氨法脱硫运行规程运行操作手册.doc

脱硫系统操作规程（试行）目 录第一章 脱硫系统的投运3. 脱硫装置运行中的调整和维护4. 脱硫装置运行中的检查5. 蒸发结晶系统的启动6. 蒸发结晶系统运行中的调整和控制7. 蒸发结晶系统的停止第二章 脱硫系统的停运1. 长期停运2. 短期停运3. 短时停运4. 脱硫系统长期停运期间脱硫塔内及烟道系统的检修5. 脱硫装置检修后的验收第三章 脱硫系统运行中的故障处理与分析 1. 事故处理基本原则2. 脱硫系统的严重故障现象、原因及处理3. 常见故障及处理方法第四章 脱硫化学分析规程1. 化学日常监督项目2. 出口烟气中二氧化硫和粉尘的测量3. 标准溶液的配置4. 硫酸铵产品分析（GB535-1995）5. 浆液中亚硫酸（氢）根的测定6. 循环浆液中的灰分分析第五章 电气系统部分运行操作1. 电动机2. 变压器的运行3. 其他配电设备的运行第一章 脱硫系统的投运1. 脱硫系统的投运及运行1.1脱硫系统的投运1.1.1洗涤塔、脱硫塔首次投运1.1.1.1投运前的准备 1）工艺水、压缩空气、蒸汽等管线是否接通，介质是否已经送到脱硫区域；2）各用电设备是否已经送电；3）控制系统各仪表是否正常，各设备是否允许在盘上启动；4）氨水是否充足；5）各设备单体已通过启动前的检查，且检查正常（按照单体设备启动前的检查进行）；6）烧结机运行稳定，多管除尘器运行正常；7）烟气系统各挡板门调试正常。8）洗涤塔、脱硫塔内已清理干净，无杂物，无灰尘。脱硫塔清理方法：a.人工清理塔内及烟道施工留下的杂物，灰尘，结垢；b.关闭塔底部人孔，打开除雾器冲洗水，向塔内注水同时冲洗塔内壁及塔内构件，在液位计百分数有显示值时，停止进水打开塔体放空阀，料浆泵进口放空阀，必要时打开底部人孔门进行放水。视排水情况，决定是否再次冲洗，直至干净为止。2.1.1.2脱硫系统投运步骤 1）通过除雾器冲洗水向脱硫塔内注水，同时溢流至洗涤塔。 2）注水至脱硫塔液位8m时，洗涤塔5米液位时，停止注水。通入氧化空气，脱硫塔液位会在原液位的基础上增加0.5-0.6m； 5）按照增压风机的启动程序，依次启动2台增压风机，2台增压风机启动间隔不小于5min。启动前，要确认旁路挡板门在规定的开度，增压风机启动过程中，其入口挡板门必须处于关闭的状态，另外，为防止启动时的电流过大可能会造成10000V母线跳闸，在两台增压风机均启动正常后，对应的两台旁路挡板门才能从0%开度起打开。两台增压风机启动都正常后，方可按规定打开入口挡板门。若只有一台烧结机的烟气可以进入，则按单台增压风机的启动规定进行操作。 6）启动氨水泵向脱硫系统供氨水。启动氨水泵；打开泵的出口门。用调节阀调整氨水的加入量，直到脱硫塔内浆液pH值达到规定的数值，然后将调节阀的调节切换至自动状态，氨水的加入量将随pH的变化而自动进行调整，使脱硫浆液的pH一直维持在规定的数值左右。 7）按照需要关闭旁路挡板门。关闭旁路挡板门前，要通知烧结中控室，使烧结中控室方面做好准备，避免因旁路挡板门的关闭引起烧结机负压的过大波动，影响烧结机状态。另外，切记，在进行操作之前，入口挡板门必须在规定的开度上。在脱硫中控室操作界面上关闭烟气旁路门时，按照下列顺序关闭：90%，80%，70%，60%，50%，40%，30%，20%，10%，5%，0。每一步操作完毕后，至少要停顿20s，再进行下一步的操作，直至旁路挡板门全关。对于脱硫系统的两个旁路挡板门，可同时进行关闭操作。至此，脱硫系统以正常投运。3. 脱硫系统运行中的调整与维护3.1运行调整的主要任务：3.1.1在主机正常运行的情况下，满足烧结机脱硫的需要。3.1.2保证脱硫装置安全运行。3.1.3精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。3.1.4保证硫铵品质符合要求。3.1.5保证脱硫率在规定范围内。3.2脱硫塔洗涤塔液位的调整 脱硫塔洗涤塔液位的液位指在氧化空气通入，循环泵，增压风机、搅拌器等设备运行时的实际液位。 液位的调整建立在脱硫效率稳定，出口二氧化硫浓度稳定的基础之上。通常情况下，脱硫塔洗涤塔液位会因为烧结机负荷的变化，烧结烟气温度的变化以及进入脱硫塔洗涤塔烟气量的变化而升高或降低，所以要求运行人员根据操作界面脱硫塔液位的变化趋势，对液位进行调整和控制，使之维持在规定的范围内。3.2.1洗涤塔液位高于高高液位时的调整3.2.1.1 减少进脱硫塔的工艺水或浆液量。1）停止除雾器冲洗水冲洗。2）调小搅拌器冷却水进量。3）调小脱硫塔入口烟气增湿冷却水进量。3.2.1.2增加脱硫塔内水分的蒸发1）对于若旁路路门在打开状态，可关闭其中的一台旁路挡板门，视情况可两台全部关闭。2）若入口挡板门开度不足100%可将挡板门开度进一步开大。 3.3脱硫塔内浆液pH的调整 氨法脱硫浆液的pH值通常控制在5.5左右。浆液的pH值过大，说明加入的氨水量超过实际需要的量，会造成不必要的浪费，增加脱硫运行的成本，且造成氨逃逸，产生二次污染。pH值过小，小于规定值，则说明氨水量不足实际需要量，浆液的酸性增强，这样不但对所有的浆液经过位置的基体腐蚀加剧，减小了其使用寿命，另外浆液的酸性增强，也造成烟气携带液滴的腐蚀性增加，对出口烟道和烟囱造成腐蚀。