设备现场管理.doc

设备现场管理装备部职责范围装备部是金切设备、起重设备、非标准设备管理、工装管理和机械备件、电器备件以及工装的仓库管理职能部门。一、任务1.贯彻执行上级有关装备管理的方针、政策和规定。2.编制工厂金切设备、起重设备、非标设备的年度更新、改造大修计划及工装的订货计划。3.编制工厂金切设备年、季、月度维修保养计划、预检计划，并组织实施。4.修好装备的润滑于故障管理，减少机件磨损，降低设备故障停歇台时，延长设备的使用周期和使用寿命。5.组织机械设备、检测设备实物核对和绘制工作。6.做好工厂机械装备事故台帐的管理。7.做好年度备件计划编制，组织备件的修理、验收及管理工作。8.加强各类原始凭证、数据的统计、分析、控制和管理。9.组织装备管理标准、制度的定制和实施工作。10.做好装备各类费用的控制管理工作。11.承担数控设备的维修技术处理。12.组织设备的搬迁工作。13.做好车间用油的运输工作。14.承担电动机的大修工作。15.承担对机械备件、电器备件合理储备、管理及供应工作。16.做好工装的入库验收、保管、发放工作。17.保存完整的业务记录，保守企业的秘密。二、权限1.有权依据年度各类指标，控制各单位相关费用的使用，并进行考核。2.有权对年度设备更新、改造、大修及工装计划的执行情况进行检查、验收、考核。3.有权对年、季、月度维修保养计划、检修计划和换油计划的执行情况进行检查、验收、考核。4.有权发放、管理设备操作证。5.有权对装备的使用、润滑、点检、维护保养进行检查评价。6.有权组织有关单位对装备事故进行调查、分析并提出处理意见。7.有权定制、调整各类工装消费指标，并进行考核；并对长期超消耗的工装提出整改意见。 三、责任1.对提高工厂技术装备先进性负责。2.对实现工厂装备管理目标负责。3.对各类费用的指标管理于考核负责。4.对机械、电器备件及工装保管质量负责。5.对装备用油的管理负责。6.对指导各单位运用新技术开展装备维修于管理负责。设备现场管理一、主题内容于适用范围。1.本制度规定了设备现场管理的内容于要求。2.本制度适用于XXXXX工厂设备现场管理。二、设备操作证管理1.操作证的效力1.1设备操作证是合法使用设备的唯一凭证，操作者必须持有发证机关签发的操作证才能允许独立操作指定的型号设备。1.2设备操作人员必须经过一定的上岗前理论培训和岗位操作技能培训（一般以学徒期或相当于学徒期为限），熟悉设备的结构和性能，掌握设备操作规程，达到“三好、四会”标准，经理论和实际考试合格后，由使用单位提出申请，装备部门审核后签发操作证。1.3特殊工种如：电工、焊工、调质炉工、起重运输机械操作工等必须按国家规定进行专业培训，经主管部门考试合格后签发相应的操作证。1.4设备操作人员工种变换，应该按第1.2至1.3条进行。1.5设备操作人员操作设备类型变更时，由设备使用单位对设备操作者进行实际考试，考试合格后，报人事部备案，由装备部签发操作证。2.设备操作证签发部门2.1特种设备操作证由上级主管部门签发。特种设备包括：起重运输、锅炉、压力容器、高压供电系统、电焊设备等。2.2重点设备操作证由主管厂长签发。2.3学徒工（实习人员）在实习培训期间，只能在持有设备操作证的师傅现场亲自指导下实习操作一种类型的设备，但1名师傅最多同时指导2名学徒（3名以上操作工同时操作一台设备着，可指导3名学徒同时操作）。学徒同在培训期间发生设备事故，由指导师傅负责。2.4为了适应工厂需要，鼓励钻研技术掌握一专多能，设备操作者，取得第一中类型的设备操作证资格证后可申报考操作其它设备类型的操作资格，但车间必须严格进行实际操作考试，经主管部门认可注册。2.5设备操作证贴有设备操作着的正面免冠照片，只限持证着本人使用。填写内容要严格按规定栏目填写，字迹工整清晰，不得缺相或串栏目，严禁涂改和转借，涂改操作证视为无效操作证，操作证由操作着本人保管，出现问题由操作者负责，操作证遗失后应本人申请，由装备部补办操作证。3.设备操作者的责任和权利3.1设备操作者必须正确使用、精心维护、合理润滑、认真保管所操作设备，设备经常保持良好的技术状态，并随时接受设备管理人员的指导、监督和检查。3.2设备操作者拒绝任何人无证操作自己所保管的设备，有权拒绝超设备负荷和超加工范围的零件加工，和精机粗用等要求，亦有权拒绝使用本人操作证上为注册型号的设备。4.违章使用于处罚4.1违反设备操作规程，超负荷、超加工范围的使用设备，精机粗用，不认真执行设备维护、保养制度，丢失和损坏设备零部件，操作设备操作证上为注册型号的设备，以及发生设备责任事故等均属违章使用设备。4.2任何一级领导者部按规定指导工人操作设备，视为违章，应根据造成的后果和影响给予指导着不要的进行政治处分和经济处分。4.3装备主管部门根据管理权限对违章着实施处罚，并在违章着的操作证上做“违章记录”，累计3次违章或发生重大设备事故1次着，装备主管部门应吊销其操作证，吊销期最少为1年，在吊销期内要调离岗位，并处相应政治处分和经济处分。在经济处分的同时亦可办理“见习操作证”，指定师傅转让指导其操作，吊销期满，可重新报考操作证。4.4装备主管部门必须较强设备操作证的管理和考核工作，建立操作证登记册，随时监督检查。