的厚度及尺寸统一。该砂浆垫块的强度等级应和构件混凝土中砂浆等级相同为保证钢筋绑扎间距准确，绑扎前应用红色或白色线条进行标记。钢筋遇管道、洞口时尽量绕过，必须断开时应截断钢筋焊接在孔洞加固钢筋上。 所有钢筋绑扎完成后应进行隐蔽工程检查验收，并经业主、工程监理单位及当地质检部门等相关单位认可，且完全符合设计要求和施工规范规定后方可浇注混凝土。 钢筋锚固及连接：本工程钢筋直径小于或等于22时采用闪光对焊，直径大于或等于22时采用机械连接，柱中钢筋直径小于或等于14时采用搭接连接，直径大于16时采用机械或电渣压力焊。 钢筋锚固长度C20C30I36d27dII44d34d钢筋的搭接长度：采用1.21的锚固长度，且不少于300，根据我公司多年施工经验，由于该工程跨度大（局部9M），对钢筋的连接方法施工工艺，采取锥螺纹套筒机械连接或闪光对焊的施工方法，以便确保工程质量。 闪光对焊施工注意事项：A、 焊接时如调换焊工或更换钢筋直径和级别，应按规定制作对焊试件（不少于2个）做冷弯试验。合格后才能按规定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。B、 钢筋要在冷拉之前对焊，对考虑对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。C、 焊接过程中，若发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施，如焊接烧化过分剧烈产生爆炸声，应降低变压器级次 减少闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂物和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，一增大接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、末焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电源，以加顶锻压力，如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度。D、 钢筋对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量。如不符合规定；应于更换或采取低频预热法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施，如加热区硬断，应采取扩大低温加热区（见红区），降低温度，减缓焊后冷却速度等措施，已裂缝的接头应切除重焊。锥螺纹套筒连接施工要点： 钢筋套丝机必须采用锥螺纹钢筋接头的专用套丝机，连接套筒应符合要求，力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂的产品，力矩扳手需定期用计量部门批准的扭力仪检定，检验合格后方可使用。 施工单位要作好钢筋套丝及钢筋连接质量的自检工作，并填写检验记录，出具试验报告，经主管部门审阅签字后存档。 钢筋切断时，其端面与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不准用气割切断钢筋，加工钢筋螺纹时，应采用水容性削切润滑液，当气温低于0度时，应掺入10%20%亚硝酸钠，不准用机油做润滑油或不加润滑油套丝。 检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将一端拧上塑料护帽，另一端按照规定的力矩值，用操作工艺电渣压力焊施工工艺1 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查1.1 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电1.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。1.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。2.选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。3. 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4. 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。5. 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。6. 施焊操作要点。 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。7. 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。扭力扳手拧紧连接套，连接套的规格必须与钢筋规格一致，连接前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，钢筋锥螺纹头上如发现杂物或锈蚀，可用铁刷清除。 将带有连接套的钢筋拧到待连接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头，当听到力矩扳手发出喀哒响声时，即达到接头的拧紧值。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。预埋件的设置： 紧贴摸板的预埋件采用电钻钻孔，自攻螺丝固定，位于结构表面的预埋件应在混凝土浇注前进行校正。表面预埋件如面积过大应设置返浆检查孔，以保证密实。所有钢筋完成后应进行隐蔽检查验收，浇注混凝土必须在钢筋验收符合要求合格后方可进行。D、钢筋工程施工工艺(1)绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋套住箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立往子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向往中心。如果往子主筋采用光圆钢筋搭按时，角部弯钧应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。搭接绑扎竖向受力筋：往子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10 采用。画箍筋间距线：在立好的住子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图4-19。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径），见图4-21。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝丁小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钧住箍筋，见图4-22。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符台设计要求。 (2)梁钢筋绑扎：工艺流程：模外绑扎：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿闪梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋 控箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋问距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-23。箍筋在叠合处的弯钧，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与往交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。(4)板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。(5)楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（2）、摸板工程 工程采用大面积木胶合板，外衬方木加固支撑，即可以保证摸板体系刚度，保证混凝土的结构几何尺寸，又可以节省木材耗量，同时构件外表平整美观。支摸一般规定如下： 高度超过700的梁测模，均采用12对拉螺栓拉结。 当梁、板跨度4M时（并根据设计和规范要求，梁跨度大于4M时，模板应按跨度的2%起拱，悬臂构件均按跨度的5%起拱，且起拱高度不小于20mm）。摸板支设前，应对其修整、清理，严格控制摸板拼缝，防止漏浆。混凝土浇注前，应对摸板支设情况进行逐级验收，以保证摸板的强度。基础摸板施工时，应注意摸板的相对位置固定结实，以免浇注时摸板位移。摸板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证摸板周转利用次数又要保证尺寸的匹配。(1)安装柱模板：工艺流程：弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱于大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 (2)安装梁模板：工艺流程：弹线 支立柱 调速标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm 为宜。