更重要的是，浆液酸性的增加，二氧化硫的吸收量变小，排放量增加。3.3.1 pH值直接反应脱硫塔内酸碱度，在其高于或低于规定值时，可调小或调大氨水的加入量，使其恢复到规定的范围。结果可以通过二氧化硫的排放浓度进行监视。3.3.2 加大或减小进脱硫塔的烟气量，可以的话，可以通过这种办法来调整pH值。但在旁路挡板门关闭的情况下，又需要降低pH值，不可以通过减小入口挡板门的开度的方法进行调整。3.3.3在流量变化不大的情况下，可通过减小或者增大氨水浓度来进行调整。3.4脱硫塔浆液浓度的调整浆液浓度的调整也是浆液密度的调整。通常情况下，脱硫塔的密度控制在1.10左右，洗涤塔控制在1.25左右。3.4.1在保证液位不变的情况下，随着氨水的不断加入，硫酸铵的不断生成，洗涤塔浆液池内的密度会逐渐升高。达到规定的密度后，由浆液排除泵打入硫铵系统，经硫铵系统蒸发结晶、脱水、干燥、包装后存放或销售。3.4.2在少加工艺水的条件下，靠高温烟气蒸发，降低洗涤塔内浆液池液位，使硫铵溶液接近出料要求浓度，然后达到一定时值即可出料。3.5 脱硫塔出口烟气温度的调整由于脱硫塔，喷淋管道及喷嘴、除雾器冲洗管道及喷嘴材质的要求，烟气温度不宜超过80，所以出口温度不能超过75，一般出口温度控制在约55。出口温度的高低与循环泵的喷淋量，还有脱硫塔进口烟气量有关。当出口温度达到或超过规定温度时，可通过以下措施调整：3.5.1调整吸收液循环泵的流量，增大喷淋量。喷淋管路的堵塞以及泵出口门的截流，都会导致喷淋量降低。这时可通过对喷淋管道进行冲洗和开大泵的出口门进行调整。3.5.2在循环量短期内不能调整地情况下，需通过调小入口挡板门的开度，使脱硫塔出口温度降低直至正常范围内。进行此项操作进行调整时，一定要保证旁路挡板门在全开的状态下进行调整。3.6 脱硫浆液中的亚硫酸（氢）根浓度的调整在化学分析取样中，若亚硫酸（氢）根的浓度超过规定值（0.1mol/l），需及时调整氧化空气量。亚硫酸（氢）根的浓度过高，会影响脱硫的效果，增加二氧化硫的排放量。此时应保证运行pH值在5.5左右。氧化系统管路堵塞也会造成风量的减小，塔内喷嘴堵塞。若氧化风管内空气温度异常升高，可加大氧化风管冷却水流量。3.7 硫铵品质调整3.7.1若硫铵水份含量大于1 %，应及时减小脱硫塔浆液排除泵输出流量，离心机转筒转数，提蒸发室加热蒸汽压力、温度或流量。3.7.2若硫铵含氮量小于20.5%，含灰较多，应汇，通知除尘，降低进塔烟气的含尘量。3.7.3若硫铵中(NH4)2SO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中亚硫酸根充分氧化。3.8除雾器前后压差的控制和调整脱硫塔顶部设置两级除雾器，除雾器的作用主要是除去净烟气中携带的大部分液态水或溶液。除雾器的压差是靠脱硫塔出口压力与除雾器前压力的差值来监测和作相应的调整。除雾器前后的压差如果超过最大的规定值，说明除雾器发生了堵塞。除雾器堵塞会造成整个脱硫系统的运行压力上升，影响烧结机或脱硫系统的正常运行。另外，除雾器的局部堵塞会造成烟气通过除雾器时的速度超过除雾器的设计烟气速度，除水效果大大降低，烟气带水量加大。甚至由于流速过大，可能将局部的除雾器组块吹翻或者吹倒。 引起除雾器堵塞的原因有多种：1）烟气中携带的固体过多。2）除雾器冲洗水量不足，冲洗水压力过低。除雾器冲洗时要求冲洗水必须有一定的冲击力，才能将除雾器叶片间已沉降的固体物冲洗干净。一般除雾器冲洗水压力控制在0.2Mpa左右。3）除雾器冲洗水喷嘴发生堵塞也会造成除雾器堵塞。喷嘴堵塞可通过监视冲洗水压力的变化而判断。4）冲洗时间过短，周期过长。现设置为每小时冲洗一次，每次冲洗一分钟。除雾器的冲洗步骤：1）确认冲洗水水源正常。2）确认冲洗水总阀门处于打开的状态； 3）盘上启动阀门，全开后注意就地冲洗水压力表读数，控制在规定范围内。4）根据除雾器压差的变化可手动控制冲洗时间。5）对于一个脱硫系统的两个除雾器，冲洗时必须依次冲洗，不可同时冲洗。3.9工艺水压力的调整： 一般情况下，工艺水的压力一般控制在0.4MPa左右。 1）除雾器冲洗时，工艺水压力将下降至0.25MPa左右； 2）除除雾器冲洗水外，其他部位工艺用水增大时，工艺水压力会下降； 3）工业水管路主管、支管法兰或阀门破裂导致大量工业水外流，此时工艺水压力会突然降低。 5）在脱硫区域内，若工艺水压力不能满足使用要求，则可要求汽机提高消防水压力或者工业水来水压力。3.10 洗涤脱硫循环泵运行中的调整3.10.1正常情况下（如喷嘴无堵塞），循环泵的电流会随着浆液密度的增加而增加，运行当中要严格保证循环泵电机在额定电流下运行，预防和已经出现这种情况时应采取以下措施： 1）正常情况下，为了达到出料条件，洗涤塔的密度控制的较高，循环泵的电流值也较高。 2）尽量减少浆液中的灰尘含量。首先要求除尘高效率运行，减少进入脱硫塔烟气中的灰尘含量；除尘器故障烧结中控室必须及时通知脱硫中控室停运脱硫烟气系统。 3）正常情况下，要根据浆液化验分析中的灰含量，及时将浆液送至除尘工段进行除尘。 3.10.2在脱硫塔内喷淋层管路或喷嘴发生堵塞时，喷嘴前压力会升高。