毕业设计-离心泵的构造及工作原理-前十页为所需表格.doc

河北石油职业技术学院毕业设计（论文）系部:_专业：_班级：_姓名:_二 年 月 日毕业设计（论文）任务书_级_系_专业设计（论文）题目_学生姓名_性别_年龄_班级_设计（论文）地点_时间：自 年 月 日至 年 月 日指导教师_职称_职称_系 主 任_专业教研室主任_教务处负责人_ 发任务书日期 年 月 日校外（实习）指导教师信息表姓名性别出生年月专业技术职务（最高）学历名称等级发证单位获取时间（年月）职业资格等级（最高）名称等级发证单位获取时间（年月）当前专职工作背景单位名称职务任职时间（年月） 学历：大专、大学本科、硕士研究生、博士研究生 专业技术职务名称：例如，助理工程师、工程师、高级工程师、助理讲师、讲师、副教授、教授、助理政工师、政工师、高级政工师等。 获取时间：年月，例如1982-01 职业资格等级：指导校外指导教师所拥有的最高职业资格等级证书，例如，会计师、建造师、经济师等等。 当前专职工作背景单位名称：填写实习单位的全称 职务：填写指导教师的职务，例如：部门经理、车间主任、站长、总经理、工程师等。一、设计（论文）题目：离心泵的操作、日常保养与维护二、技术要求：（宋体小四,行距21）三、该题的目的和意义：（宋体小四,行距21）四、设计计算应包括的内容：（宋体小四,行距21）五、设计应完成的图纸：（宋体小四,行距21）六、设计说明书应包括的内容：（宋体小四,行距21）七、学生应阅读的参考书、参考资料、手册和应补充的知识：（宋体小四,行距21）八、其他要求：（宋体小四,行距21）九、毕业设计进度：（1）毕业设计调研：（共 周）时间： 月 日至 月 日 地点：调研内容：（宋体小四,行距21） （2）搜集资料和确定答案： 月 日至 月 日共 天 （3）设计计算： 月 日至 月 日共 天 （4）绘图： 月 日至 月 日共 天 （5）便携设计说明书： 月 日至 月 日共 天 （6）准备答辩： 月 日至 月 日共 天备注：（宋体小四,行距21）同一题目的其他设计者： 指导教师：毕业设计（论文）成绩评定指导教师评语： 指导教师： 年 月 日专业答辩委员会评语： 专业答辩委员会主任： 年 月 日毕业设计（论文）评为： 指导教师：（签字） 系主任（签字）系 （章） 年 月 日毕业设计（论文）说明书二O_级_系_专业_班题 目_姓 名_学 号_指导教师_职 称_ _职 称_阅读教师_职 称_ _职 称_ 二O 年 月 日毕业设计（论文）说明书（一）毕业设计（论文）题目：（宋体小四,行距21）（二）毕业设计（论文）使用的原始数据： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、（三）毕业设计（论文）的内容： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、（四）设计图名称： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、（五）毕业设计（论文）工作自 年 月 日起至 年 日至（六）毕业设计（论文）进行地点（七）主要参考资料及文献 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 学 生 姓 名： 日期 指导教师姓名： 日期毕业设计（论文说明书）一、离心泵的构造及工作原理离心泵结构简单，操作容易，流量易于调节，且能适用于多种特殊性质物料，因此在工业生产中普遍被采用。 （1）离心泵的构造1. 叶轮：作用是将能量传给液体。按有无盖板分为开式、闭式和半开式；2. 泵壳：作用是收集被叶轮抛出的液体，并将部分动能转换成压强能；3. 泵轴：作用是将电机的输出功传给叶轮。 （2）离心泵的工作原理1. 叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围；2. 泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的部分动能转化为压强能，以减小输送过程中的能量损失；3. 叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。“气缚现象”：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵 4. 泵内液体能量转换效率高叶轮外周安装导轮，使。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。5. 后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会此起泵效率的降低。 离心泵的特性曲线（1）离心泵的主要性能参数离心泵的性能参数是用以描述一台离心泵的一组物理量。1. 流量（qV）：以体积流量来表示的泵的输液能力，与叶轮结构、尺寸和转速有关。2. 扬程（H）：泵向单位重量流体提供的机械能。与流量、叶轮结构、尺寸和转速有关。3. 轴功率（Pa）：单位时间内由电机输入离心泵的能量。有效功率(Pe)：离心泵单位时间内对流体做的功：Pe=qVHg；4. 效率（）：，由于以下三方面的原因，电机传给泵的能量不可能100%地传给液体，（A）容积损失；（B）水力损失；（C）机械损失。