三、装备完好、润滑于清洁度管理1.装备完好标准1.1设备完好标准a.单项设备完好的通用标准：设备性能完好、机械设备精度能稳定的满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定的要求，运转无超温超压等现象；设备运转正常、零部件齐全；安全防护装置良好、磨损、腐蚀不超过技术规定的标准、主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常；动能、油料消耗正常，每月漏油、漏气、漏电、漏水等现象，外表清洁整齐。b.单项设备完好标准细则：金属切削机床类。精度、性能能满足生产工艺要求，精密性有机床主要精度、性能达到出厂标准；各传动系统运转正常，变速齐全可靠。锻压设备。能力能满足生产工艺要求，有关项参照金切机床标准执行。起重设备类。起重和牵引力达到设计要求；各传动系统正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程；制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损；操作系统灵敏可靠，调整正常；电器装置齐全有效，安全装置齐全可靠；车轮于轨道有良好的接触，无严重肻轨现象；吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。电器设备类。主要性能指标达到出厂标准或满足生产工艺要求；操作和控制系统装置安全，灵敏可靠；设备运行良好，绝缘强度及安全、防护装置应符合电器安全规程；设备的通风、散热和冷却系统齐全完整，效果良好、设备内外整齐、润滑良好；无漏油、漏气、漏电、漏水现象。机床电器。电气控制系统装置齐全，管线完整、性能灵敏、运转可靠，满足生产工艺要求；所有电机安装牢固，润滑良好，运转正常，接线坚固，所有线接盒、滑环、整流子平正，电刷接触良好，电刷提升电构轻便灵活；各机床电器原件；如：启动器、接触器、电磁铁、继电器、刀开关、转换开关、行程开关等，应完整无缺，安装牢固、接线坚固、触头良好、动作灵敏、无卡死或噪音；配电箱、接线盒配线应整齐、清洁、美观、有线信号；所有穿线的铁管、金属软管，应固定良好；熔断器（规格）热继电器（热元件）选用适当；所有不带电的金属外壳应接地；电箱的门应关闭良好，箱体不能有多余的孔洞电箱的门锁、手柄应完好无缺，盖板、螺钉齐全；所有的电机、电箱内外及电箱外部管线、电器元件应清洁无油污，电箱内无杂物。工业炉。能力基本达到原设计要求;操作控制系统装置齐全，灵敏可靠；电器及安全装置齐全，性能良好；箱体、炉壳等部分无严重烧蚀和裂缝；传动系统运动正常，润滑良好；设备内外整洁，基本无漏油、漏气、漏电、漏水现象。工业泵。技术性能（流量、扬程）能达到设计标准或上级主管机关批准的标准，设备运转正常，不过热，无不正常噪音；设备本体及附属装置完好无缺；机电继电器控制系统正常；各阀门启闭灵活，密封良好无渗漏现象；设备的附属装置无严重腐蚀，基础牢固。管道系统。能达到原设计要求，各管道系统通畅。主要生产设备完好率=主要设备完好台/主要设备拥有台x100%。1.2夹具完好标准a.夹具无任何缺陷处于良好的技术状态为“一类”。b.有下列缺陷之一着为“二类”；有轻微的漏气；操作时有不正常现象；零件磨损不严重。c. 有下列缺陷之一着为“三类” ：零件磨损严重；漏油漏气严重；润滑系统堵塞。2.设备清洁度标准2.1设备清洁度为“上”的标准：各类设备所有滑动导轨，所有丝杆、光杠清洁，无积存的切削粉末，工作时不应有黑油和污物；所有设备应保持油杯、油嘴、压油点、油标等润滑装置完整无污物；应保持导轨的防护油毡、防护胶皮内无积存铁屑和黑油；所有设备的油漆面上不能油积尘；加工、锻压设备的导轨附近不能有积存的氧化皮；压床调节丝杆、球头的润滑器应保持无污物和黑油；所有的电动机和电气控制设备外表无灰尘和油污。2.2设备清洁度为“下”的标准。有下列情况之一者，均评为“下”：滑动导轨有黑油，传动丝杆和光杠积污较多，有粉末或黑油，压床调节丝杆、球头的润滑器内有污物；热加工、锻压设备的导轨附近积存较多氧化皮；电动机、电气控制设备的外表有较多积和污物。2.3清洁度为“中”。按“上”稍差但又不符合“下”者。3.润滑管理3.1润滑管理工作的主要内容a.制定润滑技术管理工作的规章制度、各类人员对润滑工作的职责范围、润滑材料消耗的定额管理等。b.设备润滑状态的定期检查，全面掌握各主要设备的润滑状况，及时分析设备润滑中的有关问题，制定改进措施。c.决定设备润滑、液压用油脂的品种和技术指标、进口设备润滑材料的代用和特殊润滑材料的研制。d.应用摩擦、磨损、润滑技术，对设备的润滑状况、润滑事故及润滑材料的使用情况，进行调查、分析，及时改进和解决设备润滑中存在的问题。e.指导设备操作工人、机电修工人、润滑工人对设备进行正确合理的润滑保养。f.组织润滑技术业务知识学习，提高润滑工作专业人员摩擦、磨损、润滑的科学技术水平和设备润滑技术管理水平。g.编制设备清洗换油计划，实行计划检测，按质换油，确保设备润滑良好。h.编制设备清洗换油用油计划，督促供应系统保质、保量、及时供应设备润滑所需的各种润滑材料。