填料碎片、玻璃钢固化的树脂、碎玻璃丝玻璃布等会堵塞喷嘴，另外，浆液中的灰尘或者块状固体硫铵也会堵塞喷嘴和管道。 喷嘴压力控制在0.16MPa以下，超过此值必须对喷嘴和管道进行冲洗或清理。4. 脱硫装置运行中的检查4.1检查通则4.1.1转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等连接状态应满足负荷正常运行要求，测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入。4.1.2设备外观完整，部件和保温齐全，设备及周围应清洁、无积油、积水、积及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整。4.1.3各箱、罐、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管座严密封闭，溢流管畅通。4.1.4所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。4.1.5所有联轴器、三角皮带保护罩完好，安装牢固。4.1.6转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固。4.1.7转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔/盖完好，油杯内润滑油脂充足。4.1.8转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。4.1.9转机运行时，无撞击、磨擦等异声，电流表指示不超过额定值，电动机旋转方向正确。4.1.10转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值。油箱油位、油温正常。4.1.11电动机外壳温度不超过70 。4.1.12电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电机测温装置完好并正确投入。一般情况下，电动机在热态下不准连续启动两次（电动机线圈温度超过50 为热态）。4.1.13检查设备冷却水管道畅通，冷却水量正常。4.1.14运行中皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中。4.1.15所有皮带机都不允许超出力运行，第一次启动不成功应减轻负荷后方可启动，并及时汇报值长、车间。4.1.16所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固。4.1.17电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置。4.1.18各箱罐外观完整，液位正常。4.1.19事故按钮完好并加盖。4.2设备日常监管项目设 备类 型检查部件检 查 内 容增压风机离心电机轴承挡板压力表进口过滤器（若有）阀门各部件的震动、异常声音、异常气味和异常温度挡板打开状态排放压力各部件无泄漏电流值挡板电动电机轴承密封部件各部件的震动、异常声音、异常气味和异常温度挡板打开状态密封空气压力/流量各部件无泄漏洗涤塔/脱硫塔碳钢内衬玻璃鳞片/玻璃钢脱硫塔本体装备仪表管道喷嘴集管pH 计（a）脱硫塔液位（b）各部件无泄漏（c）pH计堵塞管（d）震动、异常声音除雾器PP除雾器本体装备仪表管道喷嘴（a）除雾器压差（b）冲洗喷嘴压力搅拌器驱动器桨叶轴密封件轴齿轮部件电机（a）各部件的震动、异常声音、异常气味和异常温度（b）润滑油量/液位（c）各部件无泄漏（d）电流值泵卧式离心轴密封件轴承组件外壳电机压力表管道阀门电流表（a）各部件的震动、异常声音、异常气味和异常温度（b）各部件无泄漏（c）排放压力（d）润滑油量/液位（e）电流值（f）阀门开关状态（g）轴承/电机温度罐圆柱形罐本体装备仪表管道（a）罐液位（b）各部位没有泄漏（c）自动阀门打开/关闭情况（d）振动和异常声音5. 蒸发结晶系统的启动当脱硫塔浆液密度达到规定值时可启动蒸发结晶系统。启动步骤如下：5.1检查料浆泵是否具备启动条件（按单体设备启动进行检查）；5.2确定浆液排出泵至洗涤塔的阀门为关闭状态，浆液排除泵至蒸发结晶系统中间罐阀门处于关闭状态。5.3 确定中间罐液位非高限。5.4 按单体设备启动的检查方法，检查离心机是否具备启动条件，使离心机处于备用状态。5.5 检查干燥机子系统设备，使之处于备用状态。蒸汽已送入脱硫系统；5.6 检查包装子系统设备，使之处于备用状态。检查封包机是否已经装线，电源是否接通；5.7 启动干燥机主驱动电机，转数控制在200r/min。5.8 启动干燥机出料机；5.9 打开干燥器空气加热器蒸汽联箱进口门，控制蒸汽压力在0.6-1.3Mpa左右。5.10 启动干燥机送风机；5.11 启动干燥机引风机；5.12 启动离心机5.13 待干燥机滚筒内温度达到190，引风机出口温度达到110时，按料浆泵启动步骤启动料浆泵。此时，料浆泵和进液罐的液位联锁要投入。5.14 和离心泵启动程序相类似，启动上料泵，使中间罐液体进入蒸发系统，液位至工艺指标。