（2）离心泵的性能曲线 从前面的讨论可以看出，对一台离心泵，在转速固定的情况下，其压头、轴功率和效率都与其流量有一一对应的关系。这些关系的图形表示就称为离心泵的性能曲线，包括qV-H曲线、qV-Pa曲线和qV-曲线,这些关系一般都通过实验来测定。离心泵的特性曲线一般由离心泵的生产厂家提供，标绘于泵产品说明书中，其测定条件一般是20清水，转速也固定。典型的离心泵性能曲线如图所示。讨论：1. 从qV-H曲线中可以看出，随着流量的增加，压头是下降的，即流量越大，泵向单位重量流体提供的机械能越小。2. 轴功率随着流量的增加而上升，所以大流量输送一定对应着大的配套电机。另外，这一规律还提示我们，离心泵应在关闭出口阀的情况下启动，这样可以使电机的启动电流最小。3. 泵的效率先随着流量的增加而上升，达到一最大值后便下降，根据生产任务选泵时，应使泵在最高效率点附近工作，其范围内的效率一般不低于最高效率点的92%。4. 离心泵的铭牌上标有一组性能参数，它们都是与最高效率点对应的性能参数。（3）离心泵特性的影响因素1. 流体的性质：（A） 液体的密度：H、qV、均与密度无关；Pa和Pe随密度的增加而增加。（B） 液体的粘度：增加，H、qV、都下降，但Pa上升。2. 转速:离心泵的转速变化率20%，效率不变时，其H、qV和Pa都要发生变化：比例定律3. 叶轮直径：前已述及，叶轮尺寸对离心泵的性能也有影响。当切割量小于20%时：切割定律二 离心泵的选型与安装（一）介质对离心泵选型的影响：1. 清水泵：适用于输送清水或物性与水相近、无腐蚀性且杂质较少的液体。例如：IS型离心泵；2. 耐腐蚀泵：用于输送具有腐蚀性的液体，接触液体的部件用耐腐蚀的材料制成，要求密封可靠；3. 油泵：输送石油产品的泵，要求有良好的密封性；4. 杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液，叶轮流道宽，叶片数少。此外，按吸入方式可分为单吸泵、双吸泵；按叶轮个数可分为单级泵；多级泵等。（二）温度对泵的选型的影响高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型： 1.对于温度低于120的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵(超过90时屏蔽电机的防护等级应采用H级)；而CZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140160；IHF衬氟泵最高使用温度可达200；只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）。2.对于120以上、300以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液（须配双端面机械密封），当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入（可通过简易热交换器实现）。目前公司有CZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及LQRY热水循环泵（正在开发）可供选用，另外CQB-G高温型磁力泵可用于280以内的高温介质。3.对于300以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高（价格是普通机封的10多倍）。目前公司只有2CYLQRY离心油泵使用温度能够达到420（正在开发）。金属泵的材料泵材料的选用，对泵的可靠性至关重要，尤其是炼油厂和化工厂用泵，多是在易燃、易爆、腐蚀性强、高温、低温等工艺条件下工作。因此我国和美国等均制定有规范。当然正确、经济地选择用材料还要有丰富的经验，并敏锐地注意国内外最新材料的研究和开发。我国国家标准GBT 32152007石油、重化学和天然气工业用离心泵等同采用国标准ANSIAPI 610-2004石油、重化学和天然气工业用离心泵(英文版)。GBT 3215-2007中给出的离心泵材料等级选用指南如表2-9所示。表2-9仅作为供流程装置内和流程装置外流体输送和进料的使用的一般指导用。如果没有专门的判断知识和使用经验，则不建议利用此表。表2-10为GBT 3215-2007中给出的离心泵零件的材料等级，表2-11为GBT 3215-2007中给出的离心泵部件的材料规范。 表2-9 材料等级选用指南 使用条件温度范围压力范围 材料等级 参见注淡水、冷凝水、冷却塔水 100不限I-或I-2沸水和工业流程用水 175不限不限不限1-或I-2S-5S-6、C-6 锅炉供水轴向剖分双层壳体(圆筒体) 9595不限不限C-6S-6锅炉循环器 95不限C-6污水、回流储罐水、排泄水以及含水的烃类，包括回流液 175不限不限S-或S-6C-6 丙烷、丁烷、液化石油气、氨、乙烯、低温使用(最低金属温度) 230 -46 -73 -100 -196不限不限不限不限不限S-1S-1(LCB)S-1(LC2)S-1(LC3)A-或A-8 ， ， 柴油，汽油，石脑油，煤油，粗柴油，轻的、中等的和重润滑油，燃料油，残渣油，原油，沥青，合成原油底油 370不限不限不限S-1S-6C-6， 无腐蚀性烃类，例如催化重整油、加氢裂化油、脱硫油等 