i.分析设备润滑事故，定制解决措施。j.对进厂润滑油和设备在使用润滑油料的质量监督。k.指导润滑材料的回收利用工作，充分发挥各种润滑油料的使用价值，降低设备润滑用油费用。l.开展对新型润滑材料的应用使用和润滑新技术的推广，不断改善设备润滑设备状态和促进润滑材料的更新换代。3.2设备润滑的“五定”及“三过滤”： “五定”即定点、定质、定期、定量、定人；“三过滤”即入库的过滤、使用时的过滤。3.3设备清洗计划的编制。a.每年3季度编制下年度设备清洗换油计划和设备润滑用油计划。b.设备上贮油量在50千克以上的部位，均需编制清洗换油计划；一台设备如有多个贮油部位，由于用油品质的不同则应分开贮油部位和用油品种编制。c.设备清洗换油计划应尽量结合设备状态、油质、时间间隔编制，如果时间间隔2个月以上者，则可按清洗换油间隔期单独编制，每月1日前，将上月清洗换油情况报装备主管部门。d.于下月5日前编制月份设备润滑工作完成及油料消耗情况分析一览表。3.4设备清洗换油的间隔期a.新安装及大修后的设备必须将油箱内部的防锈油脂清洗干净；新加润滑油料经跑合磨损后，及进行第一次清洗换油；第2次清洗换油在运行1个月后进行；以后则按照有关规定或油质变化情况进行。b.设备清洗换油的间隔期，应根据设备的使用时间、润滑部位结构、用油量的多少、造成油料变质的条件以及油料老化变质程度等具体分析决定。设备清洗换油周期（两班生产）参考表油箱容量换油周期（月）正常使用有灰尘、其它污染物1-20kg12620-50kg181250-100kg18个月取样化验，按质换油12个月取样化验，按质换油100kg以上18个月取样化验，按质换油12个月取样化验，按质换油c.凡需拆卸后加脂的部位，结合设备检修进行清洗换油。3.5设备清洗换油工艺要求a.放油：将设备各油箱内脏油排放干净。b.清洗：用洗油将油箱内部清洗干净，并将洗油排放干净，然后用海绵或干净棉布擦净，不得用污油及棉纤维。c.检查：擦拭清洗过的油箱，应无黑迹为合格，并拧紧各放油堵。d.加油：按规定的油品、油质加新油。e.擦拭：将油箱盖及防护罩上好，擦净油箱表面及设备周围地面，不得留有油污。3.6清洗换油注意事项a.机床在清洗时，必须关闭机床总电源；洗涤齿轮箱需空运转时，应通知在场的工作人员停止清洗和擦拭。b.设备清洗后跟换的新油，必须过滤，特别是精密机床主轴用油，静压装置用油、伺服系统用油等更应严格过滤。c.机床油箱必须用煤油或轻柴油清洗，一律不准用汽油清洗。d. 精密机床液压系统、伺服系统，一律不准使用再生油料。3.7设备各用油部位补充加油间隔期 a.设备贮油部位，如床头箱、变速箱、液压油箱等，每天巡回检查，及时补充消耗部位的油料，以保持油位应有的高度。b.机床各润滑部位，如油眼、油嘴、油杯、手动油泵、导轨、丝杠等，应按润滑图表及有关规定，定期加油润滑。c.机床上各润滑脂杯每班旋进1扣，脂杯旋到底后，应及时向脂杯中补充润滑脂。d.润滑泵内根据消耗量定期添加补充润滑脂。3.8设备用油的定额管理a.油箱换油量：设备各贮油箱清洗换油所用的油量。b.油箱补充加油量：油箱中的油料正常消耗和漏损，需经常补充添加的油量。油箱补充加油定额（两班制生产）用样方式液压油箱（kg/月份）其它邮箱（kg/月）自动（kg/月）油箱容量油箱容量油箱容量贮油量的%贮油量的%50kg以上100kg以上150kg以上补充加油4.6kg15kg30kg8-1030c.日常维护用油量：设备日常维护保养、表面润滑的用油量设备日常维护用油定额设备类型克/每个修理复杂系数、每班生产金切设备15-20锻压设备40-50起重设备5-10d.设备清洗、计划修理用煤油、擦料定额 克每个复杂系数类别煤油擦料清洗换油25050周末清洗50定期保养10030设备小修25050设备大修5001503.9润滑油料的回收利用和废油回收a.润滑油料的回收利用。按照设备清洗换油规定，换下的润滑油料，除主要质量指标超过允许使用范围作为废油处理外，凡因机械杂质过高的部分油料，必须经过过滤精度为5微米的虑油机过滤掉机械杂质，按照化验的油质情况，作为原设备继续使用，或降低标准作为一般设备及日常维护用油。b.废油回收：废旧润滑油料的回收定额，按设备总耗油量的30%计算；不同种类和不同废旧程度的油料，应分别回收，不得混杂，以利用再生；费洗油、切削油与废旧润滑油料不得混杂；贮存废油的油桶，必须专桶专用，标记明显，不得与装新油的桶混用；回收存放在废旧润滑油料，应妥善保管，防止灰尘、水及杂物进入油内，使变质加重；废油场的要清洁整齐，做好防火安全工作。3.10设备在用润滑油料的废旧标准为达到合理用油、节约油料、降低设备用油费用，对设备上贮油量在200千克以上油箱中的润滑、液压油料，在计划清洗换油前进行取样化验，数显按质换油，如各项指标在允许使用的范围内的油料，可暂不更换而确定其延长使用期；若仅机械杂质超过标准，可采用精细虑油机循环过滤，除去杂质后继续使用，不足部位可添补新油；若主要质量指标超过允许使用的范围，则应进行清洗换油。