5.15 开启轴流泵，系统操作正常后开启循环冷却水系统、真空系统。5.16 打开蒸气阀门开始对加热室加热蒸发，打开加热室冷凝水排放阀门，蒸汽压力不宜过高，不能超过0.212MPa，开启冷凝水泵；5.17 待蒸发结晶室液面沸腾后，逐步提高蒸发室的蒸汽压力，蒸发室的蒸汽压力在达到工艺指标前要缓慢提升，不能一步到位，调节幅度每次不大于0.02MPa，观察温度和压力；5.18 在蒸发加热的同时，调节加热室冷凝水排放阀门，保持排出的冷凝水中不带汽，且保持加热室内不存冷凝水，同时适当开启各效的不凝气体排放阀；5.19 逐步提高加热室加热蒸汽的压力，蒸发结晶室的压力控制在工艺指标范围，使液位不超过上视镜；5.20适当调节蒸发室冷凝水阀门，保持排出的冷凝水中不带汽，且保持加热室内不存冷凝水，间歇开启不凝气排放阀；5.21 调节真空系统，使蒸发结晶室保持在工艺指标范围内；5.22 调节操作状况，蒸发室达到蒸发正常条件，适时补充蒸发结晶室内液位，保持蒸发结晶室的液位到工艺指标规定液位；5.23蒸发系统溶液浓度达到要求时，开出料阀和出料泵出料及旋流器的进料阀(出料固含量要求小于20)，浓缩液至旋流器，旋流器底流浓溶液到离心机进行离心处理，上清液循环回进液罐。5.24 通知包装岗位做好包装准备。6. 蒸发结晶系统运行中的调整和控制6.1 根据出料量的大小及干燥机出料的含水率；6.2 根据离心机出料量的大小可以调整出料泵至硫铵旋流器调节阀的开度，前提是保证离心机不出稀料。若运行中出现出稀料的现象，应随时调整出料泵至硫铵旋流器调节阀的开度，直到不出稀料。6.3 离心机油温不超过60，维持在45-55之间。温度的调节可通过调节油泵冷却水的水量进行控制，使之不超过60。若超过60，需及时停机，关闭出料至硫铵旋流器调节阀开度至0%，若时间较长可停止料浆泵的运行和单效加热器的蒸汽加热。待油温降到规定范围内再行启动。6.4 各设备在运行过程中，应按单体设备运行中的检查进行。6.5 监视硫铵料斗的料位。6.6 下列情况需停止蒸发结晶系统。1). 上料泵上料系统堵塞。2). 蒸发室用蒸汽停3). 蒸发结晶室真空度达不到要求。4). 通过各种调整，离心机仍然不能出料；5). 干燥送风机、引风机任一发生故障不能运转；6). 加热器蒸汽管路大量漏蒸汽加热器大量漏气，振动硫化床内温度急剧降低；7). 离心卡死，不能转动。遇到此情况需立即停止上料泵，轴流泵，关闭蒸发室蒸汽进口门。通知脱硫检修。待振动硫化床温度降低到60后，依次停送风机，引风机，振动硫化床检修进行处理。8). 硫铵料斗满，硫铵溢出。需停止料浆泵和单效加热器的蒸汽加热，人工清理溢出硫铵。并疏通料斗。9). 包装机故障，含电气、控制等故障。此时应设法排空包装机料斗内物料，并视大料斗料位情况，故障处理时间长短，停蒸发结晶系统。在发生以上停机后，必须清理管道、容器，尤其是带结晶料液的管道、泵必须及时清理。蒸发结晶系统蒸发室、蒸发结晶室、旋流器、离心机、上料泵、出料泵、轴流泵是重点清理的对象。7. 蒸发结晶系统的停止当脱硫塔内浆液密度降低至不能出料或离心机不再下料时，应按规定停止蒸发结晶系统各个设备。7.1停止浆液排除泵。脱硫中控操作界面上直接停上料泵，停止上料泵，后关闭其出口门。进行冲洗。7.2停止蒸发室蒸汽7.3 稍后停真空泵。蒸发器中料液排入地池。7.4 停出料泵。7.5 按规定停离心机；7.6 彻底冲洗离心机；7.7 冲洗旋流器；7.8 待振动硫化床进料斗无下料时，停止离心机。7.9 关闭振动硫化床加热器蒸汽联箱进口门。7.10 待振动硫化床内温度降到60，且振动硫化床出料机，旋风除尘器下料口无下料时，停送风机，停引风机，停振动硫化床传动电机，停出料机。7.11 待玻璃钢料斗和包装机料斗内无物料时，停包装子系统。第二章 脱硫系统的停运按照停运时间的长短分为长期停运和短时停运。1长期停运脱硫系统长期投运是指将个洗涤塔脱硫塔轮流倒空，进行塔内部的清理，塔内脱硫循环泵入口滤网及其它塔内设备的检修，停运时间在7天以上。1.1 长期停运前准备工作 1）减少两个塔的补水量，靠高温烟气蒸发洗涤塔内浆液的水分； 2）在降液位的同时要保证塔内浆液密度在规定的范围内，洗涤塔可根据密度的增加情况，达到出料条件时，即启动蒸发结晶系统出料， 1.2脱硫系统停运1.2.1脱硫停运前准备工作塔的液位尽可能降低。1.2.2脱硫系统停运步骤1）联系作业区领导准备停脱硫系统；2）作业区领导同意后打开或检查脱硫系统旁路挡板门在100%打开位置；3）旁路挡板门打开后，5分钟开始逐步关闭原烟气挡板门，对于一个脱硫塔的两个原烟气挡板门可同时进行关闭操作；4）确认入口挡板门100%关闭后，脱硫中控操作员在操作界面上停止对应的增压风机。待增压风机轴承温度恢复到环境温度附近时，关闭冷却水进口门；5）6）洗涤塔脱硫塔循环泵系统停止运行；7）停搅拌器，关闭搅拌器冷却水。8）料浆泵输送系统停止运行；9）蒸发结晶系统停止运行；10）氧化空气停止运行；冲洗氧化空气管（每根管约1分钟）；11）冲洗pH测定仪约20秒钟；12）冲洗整套浆液管路系统13）工艺水泵停止运行；1.3工艺水系统的停用各转机冷却水入口门及脱硫塔系统工艺用水各处阀门门关闭后，再次检查有无用水处，确认后关闭工艺水泵出口阀门，然后停工艺水泵，关闭工艺水泵进口门。