10#楼模板方案.doc

城东新区24#地块 10#楼抚顺北方建设集团有限公司模板工程施工方案 施工单位：抚顺北方建设集团有限公司施工方案专篇审批表单位审批意见施 工 单 位技术负责人： （单位签章）审 核 人： 日期：监 理 单 位项目负责人： （单位签章） 日期：建 设 单 位项目负责人： （单位签章） 日期：会签栏工程名称：抚顺石化城东新区住宅小区24#地块住宅10#楼工程施工单位技术负责人意见： （签字）： 年 月 日工程技术部意见：（签字）： 年 月 日安全设备部意见： （签字）： 年 月 日项目技术负责人意见（签字）： 年 月 日编制人：（签字）： 年 月 日第一节 工程概况抚顺石化城东新区住宅小区24#地块10#楼工程位于顺城区永成街，裕城路南侧，为住宅、地下自行车库为一体的建筑，总建筑面积17993.41，建筑总高78.9m设计使用年限50年，地上建筑层数27层，地下建筑层数1层。抚顺石化城东新区住宅小区24#地块10#楼工程采用框架剪力墙结构，按七度抗震设防，结构安全等级为二级，防火设计建筑分类为二级高层，建筑耐火等级为二级，地下工程防水等级二级，主体框架砼强度最高为C40。基础采用筏板基础，上部结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构。模板专项施工方案编制依据建筑施工安全检查标准JGJ59-99、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、建筑施工安全检查标准实施细则等。第二节 模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求及混凝土表面不抹灰，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：第三节 材料选择一、 模板材料选型1、 板材选用15mm胶合面板2、 板肋选用定型木方3、 支柱采用可调节钢支撑，平均直径48mm第四节 模板安装1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱、墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 （2）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板梁两侧模板拉线找直调整模板绑扎梁钢筋安装垫块 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2). （3）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（4）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安模支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板4、 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要用胶带粘贴严密，以防漏浆。拼装的精度要求如下： 1）两块模板之间拼缝 1 2）相邻模板之间高低差 1 3）模板平整度 2 4）模板平面尺寸偏差 3 5）模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 6、模板的支设 模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 7、模板支撑1）梁侧模板 采用钢龙骨作为内楞间距约400mm，钢龙骨作为外楞间距500mm，采用钢龙骨加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采钢龙骨横向布置，间距300mm。纵向支承为钢支撑。2）楼板模板 采用钢龙骨做板底支撑，中心间距300mm，钢支撑作为撑系统，3）墙模板 采用 1.222.44m， 15mm 厚胶合板板，钢龙骨做竖楞、横楞， 14mm600mm 对拉螺栓和钢管斜支撑加固 。 8、模板施工时注意以下几点： （1）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （2）板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（3）水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 一、 模板施工流程模板施工顺序为：满堂架柱模墙模梁模顶板模梁墙柱头模其中各段施工工艺流程为：1、柱模：弹柱位置线找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆及加固2、墙模：弹线检查安装门窗口模板一侧模板就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套清扫墙内垃圾安装另一侧模3、梁模：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡安装梁底模梁底起拱安装梁侧模安装上下锁口楞绑扎钢筋，斜撑楞和对柱螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收4、板模：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋二、 主要部位模板方案1、 剪力墙模剪力墙模采用整块木胶板（竖放）次楞木方，木方间距400mm，横向钢管距500mm。模板加固采用配套F14穿墙螺杆，螺杆按450*600间距排设，在楼层砼浇注时在距砼墙边200处预埋F20500钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定。 地下室外墙支模时，要先延墙方向搭设三排脚手架，横距1.2m，纵距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，没用空间的地方，可以将支撑直接承载护壁上。