支柱上面垫10cm10cm 方木，支柱双向加剪力撑和水平拉秆，离地50cm设一道，以上每隔2m 设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨区等于或大于4m 时，粱底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U 形卜连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。尤骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm 时，加穿梁螺栓加固。安装后校上梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(3)安装楼板模板：工艺流程：地面夯实 支立柱 安大小龙骨 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆办预检土上地面应夯卖，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支往与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。调节支住高度，将大龙骨找平。铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U 形卡连接，U 形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U 形卡卡紧方向应正反相问，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找干。标高校完后，支住之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm 处一道，往上纵横方向每隔1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。(4)模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉住斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U 形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝上脱离。墙模板拆除：先拆除寄墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。(5)楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12 根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支住，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者，先拆掉芽墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝上强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。（3）、混凝土工程本工程混凝土全部使用现场搅拌混凝土，混凝土施工中采用现场搅拌混凝土。主体工程流水段划分：本工程流水施工，以后浇带为分界，划分两个施工段分段进行施工。本工程采用柱子单独浇注，一次浇注至 梁底5厘米处或钢筋向下锚固位置，梁板整体浇注，浇注的顺序应从工程的一端开始，向另一端推进。梁板的整体现浇在摸板工程和钢筋工程施工完毕验收合格，办理隐蔽手续后进行。A、 浇注混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按混凝土浇注时间间歇规定执行，浇注混凝土时，浇注层的厚度不得超过有关规定的数值。混凝土浇注过程中，要分批做塌落度试验，如果当塌落度与现行施工规范规定不符时，应于调整施工配合比，混凝土浇注过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、预埋件和预留孔洞，以确保其准确的设计位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要注意结构构件的钢筋保护层和现浇梁、板雨蓬等构件在负弯矩处钢筋的准确位置。以防结构或构件出现裂缝或有更为严重的质量事故发生。浇注柱等狭深构件时，为避免混凝土浇注至 一定高度后，由于积聚大量浆水而造成混凝土强度不均匀的现象，宜在浇注到适当的高度时。适量减少混凝土施工配合比的用量。B、 混凝土在浇注过程中，设专人经常检查模板、钢筋支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞等有无变形、移位或跑浆情况，发现问题应即使立即停止浇注及时处理。C、 梁、柱、等狭深的构件的混凝土用插入式振动棒，现浇板等宽面用平板振动器。在混凝土浇注时，工作人员不得在钢筋上行走，应铺设架板。D、 混凝土的养护楼层混凝土的养护利用配置的高压水泵，将水管接到所要养护的工程部位，养护规定如下：覆盖浇水养护应在浇注完毕后的12h以内进行。混凝土的浇水时间，对采用普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d,对掺外加剂或抗渗要求的混凝土，不得的少于14d当采用其它品种水泥时，混凝土 的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。浇水次数应根据能保持混凝土处于润湿的状态来决定 。混凝土的养护用水与拌制水相同。大面积结构如地坪、屋面等可用蓄水养护，在养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。E、 混凝土浇注水平度和标高控制根据甲方提供的水准点，在楼板上布设高程控制网，按4X4设 混凝土楼板高程控制点。标高桩用14钢筋焊接在楼板钢筋上，并统一高出混凝土表面50mm。以备拉线检查标高。在混凝土振捣密实之后，由瓦工用4M线整体拉面，找平、拍实，再依据标高桩找平整。找平时应保证混凝土面高出设计高程2-3mm。最后，应在混凝土初凝后、终凝前，再依据高程控制点，对混凝土面进行调整、抹平。D、工艺流程；作业准备 混凝土搅拌混凝土运输 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 养护1. 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。2. 混凝土搅拌： 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34 规定采用。 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。3.混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35 的规定。注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4. 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25 倍，最大不超过50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5. 柱的混凝土浇筑： 柱浇筑前底部应先填以510cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6. 梁、板混凝土浇筑： 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7 楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 昼夜。8 冬期施工： 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。3.11.2 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。 运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。 整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。 冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425 号以上普通硅酸盐水泥或R 型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。 冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d 的强度。 冬期施工过程中，应填写混凝土工程施工记录和冬期施工混凝土日报。（4）、砌体工程 A、加气混凝土填充墙操作工艺1. 工艺流程：2. 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3. 砌块排列：按砌块排列图在墙