然后关闭脱硫系统工艺用水总阀门。对管路中的剩余工艺水进行放空直至没有水流出。冬季气温较低，且停机时间较长时，在采取以上操作后，还要进行以下操作：打开工艺水泵前后阀门，打开泵壳上的排水口，排净管道内和泵壳内工业水。1.5系统断电根据长期停运期间安排的检修工作办理的工作票情况，联系电气对相应设备进行断电。对于继续运行的设备应定期巡视。2短期停运（停运时间在57天）2.1 短期停运前准备2.1.2使洗涤塔脱硫塔在短期停运前尽可能的出料，调整控制将脱硫塔液位至低液位。2.1.3控制吸收塔浆液pH值在5.5-6.0之间。2.2 吸收塔及烟气系统停运确认以下的操作按顺序完成。2.2.1 按照脱硫系统长期停运的规定，停氧化空气系统；2.2.2 按照脱硫系统长期停运的规定，停增压风机及烟气系统；2.2.3 增压风机停止后，即停运氨水泵；2.2.4 按长期停运的规定，停循环浆液泵； 2.2.5 启动挡板密封空气系统； 2.2.6 对除雾器依次进行冲洗，冲洗时间各5分钟。冲洗完毕切换自动状态到手动；2.2.7 待各转机轴承温度降至环境温度附近时，关闭各冷却水。2.3停运过程中注意事项：在决定停脱硫系统前注意控制洗涤塔脱硫塔液位，脱硫循环泵停运后管道中的浆液将会排放到脱硫塔中，同时冲洗水最终也会排向脱硫塔，要防止停运以后脱硫塔溢流。 4 脱硫系统长期停运期间脱硫塔内及烟道系统的检修4.1洗涤塔脱硫塔内检修的内容4.1.1 办理好工作票，各种安措都已落实，烟道人孔，塔顶部人口都已打开。4.1.2 塔倒空之后，向塔内注水至2-3米。4.1.3 待脱硫塔具备进人条件后，检修人员从塔顶人孔进入，检查塔顶、塔壁、喷淋管上部结垢情况，必要时引临时水管进行冲洗。4.1.4 检查喷嘴及喷淋管堵塞情况，根据需要进行清理。4.1.5 打开人孔，打开料浆泵进口管上的排污阀，向地沟排液。排液结束，检修人员进入清理脱硫塔底部积垢。4.1.6 检查氧化空气分布管的堵塞情况，视情况割开进行处理。4.1.7 检查搅拌器塔内叶轮部分，检查叶轮外衬橡胶其磨损和腐蚀情况；叶轮紧固螺栓是否有腐蚀，是否松动。4.1.8 检查塔内壁是否有起泡现象，塔内壁防腐涂层是否有剥离现象。4.1.9 检查除雾器是否已经变形，叶片间是否堵塞；冲洗水喷嘴是否变形，是否堵塞。4.1.10 检查脱硫塔出口导流板位置是否移动。4.2烟道内检查内容烟道具备进人条件后，检修人员即可进入。4.2.1 打开钢烟道方箱人孔，检查方箱底部积垢情况，必要时进行清理。4.2.2 进入脱硫塔出口烟道，检查烟道内壁防腐层有无脱落，有无腐蚀情况。4.2.3 烟道底部若沉积物过多，要进行清理。5 脱硫装置检修后的验收5.1检修后的验收总则5.1.1脱硫装置大修后的总体验收和整体试转由总工程师主持，并指定有关单位参加。5.1.2脱硫装置大小修后，设备异动应有设备异动技术报告，交脱硫车间及各班组一份，作为运行操作人员的技术依据。5.1.3大小修的设备，检修人员应将有关单位会签的试运行申请单交单元长（或验收人员）核实，确认无误后，方可对设备进行试验和试转，在此期间由检修人员主持和负责，运行人员负责启动。5.1.4运行人员对设备验收单项目检查落实，并签名。若发现设备存在缺陷，不能确保烧结机安全运行时，除及时记录在案外，还必须责成检修人员在投运前予以消除，并汇报单元长。5.1.5检修工作结束后运行验收时，应工完料尽现场清洁，照明充足方能终结工作票。5.2脱硫装置大修后的检查与试验5.2.1一般检查项目：1）检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。2）各设备油位正常、油质良好，油位计及油镜清晰完好。3）各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。4）烟道、洗涤塔脱硫塔及各箱、罐、池等内部已清扫干净、无余留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。5）DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常。6）就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。7）压力、压差、温度、液位、流量、密度及pH计测量装置应完好并投入。8）就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。9）所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。10）各手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。5.2.2转动机械检查通则：1）减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂，手拧油杯应灵活。2）各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。3）联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。