230370不限S-4 二甲苯、甲苯、丙酮、苯、糖醛、甲乙基酮(MEK)、异丙基苯 230不限S-1 碳酸钠， 175不限 1-1 使用条件温度范围压力范围 材料等级 参见注 浓度20的苛性钠(氢氧化钠) 100 不限 海水 95不限 酸性水 260不限n1 生产用后的水、地层水及盐水 不限不限D-1或13-2 硫磺(液态) 不限不限S-1 FCC浆 370不限C-6 碳酸钾 175不限C-6370不限A-8乙醇胺、二乙醇胺、醇胺、原料溶液 1 20不限S-1 二乙醇胺、醇胺-贫溶液 1 20不限S-1或S-8 ，乙醇胺-贫溶液(只有C02) 801 50 不限S-9 乙醇胺-贫溶液(COz和H2 S) 801 50 不限S-8 ，乙醇胺、二乙醇胺、醇胺富溶液85 38不限S-1 85 9 6的氢氟酸 38不限S-9 水的含氧量和缓冲作用在选择材料时应予以考虑。污水腐蚀度超过230的烃类、酸类和酸渣可能差别很大。应当取得各种工作条件的推荐材料。本表中指出的材料等级对于很多这类工作条件是令人满意的，但也必须经过验证。对于工作温度低于95也可以考虑S-8材料。为低温作业条件所选择的材料应符合GB 3215-2007中5.12.4和5.12.1.6的要求。所示的铸铁合金ASTMA352、1CB、1C2和1C3级仅供参考。对于可锻的合金使用同等材料。基于铝、铜、铝铜和镍的合金材料也可以考虑实施-196的低温条件。如果物料的腐蚀性低，S-4级材料可用于231-370的使用条件。应取得各种工作条件下的推荐材料。所有焊缝都应当消除应力。应当使用UNS N08007或NiCu合金泵材料。对于海水、生产用后的水、地层水及盐水的工作条件，买方和卖方应该共同商定最适合预定使用条件的结构材料。（三）离心泵的安装检查安装前应检查下列技术资料：1. 机器的出厂合格证明书。2. 制造厂提供的有关重要零部件制造质量检验证书及机器的试运转记录。3. 机器与设备安装平面布置图、安装图、总装配图、主要零部件图、易损零件图及安装使用说明书等。4. 机器的装箱清单。机器的开箱检验1. 核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。2. 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。3. 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。4. 检验后应提交有签证的检验记录。5. 机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。6. 凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。安装程序：基础验收机泵就位粗平机泵二次灌浆养生精平、垫铁点焊基础二次抹面解体清洗对中单机试运。安装前基础中间交接：1. 基础外观及几何尺寸经安装单位验收并合格。2. 基础资料验收合格。3. 标高基准线及基础的纵横中心线都已画出。4. 二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度10mm10mm内35个点，表面不允许有油污或疏松层5. 放置垫铁处(至周围约50mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mmm。6. 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。机泵安装质量检查：1. 按设备位号、就位设备、粗平、精平时，横向水平度0.10mm/m；纵向水平度0.05mm/m；拧紧螺母时，螺柱必须露出螺母1.5-3个螺纹；垫铁组应露出10-30mm；垫铁组一般不超过四层，高度30-70mm，检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。2. 地脚螺栓灌浆：在安装人员的配合下不间断地进行捣固，直到全部灌满为止。3. 斜铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为3070mm。相邻两垫铁组间距不大于500mm。4. 机器找平后，垫铁组应露出底座1030mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁深入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓。5. 地脚螺栓应均匀地拧紧，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.53螺距。二次灌浆前，各垫铁组的每块垫铁间应点焊固定。6. 机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差及下表。项目允许偏差与其它设备无机械联系时5 5 、平面位置标高与其它设备有机械联系时2 1 7. 设备安装横向水平度允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正；8. 联轴器两对轮之间间隙46mm。9. 联轴器两轴对中偏差根据对轮大小及连接形式来确定，无特别规定时径向：0.05mm；轴向：0.10mm5.6机器泵类安装检修验收合格标准: 机器的出厂资料合格。