地下室外墙模板对拉螺栓采用14 钢筋，对拉螺栓中间要焊一块5cm5cm厚6mm的止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。 具体加工如图： 蝴蝶卡对拉螺栓F48钢管对拉螺栓加工图2、 基坑模板基坑模板支设时应防止模板在砼浇筑过程中上浮，故坑底模板支设时需鱼坑底模板钢支撑连接牢固，坑壁模板顶部需配置压重，如图：3、梁模梁模加固肋条采用木方做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600800mm时设一道拉杆，8001200时设二道拉杆，12001500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：（1）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。（2）、按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。（3）、支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。（4）、根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。（5）、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距500mm。 4、板模采用木胶合板做面板，钢龙骨做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，按竖向1500mm间距设置纵横水平杆，钢龙骨背肋按间距400mm铺设，主龙骨按1200mm设置。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。梁板支模如图所示：4.楼梯模板设计采用18mm木合板拼装，模板支撑方法如下：背楞采用50100方木，间距400， 顺着楼梯方向摆放，主背楞采用钢管，间距1200 ，与次龙骨方向垂直，放在可调托撑上。龙骨下采用钢管脚手架支撑系统。如图所示：楼梯模板支撑示意图三、 模板拆除1墙体模板拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后进行。2顶板模板拆除时其强度应达到强度标准值的如下要求（按百分率计）：跨度2m50%, 28m100%3 拆除模板不得使用大锤敲击模板，以防损坏模板使其变形。4 模板拆除后及时清理板面，涂刷脱模剂，按规格型号码放在规定的场地中，准备下一次投入是用。四、 质量标准1.总体目标为优良，模板工程按结构优质工程质量验收标准及其相关要求施工。2.保证项目模板及支架必须具有足够的强度刚度和稳定性，其支撑部分要有足够的支撑面积。.基本项目模板表面清理干净并涂脱模剂，不能漏刷且不涂过量。.允许偏差项目（单位：mm）允许偏差项目项次项目允许偏差值(mn)检查方法国家规范标准结构优质标准轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高+5+3水平仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础+10+5尺量柱、墙、梁+4、-5+34层高垂直度层高不大于563经纬仪或吊线、尺量大于5855相邻两板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直/2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、只量螺栓外露长度+10、-05、-010预留孔洞中心线位移+1O5拉线、尺量尺寸+10、0+5、-011门窗、洞口中心线位移/3拉线、只量宽、高/+5对角线/6中心线位移55尺量12插筋外露长度+10、0+10、0五、 成品保护1及时制止和纠正违反模板安全和有损模板使用的操作。2 模板拆除后在现场码放时，其高度不得超过1.5米。3搬运模板不得随意抛掷而损坏模板。4 拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。六、 安全注意事项1.必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规规程。2.施工人员进场前接受安全教育，进现场戴好安全帽。3.模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象。4.任何人不得违规擅自拆模。5.设置工人员上下使用的扶梯爬梯或斜道，梯道上必须设可靠的防滑措施。七、 雨期施工措施1雨期施工时，派专人收听专业气象台48小时天气预报，认真做好有关记录，并及时通知施工管理人员，做好恶劣天气的预防和准备工作。2模板（包括U形卡、穿墙螺栓等小件）若露天堆放，要求上盖下垫，上盖要牢固抗风、不渗漏；下面架子不挡水，高度不得低于30厘米。备好毡布，正常施工时卷起以便通风，遇大风大雨天气及时放下，做好防雨、防潮工作。3模板施工完后，不能及时打砼的要加以覆盖，防止其受雨后发生变形或损坏，若模板未能及时覆盖保护，受雨冲刷后要涂刷脱模剂。4以上所提及雨期的防雨防潮及维护保养等工作均需派专人负责，统一管理。 