转动机械周围应清晰，无积油、积水及其它杂物。4）电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启/停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。5）轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。6）各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。7）各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。8）各转机事故按钮完好并加盖。9）有关泵的检查检查各泵机械密封装置完好，无泄漏。各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。各泵轴承油杯应有足够润滑油。各电源线、接地线应连接良好。5.3转动机械的试运转5.3.1转动机械新安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于2 h，以验证其可靠性。5.3.2转动机械试运行时，应遵守钢厂安全工作标准的规定。5.3.3试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行。5.3.4转机试运合格应符合下列要求：1）转动方向正确。2）转动机械应无摩擦、撞击等异声。3）轴承温度与振动应符合有关规定。4）轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。5）检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。6）各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转。7）皮带应无跑偏、打滑现象。转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好记录，汇报单元长、值长及有关部门。5.4烟道系统的检查与试验5.4.1 检查脱硫装置烟道外形完好，无破损。各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。5.4.2 进口挡板门和旁路挡板门安装完好，其旁路挡板门应开启，入口挡板门应关闭严密。5.4.3 各挡板电、气动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。5.4.4 各挡板的密封风机外形完好，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。5.4.5 密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封空气蒸汽加热器完好，密封空气进气门应关闭。5.4.6 除雾器完好，叶片间洁净无杂物；冲洗水管道支撑牢固；喷嘴完好，无变形，无堵塞。5.5 增压风机的检查与试验5.5.1 确认风机、电机的旋转方向是否正确。5.5.2检查风机旋转部件与固定部件间的间隙大小，旋转件与静止件不允许有碰撞现象，固定部件的螺栓是否有松动现象。5.5.3 检查进出口风道以及连接管网是否有杂物存在，必须要清理风道。5.5.4 用手或工具扳动联轴器，主轴转动是否灵活，确认无异常，无卡紧现象。5.5.5检查风机轴和电机轴的同心度及联轴器两端面的平行度。两轴的平行度允差为0.05mm，联轴器两端面平行度允差为0.05mm。5.6 各挡板门的检查与试验5.6.1 确认挡板门电动执行机构已经送电。5.6.2 挡板门叶片间，叶片与框架间、叶片表面、转动轴周围杂物是否已经清理干净。5.6.3 联系热工、脱硫检修到场。5.6.4 将挡板门控制旋钮切换至就地，按下切换手柄，切换到手动。手动进行开、关操作各一次。确认操作是否灵活，无卡涩。5.6.5 将控制旋钮切换至“远方”，通知脱硫中控室进行挡板门的开关，全关全开各一次，现场观察就地开关行程是否与盘上一致，若不一致则需及时通知热工检修进行处理。5.6.6 在烧结机主抽停运的情况下，可试验旁路挡板门；在脱硫停运而烧结机未停运的情况下，试验前要联系生产部领导和烧结中控室，生产部领导同意且烧结中控室已经做好准备的情况下，可进行试验。5.7 除雾器压降的试验5.7.1 除雾器整齐无倾斜、变形；叶片间无杂物，无结垢。5.7.2 除雾器压降的试验一般在烟气投运的情况下进行。5.7.3在旁路挡板门打开的状态下，每个脱硫系统的两个入口挡板门按30%，50%，70%和100%（保证两个入口挡板门开度一致）打开，每个开度记录一次塔入口压力、塔出口压力和除雾器出口压力。最后记录旁路挡板门全关状态下的上述三个压力值。5.8 洗涤塔、脱硫循环泵的检查与试验5.8.1检查脱硫循环泵管路法兰连接处螺栓是否拧紧，在通浆液的情况下，管道管件无泄露。5.8.2 泵进出口膨胀节无变形，无泄露。