机器设备基础经复验合格；机器安装允许偏差经检验合格。（四） 离心泵的安装高度离心泵的安装高度是指被输送液体液面到离心泵入口处的垂直距离，即右图中的Hg。1. 汽蚀现象对如右图所示的入口管线，在0-0（位能基准面）和K-K间列柏努利方程，得：在贮槽液面上方压力p0一定的情况下，若增加泵的安装高度ZK(即Hg)，则叶轮中心K处的压力pK必然下降。当ZK增加到使pK下降至被输送液体在操作温度下的饱和蒸汽压时，则被输送流体在叶轮中心处发生汽化，产生大量汽泡；汽泡在由叶片中心向周边运动时，由于压力增加而急剧凝结，产生局部真空，周围液体以很高的流速冲向真空区域；当汽泡的冷凝发生在叶片表面附近时，众多液滴尤如细小的高频水锤撞击叶片。此种现象称作“汽蚀现象”。离心泵在汽蚀状态下工作时，泵体振动并发出噪音；压头、流量大幅下降，严重时不能输送液体；时间长久，在水锤冲击和液体中微量溶解氧对金属化学腐蚀的双重作用下，叶片表面出现斑痕和裂缝，甚至呈海绵状逐渐脱落（见右图）。通过以上讨论可以看出，安装高度过高将会导致叶轮中心处的压力过低，从而发生汽蚀。只要泵的实际安装高度低于允许安装高度，则操作时就可避免发生汽蚀现象。2. 汽蚀余量与允许安装高度汽蚀余量（NPSH）：泵入口处（1-1截面）的动压头与静压头之和与以液柱高度表示的被输送液体在操作温度下的饱和蒸汽压之差称作汽蚀余量，即：（NPSH）的物理意义：（NPSH）越小，表明泵入口处的压力p1或叶轮中心处的压力pK越低，离心泵的操作状态越接近汽蚀。必需汽蚀余量（NPSH）r：为避免发生汽蚀现象，离心泵入口处压力不能过低，而应有一最低允许值p1r，此时所对应的汽蚀余量称为必需汽蚀余量，以（NPSH）r表示。（NPSH）r一般由泵制造厂通过汽蚀实验测定，并作为离心泵的性能列于泵产品样本中（见教材附录八）。泵正常操作时，实际汽蚀余量必须大于（NPSH）r，我国标准中规定应大于0.5m以上。由（NPSH）r计算泵的最大允许安装高度Hg一台泵的必需汽蚀余量（NPSH）r数值由泵的生产厂家提供，供用户计算泵的最大允许安装高度Hg：（m）离心泵的实际安装高度只要低于最大允许安装高度Hg就不会发生汽蚀。3. 讨论引起汽蚀现象的原因：a.离心泵的安装高度太高；b.被输送流体的温度太高；c.吸入管路的阻力或压头损失太高。由此，一个原先操作正常的泵也可能由于操作条件的变化而产生汽蚀，如被输送物料的温度升高，或吸入管线部分堵塞。有时，计算出的允许安装高度为负值，这说明该泵应该安装在液体贮槽液面以下。最大允许安装高度Hg的大小与泵的流量有关。流量越大，计算出的Hg越小,因此用可能使用的最大流量来计算是必要的。三 离心泵操作与调节（一） 开泵前的检查准备1、 操作前，认真核对油泵的进出口阀门、管道是否与收发油料和所动用的油罐相符。2、 启动前，要检查泵轴，用手扳动联轴器，检查是否灵活，有无过紧或轧住等情况。3、 检查各润滑部位并加注油脂。4、 打开压力表和真空表阀门，使与油管和真空罐连通。5、 打开冷却水管阀门，证明水经过排出管流出。6、 检查地脚螺丝是否松动，电机接地线是否良好，一切无误后，方可启动。（二） 使用操作1、 打开进口阀门，开启排气阀，排尽管道和泵室内的气体后，再关闭排气阀，启动电机。用真空泵引油时，在打开进口阀门后，开启真空泵，使泵内气体经排气管及真空罐排出，直到真空罐内液面达到规定高度时，方可开启电机，同时关闭排气阀和真空泵。2、 当油泵转速达到额定值，压力表指针稳定后，慢慢打开出口阀门。如遇压力表指针迅速下降，说明气体未排净或未吸进油，应停泵检查原因。3、 在运转中需要调节流量和扬程时，应通过出口阀门开大或关小进行，但不得开大或关小进口阀门。输油中断，立即停泵，切记空转。4、 两泵并联作业时，两台泵的流量、扬程要基本一致。串联使用时第一台的供油能力应大于或等于（不得小于）第一台。开泵时先启动第一台，然后启动第二台。停泵时，先停第二台，再停第一台。5、 离心泵在规定的最低扬程以下运行时，要特别注意不使电流表指示数超过电机的额定电流。6、 油泵和电机在运转中，要经常检查填料函处和电机温度。填料函处的温度一般不得超过60摄氏度，电机温度一般不得超过60摄氏度或铭牌规定。如温度过高，应停泵检查。7、 油泵在运转中，应时时注意运转及冷却水流出情况，如发现异常情况，应立即停泵检查。8、 停泵应先慢慢关出口阀门，然后停止电动机。（三） 离心泵的工作点在泵叶轮转速一定时，一台泵在具体操作条件下所提供的液体流量和压头可用qV-H曲线上的一点来表示。至于这一点的具体位置，应视泵前后的管路情况而定，讨论泵的工作情况，不应脱离管路的具体情况。离心泵的工作点 将泵的qV-H特性曲线与管路的qV-He特性曲线绘在同一坐标系中，两曲线的交点称为泵的工作点。说明：泵的工作点由泵的特性和管路的特性共同决定，可通过联立泵的特性方程和管路的特性方程得到；安装在管路中的泵，其输液量即为管路的流量；在该流量下泵提供的扬程也就是管路所需要的外加压头。因此，泵的工作点对应的泵压头既是泵提供的，也是管路需要的；工作点对应的各性能参数（qV、H、Pa和）反映了一台泵的实际工作状态。特性由泵本身的特性和管路的特性共同决定。（四）离心泵的流量调节由于生产任务的变化，管路需要的流量有时是需要改变的，这实际上就是要改变泵的工作点。