L-HL液压油、L-HM抗磨液压油废旧标准项目L-HL液压油L-HM液压油试验方法外观不透明或混浊目测色度变换（比新油），号32GB/T6540机械杂质，%0.1GB/T511水分，%0.10.1GB/T260铜片腐蚀（100,3h），级，等于或大于22aGB/T5096-8340运动粘度变化率，%，超过10或-1015或-15GB/T265换油指标：其中一项指标达到换油指标时则应更换新油。3.11设备治漏工作a.设备治漏程度的划分。渗油：油迹不明显，当油迹被擦净5分钟内不出现油迹者为渗油；漏油：油迹明显，有的形成油滴，当油迹擦净5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。漏油点：油1条明显油迹或1各油滴者，为1各漏油点；不漏油设备：静结合面不渗油、动结面为不漏油设备；b.严重漏油设备：设备有下列情况之一，或1个漏油点1分钟滴油数超过2滴者，均为严重滴油设备；大型稀有设备每天漏油3千克以上，或全部漏油点1分钟总滴油数超过6滴者；主要生产设备每天漏油1千克以上，或全部漏油点1分钟总滴油数超过3滴者。c.一般漏油设备：凡有漏油现象而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。d.设备治漏合格验收标准：静结合面不渗油，动结合面不漏油；80%以上的结合面不漏油，且漏油的部位3分钟以内漏油不超过1滴者，为基本无漏油；冷却液不于润滑系统或液压系统油液相混合，业不得漏入滑动导轨面上；暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面或切削液槽，并引回润滑油箱者为合格。4.设备使用与维护保养管理一、设备使用管理1.设备必须实行持证上岗，凭证操作设备，不允许任何人随意开动设备，负责搞好日常维护保养，坚持“三扫、周检、月评”制度，努力提高“三好四回”水平，严格遵循“五项纪律”和“四项要求”，要保证设备经常处于良好的技术状态，达到完好、清洁、润滑、安全的要求。2.设备维修人员实行区域维修负责人制，按区划分责任到人。维修人员要加强巡回检查，熟悉本维修区设备结构特性，认真做好维修和故障记录，配合生产工人搞好定期保养。并经常总结日常维护中的各种经验，摸清规律，及时做好紧固、调整检测与预防措施，使是不经常处于良好的技术状态，防止事故的发生，保证生产顺利的进行。对重点设备做好重点维护每日检查，按规程进行紧固、调整，更换已磨损和损坏的零件。3.润滑工应按规定对设备进行清洗换油，并经常巡视现场，指导和监督操作工人做到正确合理润滑，并注意节约各种油料。二、设备保养管理1.机械设备保养a.机械设备的日常保养。设备的日常保养由操作者负责，要求做到以下几点；班前认真检查设备，按规定做好设备点检和润滑工作；发现隐患及时排除，自己排除不了的应立即通知机修工处理；班后做好设备清扫、润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清洗一次；做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上；坚持每天一小扫、每周一大扫，月底、节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫2小时左右，大型、关键设备酌情延长。节日保养按定保标准进行，同时对设备进行彻底清扫，并定期评比情况做好记录。b.设备的定期保养和定期检查。设备的定期保养以操作者为主，维修人员进行指导和协助，电器部分和电气设备由维修工负责进行。定保规定在每年的节假日及高温停产期间进行：对设备内进行彻底清扫做到内外清洁；检查、疏通润滑系统，清洗更换油毡、油线，对液压油箱进行清洗，按质换油；调整滑动部位间隙，检查静结合面，紧固松动部位；检查传动部位磨损情况，发现隐患及时采取措施；机床电器部位或电气设备要清除灰尘、油垢，进行性能检查；设备定期保养后，要认真做好记录，并由设备检查员按保养要求进行验收；按设备的使用与维修情况定期对设备进行精度、性能等各方面的检查，并且有详细记录；严格按国家有关规定和设备使用说明的要求，对机动设备的安全防护装置、继电保护装置、自动控制系统做好定期试验鉴定工作。设备上使用的仪器表按规定定期送检；动力设备和站房要定期检查和鉴定“五防”（防火、防洪、防爆、防毒、防雷电）和保护隔离设施及用具器材的完好；起重设备和受压容器要定期进行负荷试验、可靠性及灵敏性检查，并根据检查结果及时安排处理解决。管线和网路、变压器等均要做好定期巡回检查工作。2.液压设备的保养制度和检查周期a.液压设备的日常维护保养：班前认真检查润滑油箱、液压油箱的油是否足够，油管是否畅通，有无漏油现象；空车运转10-15分钟，查看液压表的压力能否达到规定的要求，油温是否在规定范围内（20-65度）。发现漏油、油变质、压力不够、油温升高等现象，立即通知有关人员检查处理；坚持清扫制度，认真做好清扫、擦拭、保养工作，保证液压油清洁不变质，保证各种阀、油管、管接头、油箱压力表完好、清洁、无漏油现象；b.