油漆通用工艺.doc

油 漆 通 用 工 艺1）一般涂漆通用工艺2）阴极电泳涂装通用工艺编制： 审核： 批准： 二0一0年五月十四日一般涂漆通用工艺1 范围 本守则规定了一般涂漆加工的工艺规则，适用于本公司的一般涂漆加工。2 除锈2.1 对工件表面的型沙、毛刺、焊渣、飞溅物、油污、灰尘等物用砂皮及钢丝刷等除锈工具刮，铲清除干净，使其达到平整、清洁，提高涂层的附着力。2.2 锈蚀等级见表A全面地复盖氧化皮、无锈的钢材表面。B已开始生锈，部分氧化皮已翘起或剥落。C氧化皮已锈蚀剥离或者可以刮除并有少量点蚀。D氧化皮已锈蚀、全面剥离，有相当多的可见点蚀。2.3 除锈等级见表除锈等级除锈等级质量St2彻底除锈钢材表面应无可见的油污和污垢，并除去疏松的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，钢材表面应具有淡淡的金属光泽。St3非常彻底除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并除去疏松的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，钢材表面应具有明显的金属光泽。 零件非焊接部位应按St2彻底除锈，零件焊接部位应按St3非常彻底除锈。3 底漆3.1 底漆主要是起锈和增加附着力作用，在除锈完的表面施工。3.2 底漆可以用喷、刷方法进行。3.3 施工时底漆粘度调到喷为18-22秒、刷为30-50秒。3.4 零件焊接接头前不涂底漆，待焊后补涂。3.5 底漆涂1-2遍。4 调漆4.1 调漆前的准备工作包括正确选择涂料、稀释剂、辅助材料和所需的工具。4.2 核对材料的名称、生产厂家、批号、日期和重量。4.3 油漆的配色，一般按色卡、样板来进行，先试小样，再对照样板，按一定的重量比例，作为调配大样的参考，配色的色漆要慢慢加入，不断搅拌，随时取样，边调边看，将深色加入淡色中，切勿违反。4.4 按施工要求调配油漆的粘度，稀释剂的加入量一般分两次加入，第一次为80%，第二次为20%，要求上下搅拌均匀，粘度一致为止。4.5 配好后的油漆应随即加盖密封，以免结皮。5 面漆5.1面漆有调合漆（又分油性调合漆和磁性调合漆）和以硝化纤维为主的硝基喷漆二种，按工艺定额规定。5.2 面漆的施工常用刷喷操作法。5.3 刷漆操作有五个要求。即不流、不皱、不漏、不起泡、不露刷痕，有五个先后即先难后易、先里后外、先左后右、先上后下、先边后面。5.4 喷涂操作有纵横交替法和纵行双重喷涂法两种由操作工人自定。5.5 前道底漆或面漆未干前不得涂后道底漆或面漆。5.6 面漆一般喷涂1-2遍。6涂料选择阴极电泳涂装通用工艺1、范围： 本通用工艺规定了阴极电泳涂装的通用规则，适用本公司电泳涂装生产线生产2、电泳涂装前准备2.1电泳涂装使用的挂具必须接触牢靠，导电性能好。2.2挂具设计要求便于清洗，对于深孔零件要使漆液在清洗时能空净回收。3、电泳涂装前对工件的要求3.1无油、无锈、无铁粉、磷化残渣等异物附着。3.2转化膜均匀、致密、无异常，符合相应技术要求。3.3工件的滴水电导率30us/cm。4、电泳涂装工艺流程4.1电泳线上件预脱脂（浸）脱脂（浸）水洗1（浸）水洗2（浸）表面调整（浸）磷化（浸）水洗3（浸）水洗4（浸+干净自来水出槽喷）纯水洗（浸+干净纯水出槽喷）阴极电泳（浸+电泳槽上喷淋）UF1水洗（喷淋）UF2水洗（浸+干净超滤水出槽喷）纯水洗（浸+干净纯水出槽喷）下件转挂电泳烘干冷却及人工转移下件检验4.2面漆线上件擦净面漆油漆烘干冷却及人工转移下件检验5电泳涂装线5.1前处理5.1.1处理工艺序号工艺名称处理方法处理液处理时间（min）处理温度（）1预脱脂浸脱脂剂350-652脱脂浸脱脂剂350-653水洗1浸工业水1常温4水洗2浸工业水1常温5表调浸表调剂16磷化浸磷化液340-457水洗3浸工业水1常温8水洗4浸喷工业水1常温9纯水洗浸喷工业水0.5常温5.2阴极电泳5.2.1处理工艺序号工艺名称处理方法处理液处理时间（min）处理温度（）1电泳全浸电泳漆3281槽上预淋洗喷淋UF循环水0.2常温2UF1水洗喷淋UF循环水1常温3UF2水洗浸喷UF循环水1常温4纯水洗浸喷UF循环水1常温6阴极电泳要求6.1工件处在电泳时应在负电位，电泳槽液温度为281，PH值6.50.3左右，工作电压100V-350V，直流电压可调，采用带电入槽，工作电泳时间3min左右，电泳后形成不低于15um的干漆膜厚度。6.2电泳漆及补漆系统，每天由操作人员，根据当天的电泳漆消耗进行电泳漆调配。电泳漆储罐用于电泳槽清理或维修时存放电泳漆液用，当电泳槽清理完毕以后，再由漆泵将电泳漆泵回电泳槽中，漆罐用纯水清洗干净后待下次再用，如没有储罐，可将一台纯水浸洗槽，作为电泳漆储槽。7电泳烘干7.1热源采用采用液化气，炉内温度控制在170-190，若室温15时升温时间30min左右，烘干时间30min。8喷漆、流平8.1喷漆方法按一般涂漆通用工艺执行。8.2工件喷漆完成后进入流平室，流平时间12min，以提高漆表面质量。9面漆烘干9.1热源采用液化气，炉内温度控制在85-100，若室温15时升温时间50min左右，烘干时间30min。10检验（含喷漆）10.1电泳、喷漆完工后，涂膜质量必须检验，检验项目： 序号检测项目控制指标检测方法检测频次1涂膜外观平整、光滑、完整、无异样目测随时2涂膜厚度电泳15um喷漆35umGB/T17641次/日3随线样板划格试验0级GB/T92861次/日4干燥性不失光、不掉色JB/T1044-2001中A121次/日10.2漆膜外观评价漆膜外观评价标准等级评价标准非常好水平面与垂直面的外观，膜厚，光泽无差别优良水平面与垂直面的外观，膜厚，光泽无明显差别一般水平面有个别颗粒，膜厚差别不大，无失光等涂膜缺陷不好水平面有颗粒，膜厚差别大，有失光等涂膜缺陷非常恶劣水平面有密集颗粒，有失光、缩孔等涂膜缺陷11加减热量测定电泳涂膜经105或120的温度除去水和溶剂，然后进一步升温到烘干温度，使涂膜达到实干，测出涂膜的质量，然后计算出加热减量，试验仪器，材料，操作步骤及计算方法按JB