由于泵的工作点由管路特性和泵的特性共同决定，因此改变泵的特性和管路特性均能改变工作点，从而达到调节流量的目的。1. 改变出口阀开度出口阀开度与管路局部阻力有关，改变出口阀开度实际上是改变管路的特性。关小出口阀，局部阻力增大，曲线变陡，工作点由M变为M，流量下降，泵所提供的压头上升；开大出口阀，局部阻力减小，曲线变缓，工作点由M变为M，流量上升，泵所提供的压头下降。此种调节方法虽不经济，是人为增加管路阻力来适应泵的特性，但由于其简单方便，在实际生产中被广泛采用。2. 改变叶轮转速如图所示，转速增加，实际上是改变泵的特性，流量和压头均能增加。这种调节方法合理、经济，但曾被认为是操作不方便，并且不能实现连续调节。但随着的现代工业技术的发展，无级变速设备在工业中的应用克服了上述缺点。是该种调节方法能够使泵在高效区工作，这对大型泵的节能尤为重要。3. 车削叶轮直径：这种调节方法实施起来不方便，且调节范围有限。（五）离心泵的组合操作在实际生产中，有时需要几台组合运行。组合方式可以有串联和并联两种方式。下面的讨论限于性能相同的泵的组合。泵的组合联实际上是改变泵的特性。1. 泵的串联特性曲线两台完全相同的泵串联前后特性曲线见右图（请点击泵的串联）。讨论：在管路特性不变的条件下，串联泵与单台泵相比，工作点处扬程并未加倍，但流量却有所增加。关小出口阀（改变管路特性），使流量与原先相同，则串联泵的扬程是原先单泵的2倍。2. 泵的并联特性曲线两台完全相同的泵并联后特性曲线如右图所示（请点击泵的并联）。讨论：管路特性一定时，采用两台泵并联组合，工作点处流量并未加倍，但压头却有所增加。开大出口阀（改变管路特性），使压头与原先相同，则流量加倍。3. 组合方式的选择单台不能完成输送任务可以分为两种情况：扬程不够，即：；扬程合格，但流量不够。对于情形，必须采用串联操作；对于情形，应根据管路的特性来决定采用何种组合方式。如右图所示（请点击管阻），对于高阻管路，串联比并联组合效果好；但对于低阻管路，则是并联比串联的效果好五 离心泵的检修（一）离心泵一般容易发生下列故障：1. 泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。2. 泵不排液原因及处理方法如下：(1)灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵。(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。3. 泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。4. 流量不足原因及处理方法如下：(1)同b，c。处理方法是采取相应措施。(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。5. 扬程不够原因及处理方法如下：(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。(2)叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。6. 运行中功耗大原因及处理方法如下：(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。(2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。7. 泵振动或异常声响原因及处理方法如下：(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。(2)振动频率为040%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。(3)振动频率为60%100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。(4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。(6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。8. 轴承发热原因及处理方法如下：(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。9. 轴封发热原因及处理方法如下：(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。(3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。10. 转子窜动大原因及处理方法如下：(1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。(2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。11. 发生水击原因及处理方法如下：(1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门（二）离心泵密封的检修泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。