液压设备的定期保养：根据液压设备的使用情况制定定期保养和定期检查时间，一般为2-3个月；对各类油阀、油箱及设备内外清扫干净，油箱换油时必须按规定进行过滤；检查油路是否通畅，各类阀是否有堵死现象，压力表是否失灵，对于不合要求的零件进行跟换；设备定期保养和定期检查后，要做好记录并由设备检查员按要求进行验收。三、工位在用工装管理细则1工位在用工装包括：按工艺规定放在工位上、长期使用的常用工装，配给个人、班组同台机床常用的工装。2工位在用工装，采取班组公用、个人专用的2种管理形式，班组公用的工装由班组专职工装管理员负责管理。3 组班与个人的工具箱要保持整洁，各类工装按“定置图”摆放，做到帐物相符。4放在工位周围的工、夹、辅具必须有固定的摆放点，摆放整齐清洁，无锈蚀、磕碰、零部件丢失的现象。5万能量具按照量检定周期检定。6专用量具擦拭干净，不准磕碰敲打或做它用。5. 设备点、检管理一、 设备点、检管理的范围及周期1. 设备点检的范围为所有的重点设备、危险设备、特种工艺设备和质控点设备。所有的重点设备、危险设备、特种工艺设备和质控点设备必须于班前由设备操作工人按点检表规定的部位进行点检；机修工、电修工和润滑工对所分管的重点设备、危险设备、特种工艺设备和质控点设备每天进行点检和巡回检查。2. 设备定检的范围为所有的重点设备、危险设备、精密设备和质控点设备。维修工人根据设备管理部门按重点设备的重点部位的情况制定的定检周期进行定检；危险设备按国家法定的定检周期进行定检；精密设备每年定检1次。质控点设备按工艺部门制定的工序质量表中要求的周期定检。二、 设备点、检管理工作流程1. 设备技术员制定出设备点定检内容、点检标准，并制定出点检卡和定检表。没有底由装备主管部门将下个月的设备点检卡发给操作工，设备点检表按时发给机修工。2. 车间按排人员对车间的重点设备、危险设备、特种工艺设备和质控点设备，按设备点检卡上的规定的点检内容，于每班上班开始时，用15分钟的时间进行一次认真的日常设备点检，如实记录点检情况。3. 设备维修工、润滑工每天上班后，对自己所分管的设备进行巡检，并检查收集操作工的点检情况及存在的问题。4. 对设备点检出的问题，经过简单调整就可以解决的，应有操作工自己解决；对维修难度较大的故障隐患，在维修工巡回检查后，由维修工负责解决；对维修工作量较大，暂不影响设备使用的故障隐患，经设备技术员鉴定后，安排维修计划予以排除。5. 装备主管部门不定期对设备点检情况进行检查，避免设备的点检流于形式。6. 每月底装备主管部门将当月设备点检卡从现场收回。7. 设备机修员按装备主管部门下发的设备点检计划进行设备定检。在设备定检的过程中能解决的问题及时解决，不能解决的问题记录在定检表上报装备主管部门。8. 机修员每月应对日常点检及定检设备问题进行汇总、分析，填写设备点、定检问题汇总分析表，并根据分析的结果，安排维修。6.设备备件管理1.备件基础管理1.1自制备件建卡范围a.在设备结构中，起传动作用、受冲击力负荷较重、高速运转、易损坏的自制备件。b.关键、贵重、专用、大型、成台套的自备件。c.周期性、批量性计划排产、订货的部分资质备件。1.2自制备件建卡名称包括设备建卡台帐、设备备件单机卡、外购设备汇总卡、消耗储备定额卡。1.3技术基础卡片的建卡程序确定自制备件名目卡的建卡目录（范围）；建立健全设备的建卡台帐；建立健全设备备件单机卡；建立健全外购备件汇总卡；建立健全消耗储备定额；积累各种原始记录资料，不断修正、补充，完善各种基础卡，提高卡片的准确性、全面性。1.4自制备件建卡方法a.首先从技术基础资料的收集、备件图册的整理、有计划的安排测绘、复制图册等项工作开始，并收集各企业产品目录样本，做好建卡的准备工作。b.各种技术资料齐全，准备工作就绪，按要求建卡：先精、大、稀、关设备，后一般设备；先关键设备，后一般设备；先易损件，后使用寿命较长的备件。c.设备外部装置的自制配套备件，各种资料不齐全的，应深入现场，边查对、边记录、边建卡。d.在无资料的设备中，应有计划的组织测绘，边测绘边记录，边整理或结合设备的大、中修理记录、更换备件记录，边核对、边建卡。e.注意平时的领用记录，组织有经验的技术人员、修理老技工进行核对补充。1.5自制备件建卡要求a.各种设备单机卡，建卡设备台帐，在应建机型中，一定要包括所有的注册设备，包括非标准设备。不管技术资料有无，都应反应建卡的真实性。b.建卡时必须字迹清晰工整，规格型号、标准代码清楚，按照各种卡片表格具体要求填写核对。c.汇总卡片只能是编报计划的重要依据，是一种查询信息，而不能作为外购备件需要计划。d.编制备件资料的主要目的时：使占用的备件资金达到最少，不能应备件问题影响设备维修。简化备件管理，改建备件本身的结构。做到合理储备，合理使用。1.6自制备件技术基础建卡统计指标设备建卡台帐对号率不低于95%；关键设备单机建卡率不低于95%；一般设备单机建卡率不低于90%；自制备件汇总卡汇总率达到98%；自制备件需抽图的抽图率达到100%；消耗储备定额不低于95%；三核对的核对率(图与物、物与卡、卡与图)不低于95%。1.7自制备件卡编制a.绘制自制备件卡前必须准备的资料；设备台帐包括设备型号、主机厂家、出厂时间、使用年月、同类型设备台数和安装位置；设备说明书；设备图册，图册的图纸数量必须满足备件名目的需要；历年缺损备件明细表及备件消耗资料。