5.8.3 循环管路上各阀门（泵进出口阀门、冲洗水阀门、取样阀门、排污阀门等）开关灵活，关闭后无外露，无内漏。5.8.4 喷嘴冲洗水阀门处于关闭状态。5.8.5 冷态启动洗涤、脱硫循环泵，启动正常后，按每一次开一格的顺序缓慢打开出口阀门，每个开度记录循环泵就地出口压力，远传出口压力，喷嘴压力，流量（若有），电机电流。第三章 脱硫系统运行中的故障处理与分析1. 事故处理基本原则1.1在日常运行中，突然发生故障时，各岗位人员应坚守本职岗位，根据故障象征及时查清故障原因，故障范围，并及时进行处理和向班长、作业区领导汇报。当故障危及人身或设备安全时，值班员应迅速果断解除人身设备危险，事后立即向上级汇报；1.2非岗位人员到达故障现场时，未经岗位人员或生产部领导同意，不得私自进行操作或处理，当发现确实危及人身或设备安全情况时，处理后应及时班长、作业区领导；1.3当发生本规程范围外的特殊故障时，脱硫操作人员应依据运行知识和经验在保证人身和设备安全的准则下进行及时处理；1.4在故障处理过程中，脱硫操作人员接到危及人身或设备安全的指令时，应坚决抵制，并报告上级领导；1.5故障处理中，脱硫操作人员应及时将有关参数，画面和故障打印记录收集备齐，以备故障分析；1.6发生事故时，岗位人员外出检查和寻找故障点时，在未与其取得联系之前，无论情况如何紧急，不允许将被检查的设备强行送电启动；1.7在交接班其间发生事故时，应停止交接班，由交班者进行处理，接班者可在交班者同意下协助处理，事故处理告一段落后再进行交接班；1.8事故处理完毕后，岗位人员应将事故发生，处理的详细情况记入交接班本，记录内容应包括：事故前的运行状况、事故现场的描述、保护动作、事故处理时间、处理顺序和处理结果，如有设备损坏应描述损坏情况。2. 脱硫系统的严重故障现象、原因及处理2.1 发生下列情况之一，将紧急停运脱硫装置。2.1.1增压风机故障跳闸；2.1.2 对于洗涤塔两台洗涤循环泵全停2.1.3正常运行时，即旁路挡板门处于关闭状态时，脱硫塔入口挡板门任一关闭时；2.1.4脱硫塔入口烟气温度大于180延时5分钟；2.1.5 10kv电源中断；2.1.7电除尘异常退出；2.2 脱硫系统电力中断时的状况：2.2.1通过不停电电源或备用电源，DCS的控制和监测功能依然存在；2.2.2电气设备在出现故障时会在DCS 中得以显示；2.2.3为控制和监测系统内的各种断路器，通过UPS和220VDC的电池组提供6.0KV互换器下的AC和DC控制电源；2.2.4电力中断时，通过220VDC的电池组使紧急照明电源运转；2.2.5脱硫系统中的所有用电设备全部停止运行。2.3脱硫变跳闸2.3.1现象:变压器所带母线电压消失,声光报警信号发出,CRT报警；运行中的脱硫设备跳闸,对应母线所带的电机停运；2.3.2 原因:该变压器所在10KV母线故障；变压器故障；2.3.3 处理：立即打开旁路挡板门，巡检至现场确认旁路门是否已经打开到位，并现场手动关闭入口挡板门。确认UPS段、直流系统供电正常,工作电源开关和备用电源开关在断开位置,并断开各负荷开关；汇报脱硫中控及时联系电气检修人员，查明故障原因恢复供电；注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时开启工艺水自动程序向塔内临时喷水；若10KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积；若造成380V电源中断，按相应规定处理。2.4 380V电源中断2.4.1现象:“380V电源中断”声学报警信号发出；380V电压指示到零，各个低压电机跳闸；工作照明跳闸,事故照明投入。2.4.2 原因:a. 相应的10KV母线故障；b. 脱硫变压器跳闸；380V母线故障。2.4.3处理:a. 若属10KV电源故障引起,按短时停机处理； 若为380V单段故障,应检查故障原因及设备动作情况,并断开该段电源开关及各负荷开关,及时汇报脱硫中控室；当380V电源全部中断,且电源在8小时内不能恢复,应对所有泵、管道的浆液排尽并用工业水及时冲洗；电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。电源恢复后，首先恢复水系统和各搅拌器的运行，若浆液密度较大，脱硫循环泵也要尽快启动。2.5 脱硫增压风机故障2.5.1 现象：“脱硫增压风机跳闸”声学报警发出；脱硫增压风机电机停止转动；盘上增压风机电流显示0值；塔顶压力剧降；2.5.2 可能原因：a. 事故按钮按下；b. 脱硫风机失电；c. 电厂母线段失电或跳闸；d. 电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）；2.5.3处理：紧急按下操作台上旁路挡板门“开”按钮，同时岗位员迅速到就地，以确认旁路挡板是否打开，若未开应手动打开旁路挡板门；脱硫中控室操作界面关闭入口挡板门，岗位人员到现场进行确认；报告值长，联系电气检修就行检查处理；若属风机设备故障造成风机跳闸，应及时汇报值长并联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动增压风机。