泄漏原因分析及判断 1安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。2试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。3正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；（6）环境温度急剧变化；（7）工况频繁变化或调整；（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。（三）离心泵的维修1 离心泵的检修周期炼油厂使用的离心泵，分为小修和大修两种。（1）小修为26个月一次（2）大修为1218个月一次2 离心泵小修的内容（1）详细检查泄露情况，找出泄露原因，在进行必要的维修（2）消除法兰上的泄露（3）校正泵轴与电极轴的同心度（4）详细检查泵轴，发现问题后及时进行修理和更换（5）对于有问题的零部件进行维修或更换（6）更换润滑油。清扫冷却水系统，润滑油系统和封油系统的管路及设备3离心泵大修的内容（1）小修的全部内容（2）解体泵，详细检查所有的零部件，看磨损和腐蚀情况，再进行维修。（3）检查轴套，轴承，填料箱，件压环，封油环，叶轮等，并作好记录。（4）检查转子的动平衡和静平衡（5）检查轴同心度，弯曲度（6）测泵体的水平度（7）根据检查，测试情况，绘制有关部件的图纸4 检修离心泵轴承时的标准（1）椭圆度和轴径椎度不能大于轴直径的千分之一（2）轴径表面的粗糙度小于1.6微米（3）轴径与轴瓦的接触面积不应小于60至90度范围，他的表面不应有腐蚀痕迹。（4）外壳与轴承应紧密接触（5）轴瓦不应有裂纹，砂眼，金属屑（6）轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.020.04mm（7)滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接5 检修离心泵填料压盖时的标准（1）填料压盖端面必须与轴垂直（2）填料压盖与轴套直径间隙0.751.0mm（3）填料压盖外径与填料箱间隙0.10.15mm（4）机械密封压盖胶垫要高于接触面1.52.5 mm6检修离心泵油封时的标准（1）油封环与轴套间隙1.001.5mm（2）油封环外径与端面垂直（3）填料箱与油封环外径间隙0.150.20mm7 检修离心泵减压环和中间托瓦时的标准（1）中间托瓦与轴套间隙0.651.00mm（2）减压环与轴套直径间隙0.521.25 mm8检修离心泵联轴器时的标准是什么？（1）联轴器的平面间隙：冷油泵2.24.2mm，热油泵大于前串量1.552.05mm（2）联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.150.35mm（3）拆联轴器时要用专用的工具，保持光洁，以免碰伤。9检修离心泵叶轮时标准（1）叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等（2）叶轮键厚度比键槽深度小0.150.35 mm（3）键与键槽要密切接触，不得再加垫（4）新装的叶轮要找动平衡和静平衡（5）键宽度要比键槽宽度稍小10检修离心泵轴和轴套时的标准（1）轴径允许弯曲不大于0.013 mm，对于低转速泵轴中部0.07 mm，高转速泵轴中部不大于0.04 mm（2）轴表面光滑，无裂纹，磨损等（3）轴套表面保持表面粗糙度1.6微米（4）如须调直轴时，用机械法或加热法处理(四)离心泵检修时应注意事项离心泵的检修如果有条件的话，最好先看一遍制造厂的维护说明书及总装配图，看看有哪些特殊的地方需要注意。解体时：1. 拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；2. 离心泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；3. 不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起。4. 解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。零件检修：1. 目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；2. 用量具实测关键配合部位公差是否合格；3. 量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；4. 检查轴承是否完好；5. 所有密封圈、密封垫最好都换新的；回装：1. 先将转子装好，重新进行动平衡试验；2. 按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；3. 装平衡盘之前应测量转子总串量；4. 装上平衡盘后，测量转子半串量。5. 与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右。6. 均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；7. 在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.