b.确定备件的原则:在设备的结构中传递主要负荷或负荷重而本身结构又比较薄弱的零件；保证设备精度和性能的主要运动零件；经常受冲击负荷或反负荷零件；经常拆装而易损坏的零件；经常发生事故件因设备结构不良而经常不正常损坏的零件；在大型锻压设备等运动惯性大的机构中的部件（做负荷保险易损坏零件）；受力较大的变速易损坏或易摩擦的零件。c.自制备件卡编制方法于要求：一般需要大、中修的设备可以不编备件卡，也可按照5个修理复杂系数以上或以下的进行划分，即5个复杂系数以上的编，5个复杂系数以下的不编。同时需进行资料统计以备查用；设备备件名称、型号规格、生产厂名、生产年限、同类台帐、每天复杂系数、图册编号、资产编号等必须详细填写，如车床按床头箱、走刀箱、溜板箱等部件中的设备；图号。凡需向制造厂订货的半成品、毛坯、成对部件等；最低最高储备定额；按理论计算或经验资料积累填写；主要规格按图纸填写。由于设备不断的改进，所修改零件要注明适用于哪一年生产的设备；间断储备的备件应在储备中注明；要将材料代用或其它情况列入备注中。2.备件仓库管理2.1备件入库验收a.凡入库备件必须经过数量、品种、型号、规格验收，清点后，仓库班长负责在“备件到货登记卡”上填写备件的到货日期、生产厂家；保管员负责上料架；由保管员、计划员签字。帐、卡应符合会计要求。b.未验收的备件一律不得办理入库手续，不得随意动用，如生产急需，由计划员同意可入库，并开具出库票。c.不同种类、不同规格的备件必须根据其性能和保管要求分别保管在不同类型的仓库内。d.当日料单当日上帐，不可拖延，做到日清、月结。e.货架必须编号，帐、卡、物一致，标号统一、明确，便于查找。f.备件入库由仓库班长负责清点到货数，厂家直接送到仓库的备件凭随车清单清点，清点后签字方可生效。2.2备件发放a.发料时必须根据领料凭证.认真进行“先进先出”、“后进后出”的原则，对由保障期的备件，必须在保管期前发出，单据不得私自涂改。b.保管员接到出库单后，首先核对备件的名称、型号、规格、数量是否清楚，手续是否完整；核对无误，方能发出。c.备件入库后在发放中发现备件有质量问题，及时向有关人员反馈信息，督促处理。d.报关员发完料要及时填写“备件发放登记卡”，做到发料后，货架实物卡片上数字与货架上备件数相符；货架实物卡片上数字更改做到快、准、清、不出错。e.工作时间一般不办理备件的借用业务，必须计算机开票后方可发放。f.保管员不允许对外单位调拨备件，必须经计划员同意，科长签字，方可调拨备件。g.计算机开票，发放地领取，见票发放。2.3备件保养管理a.备件的管理必须做到“三一致”、“四对口”，做到“三清二齐”，严格“四号”定位，严格“十不”要求，做到”十过硬”.b.成套或成对储备备件，必须按原来成套成对存放，不得错乱。c.自制备件的存放，应按设备种类（如车、铣、刨、磨、钻等）型号和部位（如主轴箱、进刀箱、溜板箱等）分类别放入货架，不得任意堆放或倒放。d.自制备件上架前必须清洗、防锈、涂油。e.经常检查备件的外观质量，发现积压、锈蚀、变质、变形等质量问题，及时上报，便于酌情处理。f.负责整理所保管库区的阵容，保持清洁、干燥。g.金属制品和橡胶制品不能露天存放，精密丝杠、主轴和比较长的轴类，必须垂直吊挂，以防表形。h.对于外单位委托加工代保管的专用备件，必须按其种类、性能、规格分别建立帐卡。i.对于回收的废旧备件，能修理使用的，必须按种类建立帐卡。7.低压配电管理1.管理要求1.1在低压间内工作必须符合安全操作规程；除电气工作人员外，严禁其他人员进入工作现所，低压间无人工作时，必须加门锁。1.2电气人员进入低压配电间工作场所，必须填写好保养或维修记录，穿戴好和装备好有关防护用品。若需停高压线路或变压器，必须向上级申请。1.3工作人员必须仔细检查所有工具是否符合安全用电标准，了解现场环境情况，事先要查明电器设备是否带电，一般不允许带电操作。1.4在线路、设备上保养、维修或安装时，要先切断电源并挂上警告牌，验明无电后，方能进行工作。必要时还能防止操作机构自动或其他人员误合闸的措施和防止突然来电措施。1.5当对需带电的低压电开关柜保养或维修时，应采取防止相间短路及接地等安全措施。1.6当低压间设备保养或维修完成以后，在正式送电之前必须仔细检查结缘电阻、接地装置和传动部分防护装置，达到安全标准后，方可送电。1.7电气人员对低压开关柜停电时，必须有人监护，若情况特殊，允许1人停电送电时，其操作者技术等级必须在中级维修电工以上。1.8电气人员对低压开关柜送电时，必须严格按照操作规程进行操作。1.9为了防止电气设备发生火灾，低压间内应配备干粉灭火机，严禁用酸碱泡沫灭火机灭火。1.10发生设备事故后坚持“三不放过”原则，并要求信息通畅、处理及时。2.低压配电间保养、维修要求2.1仪表(包括电流表、电压表、电度表、功力因素表等)指示正确，连接可靠，按规定周期检验。2.2接地可靠、良好。2.3低压母线相色齐全，连接良好，无过热、放电现象。2.4各类开关（包括电磁开关、空气开关、刀闸开关等）灭弧罩完好，触头平正，操作灵活、平稳、设施完好。2.5电容器外壳无膨胀、渗油现象。2.6电缆线无渗油现象，电缆沟内清洁、干燥、无杂物。