2.6 吸收塔浆液循环泵全停2.6.1现象：“脱硫循环泵全部跳闸”声学报警信号发出；脱硫循环泵电机停止转动；盘上脱硫循环泵电流显示0值，泵出口压力、喷嘴压力急剧降低。2.6.2 原因：a. 10KV电源中断导致380V母线跳闸；b.泵电气故障；2.6.3处理：a.查明浆液循环泵跳闸原因，并按相关规定处理；b.及时汇报班长及值长，必要时通知相关检修人员处理；c.视脱硫塔内烟温情况，关闭循环泵出口门，投入工艺水冲洗程序，向塔内喷水，以降低脱硫塔内烟气温度；开启除雾器冲洗水，以防止除雾器及其元件被损坏。e.脱硫循环泵全停后所采取的措施： 1）发现洗涤塔或脱硫循环泵停止后，若旁路烟气挡板门处于关闭状态，主值应立即打开旁路烟气挡板门，同时班长联系通知烧结厂，然后按2）进行操作； 2）若旁路挡板门处于打开的状态，须立即关闭入口挡板门。根据循环泵恢复的可能时间，决定增压风机停止与否； 3）若停运时间可能较长，循环泵及进出口管路必须进行冲洗放空。2.7发生火灾时的处理2.7.1现象:火警系统发出声、光报警信号；运行现场有烟、火及焦味；若发生动力电缆或控制信号电缆着火时，相关设备可能跳闸，参数发生剧烈变化。2.7.2处理：正确判断火灾的地点、性质及危险性；汇报值长及有关部门，迅速向消防队报警；选择正确的灭火器进行灭火，必要时停止脱硫系统；灭火工作结束后，恢复正常运行。3. 常见故障及处理方法3.1 SO2脱除效率低3.1.1 原因：pH测量不准确，吸收塔内pH值低；SO2测量不准确；烟气流量增加；含硫量升高，SO2入口浓度增大；由于脱硫循环泵出口截流或喷嘴堵塞，浆液循环流量减小； 脱硫塔内浆液氧化效果差，浆液中亚硫酸（氢）根含量高；氨水浓度不合格或品质差或供应氨水量不足。3.1.2 处理：校正pH测量仪；校正SO2测量仪；检查分析氨水罐氨水的质量，分析其碱度；检查氨水流量计是否准确；检查氨水调节阀开度；检查氨水泵出口门开度；对于脱硫塔，若可以则启动另一台脱硫循环泵，增加一层运行喷淋层；对塔内喷淋层喷嘴进行冲洗；检查泵的出口门；检查运行的循环泵的流量；检查氧化系统的压力，检查进出口是否堵塞。3.2除雾器差压升高3.2.1原因：除雾器清洗不充分引起结垢； 冲洗喷嘴部分堵塞或者损坏； 冲洗水量、压力不够；3.2.2处理：现场检查确定结垢区域，增加冲洗次数，延长冲洗时间； 停运脱硫烟气系统，疏通喷嘴或更换； 检查冲洗水，提高冲洗水压力及流量。3.3洗涤塔脱硫塔内浆液浓度增大3.3.1原因：烟气流量过大，入口SO2浓度过高；蒸发结晶系统出力不足；密度计测量不准确。3.3.2处理：1）汇报值长，调整入口烟气量；打开旁路门，调小增压风机入口原烟气挡板门开度；2）对于脱硫塔：检查料浆泵出口压力和流量，开大料浆泵至蒸发结晶系统调节阀开度，采取以上措施后，塔内密度仍不降低，需启动备用料浆泵。3）校核密度测量计3.4测量装置故障及处理方法3.4.1常见故障a. pH计测量值变化快；b.密度计测量故障；c. 液体流量测量故障；d. SO2仪故障；e.烟道压力测量故障；f.液位测量故障；g.烟气流量测量故障；3.4.2处理：pH计故障后，人工每小时化验一次pH值，手动控制氨水的加入量，联系检修尽快修复，校准后尽快投入使用；人工测量密度；联系检修尽快修复，校准后尽快投入使用；用工艺水清洗或重新校验；关闭仪表后用压缩空气吹扫，运行人员应立即检查并做好参数控制；用压缩空气吹扫，无效联系检修人员机械清理；用工艺水清洗或人工清洗；用压缩空气进行吹扫，无效联系检修人员机械清理。3.5洗涤塔、脱硫塔搅拌器不能启动一般情况下，三台搅拌器需要同时运行，特别是洗涤塔脱硫塔内浆液密度较大时，在其中一台发生故障的情况下，其余两台要保证运行；若两台发生故障停运或全部停运，则必须保证循环泵运行，氧化空气补入。 3.5.1原因 脱硫塔浆液密度过大； 搅拌器电机故障； 搅拌器机械结构（齿轮减速机等）发生卡死现象； 搅拌器叶轮被沉积物抱死。3.5.2处理 通过连续大量出料，降低脱硫塔浆液密度； 通知检修进行检查处理； 若电机烧坏，需更换； 将脱硫塔内浆液倒空，清理搅拌器叶轮周围的堆积物； 在搅拌器未处理好前，若浆液密度较大，含固量较高，则要保证一台脱硫循环泵运行，以减轻固体颗粒的沉降。3.6其它常见故障现象和处理办法3.6.1离心式风机运转中的故障和处理方法产 生 原 因消 除 方 法轴承座剧烈振动1通风机轴承与电动机歪斜或不同心，或联轴器两半安装错位进行调整，重新找正2叶轮等转动部件与机壳或进气口碰擦修理磨擦部分3基础钢度不够或不牢固进行加固4叶轮铆钉松动或轮盘等变形更换铆钉或叶轮5联轴器、机壳与支架、轴承座与盖等联接螺栓松动拧紧螺母6叶轮轮毂与轴松动重新配换7通风机进、出气管道本身或安装不良，产生振动进行调整或修理8转子的不平衡重新校准平衡9轴承间隙不合理重新调整轴承温升过高1轴承座剧烈振动引起如上所述，消除振动2润滑油（或脂）质量不良或变质（如含水过多，粘度不适，杂质过多，抗乳化能力差等）更换润滑油（或脂）3轴与轴承安装位置不正确，如两轴承不同心等重新找正4滚动轴承损坏，或保持架与其它机件碰擦修理或更换轴承电动机电流过大和温升过高1启动时进气管道内闸阀未关严开车时关严闸阀2流量超过规定值关小节流阀，检查是否漏气3输送气体的密度增大，