2.7低压间内无杂物、无积灰、门窗清洁、完好、通风良好，无漏水。8.起重设备管理1.起重设备包含的内容起重设备包括电动葫芦、龙门吊、卡车。2.起重设备的使用要求2.1起重设备的安全使用必须符合起重设备安全管理的要求。2.2每季度对起重设备进行1次保安件安全检查，及时整改隐患，确保起重设备的安全。2.3每季度进行1次负荷试验，确保起重设备的安全状况。2.4起重设备配套使用的各类吊索具，应严格按使用说明书使用、保养。3.起重设备的维修保养3.1起重设备的检修计划应根据设备点检、现场故障汇总分析结果编制，并及时安排落实。3.2起重设备完工后必须检查合格后方可投入使用。3.3起重设备维修计划实施完工后应及时做好有关资料归档。3.4每月对吊钩轴等转动部位加润滑油润滑，保证滑轮等部件转动灵活。3.5隐患整改必须达到100%9.重点设备管理1.重点设备的划分标准1.1精密、大型、稀有设备中的关键设备。1.2质量工序关键设备。1.3故障频发、发生故障将严重影响工作生产的设备。1.4结构复杂、维修困难、停机维修时间长、不能替代的设备。1.5易产生爆炸、火灾、毒物泄露直接威胁人身安全的设备。2.重点设备的管理2.1严格实行使用制度，重点设备必须由责任心强、具备中级以上的文化资格；人力资源部部门负责培训，经过必要的理论学习、技术培训和实际培训考试合格，装备管理部门对操作人员进行考核和考试，发给重点设备操作证后，方可操作设备。2.2坚持“三检、周检、月评”。严格按内容和要求对设备进行例保和定保，精心保养、维修设备，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。在保养上在为重点内容，每月必检。2.3重点设备必须按要求进行点检和定检。质量关键工序设备应将质量管理要求纳入检查内容，车间按要求进行点检，维修人员进行巡检和定检，及时发现、排除和处理故障隐患。设备的技术状态定期进行监测，具体监测时间为开动344小时进行一次。2.4严格执行“五定、三过漏”润滑制度，要定期抽样化验，加强油质检测，确保设备润滑正常。2.5重点设备要建立完整的设备档案，设备技术情况、维修、发现故障分析处理、事故分析处理、定期检测记录（包括定检时间、内容、人员、解决措施）等均应详细填入设备档案。2.6重点设备技术资料必须优先收集，做到齐全完整由档案室负责重点设备资料专项管理，建立重点设备资料清单。所需备件应优先安排生产（订购），确保备件供应。10.设备故障管理1.设备故障与故障划分1.1设备故障定义。凡设备与网络由于正常或非正常损坏而不能正常运转或停止工作，造成停机在15分钟以上，其修复费用或造成供电中断的时间低于一般设备事故标准者，统称为设备故障。1.2故障按其发展情况可划分为两种情况，即突发性故障与渐发性故障。1.3故障按发生的部位与频次可分为单纯性故障、重复性故障和多发性故障。1.4设备故障从统计角度按故障性质和故障责任两大类划分。按故障性质划分为机械、电器、液压、热工、仪表、动力、其它等；按故障责任划分为维修、保养、操作润滑、备件、先天不足、其它等。2.设备故障的处理2.1设备故障发生后，操作者要立即停止操作，判断故障部位、故障性质，并发出故障信息。2.2设备维修人员收到故障信息后应立即达到现场，在认真听取操作人员情况反应后立即检查和排除设备故障。对非本单位负责处理的停工，应负责向有关单位发出或转送信息。2.3设备维修人员在抢修设备中，因图纸、备件等其它因素影响修理时应及时向有关职能人员反映，同时积极做好其它准备工作，并在设备维护值班日记上注明其待工时间。2.4各职能人员接到信息后，应根据提出的问题及时处理。如果涉及到其他职能人员的工作范围，应按工作程序往下传递，直至问题解决为止。3.故障统计3.1故障停机时间统计是指设备发生故障停机开始至故障被排除后投入生产为止的停机时间，非制度生产时间造成的故障停歇一般不作停工统计。3.2故障频数统计。设备故障从发生到排除的全过程为1个频数。3.3故障停工台时按故障责任和故障性质进行分类统计（其中单独注明重点设备）。3.4故障停机率。是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的1个指标。故障停机率=故障停机时间/（设备实际开动台时+故障停机台时）X100%3.5设备利用率=设备实际开动台时/制度台时x100%4.故障分析4.1机修根据设备维护值班日记上记录的故障对主要生产设备所发生的设备故障，特别时重点设备故障和重复性、多发性的故障进行重点分析，提出改进措施和针对性维修计划。4.2分析内容；故障发生的部位；故障发生的主要原因（人、机、料、法、环）；重复性多发性故障；故障造成的停机台时和修理台时，对生产的影响程度；故障修理费用；防止故障再次发生的改进措施。4.3装备主管部门每月末要定期召开有关负责人、管理人员、技术员和维修人员参加的“设备故障分析会”，在机修员设备故障分析的基础上，对工厂当月设备管理、重点故障抢修、计划维修、点定检、设备润滑等工作进行分析、讨论制定改进措施，纳入计划安排。4.4机修员按照“设备统计表管理”要求填报月份设备故障分析与对策表上报上级管理部门。11、设备事故管理1.设备事故的划分1.1事故定义：设备因非正常损坏，其修复费用超过规定的界线或造成供电中断超过规定时间者定为设备事故。1.2设备事故划分为一般事故、重大事故、特大事故3类。固定资产原值5万元以下的设备不设重大设备事故，固定资产原值10万元以下的设备不设特大设备事故。具体划分见下表：设备事故划分标准序号事故情况特大事故重大事故一般事故1造成停工损失供电中断造成全厂停工1天以上的或车间停工3天以上造成全厂供电中断30分钟以上造成全厂（车间）供电中断10-30分钟2修理费用修复费用达到设备固定资产原值的40%以上修复费用达到设备固定资产原值的20%-40%修复费用达到设备固定资产原值的10%-20%2.设备事故的分类2.1设备事故分为：责任事故、质量事故、自然事故3类。2.2凡不属于上述3类事故的事故，称为其它事故。3.设备事故的处理3.1设备一旦发生事故，操作者应立即停机，关闭电源，防止事故扩大，并保护事故现场；立即保管当班班长、工人设备员、维修人员、车间领导和装备主管部门。并通知有关部门共同分析事故原因。3.2如遇无法控制的易燃、易爆、剧毒物质外泄时，立即报告安全保卫部门发出警报，立即采取正确措施和安全撤离。3.3召开事故现场分析会，操作者如实讲述事故发生的经过，认真查找事故发生的原因，并制定预防措施，做到“三不放过”。3.4设备检查分析后，应有主要责任单位填写“设备事故报告单”一式二份，交车间负责人签署意见、报领导批准后，1份报领导，1份存装备主管部门。3.5如有事故发生，设备事故由统计员统计，每月5日前报上级主管部门。3.6重大事故应立即报告厂领导和上级主管部门，在认真组织现场分析后，才能组织力量抢修，事故报告单3日内报上级管理部门。附加说明本制度由XXXXX有限公司综合管理部提出。本制度由XXXXX有限公司装备部起草并解释。设备适应性维修管理一、主题内容与适用范围1.1本制度规定了设备适应性维修管理的内容与要求。1.2本制度适用于XXXXX公司设备适应性维修管理。二、机动设备维修费用管理1.日常机动设备维修费用管理1.1日常机动设备维修费用的使用范围a.机动设备维护费用：修理间隔期间对机动设备进行维护、保养所消耗的修理材料、机械备件、电气备件、以及润滑材料的费用。消除和处理设备故障所消耗的修理材料、机械备件、电气备件、油擦料费用以及所需动力备件费用。b.临时的计划修理费用（如设备发生事故，其修理费用为达到大修标准）。c.800元以下的单项设备改装、小改革和单项零星设备车间内部搬迁费用。d.对备件修旧利废所消耗的备件、劳务、油擦料费用。e.机动系统向外单位提供修理业务的劳务收入可冲减维修费用。1.2日常机动设备维修费用的指标分解a.机动设备维修费用每年末由财务部门下达一年度计划费用指标。领导对机动设备维修费用实行统一管理，装备主管部门具体负责费用指标的分解管理和核算。机动设备维修费用统计员全面负责机动设备维修费用的业务核算。b.为了适应机动设备维修费用管理的要求，将年度计划指标分解为：维护费用、计划修理费用、计划外修理费用。机动设备维修费用指标的分解应根据年度在用设备台数、复杂系数、开动班次及机动设备维修费用定额等要素进行计算，并根据本单位实际情况预留一部分费用作为“维修费用范围”中临时的计划外修理费用、小改革和零星设备车间内搬迁费用和维修旧利废的耗用。维护、修理费用计算公式：维护费用=年在用各类设备复杂系数费用x修理定额x开动班次计划修理费用=年各类计划修理复杂系数x各类修理定额C.年度内个月维修费用计划，主要根据月份在用设备台数、复杂系数、开动班次、检修计划和各类定额进行计算，并按各车间分别计算下达费用限额指标、不得超支。d.车间维修需增加费用时，应提出追加申请并经主管领导批准后，由机动设备维修统计员从年初预留费用中拨出追加指标。1.3机动设备维修费用的核算a.机动设备维修费用由装备主管部门和财务部门进行双重核算，严格控制。b.机动设备维修费用的经济核算以车间为单位进行，装备主管部门机动设备维修费用统计员每月定期对所发生的机动设备维护费用、修造工时费、动力备件六大块费用进行归类统计核算，并将当月的六大块费用进行统计汇总以作为考评依据。c.机动设备维修费用的核算要以各单台设备为单位进行核算，机动设备维修费用统计员应每月对机械备件、电气备件、修理材料、油擦料、劳务、动力备件、修造工时费等六大块费用数据存入计算机内，要做出费用报表。1.4自制备件成本计算a.加工自制备件领用材料时，必须经机动设备维修费用统计员审核、备案，若加工完毕后，将可用的剩余材料及加工的备件报机动设备维修费用统计员，做好减加工时领用的材料费用的依据，按财务部门价格标准或实际成本填写入库单后备件库作正常备件储备处理。b.自制备件实际成本=消耗的各种原材料费用+各种配件费用1.5备件一次性摊销费用的管理a.备件的一次性摊销是为了备件正常维修及合理安排储备资金，对个别特大型备件在备件费用支付后直接摊入机动设备维修费用，计入生产成本；为保证资金的合理使用，对一次性摊销费用必须加强控制，凡发生一次性摊销费用时，必须在装备部门审核、备案后，同时上报财务部门和领导批准；对所摊销的备件