第五节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第六节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板允许偏差及检验方法 允许偏差（一） GB50204-2002 序号 项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 相临两板表面高低差 1用直尺和尺量检查 2 表面平整度 3用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3 预埋件中心线位移 3拉线尺梁检查4 预埋管预留孔中心线位 3拉线尺梁检查5 预埋螺栓中尺线位移 2拉线尺梁检查6 预埋螺栓外漏长度 + 10 、 0拉线尺梁检查7 预留洞口中心线位移 10拉线尺梁检查8 预留洞口截面内部尺 + 10 、 0拉线尺梁检查允许偏差（二） BSJ QB 03 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查 截面部尺寸 基础 10钢尺检查 柱、墙、梁 +4 -5钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高高低差 2钢尺检查 表面平整度 52m 靠尺塞尺检查 （4）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线（5）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。第七节 安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）凝土运送及浇筑安全措施。1）工程采用塔吊料斗进行混凝土运送。在操作前，要先检查塔机及料斗的安全可靠性。要建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和塔机等操作人员可随时联系，按信号要求进行操作。各相关作业人员必须严格听从指挥，并配戴好安全防护用品和用具。2）特殊情况下，需用小车运送混凝土时，要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板，不得直接在模板上运行，避免对模板重压；当必须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。3）凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。4）有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。5）模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。6）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。7）板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（7）模板堆放时，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（8）工程施工中，运输小车的通道应坚固，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。（9）铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。（10）、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。第八节 模板及承重架计算墙箍布置及计算简图对墙箍的力学验算过程如下：2483.5钢管的截面特征：I=212.19=24.38CM4W=25.08=10.16CM3 =215N/MM2荷载设计值1新浇砼对模板侧压力：F=0.22C t012V1/2 F=0.2224200/（15+15）1.21.1551/2 F=113.652KN/M2 F=CH=245=120 KN/M2取F=113.62 KN/M2倾倒砼时产生的水平荷载：F=4 KN/M2荷载组合：F=113.62+4=117.62 KN/M2 则计算简图中的线荷载：q=90.56 KN/M2力学验算线荷载：q=L1/2q=0.4/2117.62=19.11KN墙箍承受最大弯距：Mmax=q/10L22=117.62/10（600+18）210-6 Mmax=1.978KNM墙箍承受的最大应力：max=N/A+ Mmax/W =19.11103/4891.978106/10.16103 =204.46 N/MM2=215N/MM2强度验算合格对拉螺杆承受的拉力：P=FA=113.62105=13.51KNP=17.8KN木模板验算局部木模板的计算： 250 500 500 500 250均布荷栽q1=117.62板宽=117.622=335.24KN/M木模板的计算简图按三跨连续结构计算：木模板承受的最大弯：Mmax=0.1ql2=0.1181.120.52=4.528KNM 木模板承受的最大应力： max= Mmax/W=4.528106/9.72105=4.66N/mm2=17 N/mm2验算强度符合要求。刚度计算： 墙箍刚度验算fmax=5Fl1l2/384EI=590.5610-30.4103（0.5103）4/3842.1105212.19104=0.576mm f=300/500=0.6mm刚度满足要求。木模板刚度验算：fmax= q 5004/EI=181.12（0.5103）4/1502.11054.374106=0.082mm f=300/400=0.75mm刚度满足要求。模板支架计算按地下室顶板,楼板厚200mm，框架梁450mm750mm，层高3.6m,采用483.5mm钢管搭设满堂脚手架做模板支架,楼板底立杆纵距、横距相等，即La=Lb0.9m步距1.575m，梁底立杆横距b1=1m框架梁底中心加设1根垂直支撑,立杆纵距La1=0.8m,模板支架立杆伸出顶层横向水平中心至模板支撑点的长度a=150mm。主体楼板支模架纵、横间距不得大于1.2m，梁底支架立杆纵距不得大于1m，架空层支架按地下室搭设。模板支架验算：1.小横向水平杆 2.方木 3.纵向水平杆 4.立杆 5.大横向水平杆 6.砼楼面 7.木垫块永久荷载标准值：支模架自重标准值0.5KN/m2模板自重标准值0.3KN/m2楼板钢筋自重标准值每立方钢筋砼1.1KN梁钢筋自重标准值每立方钢筋砼1.5KN新浇筑砼自重标准值24KN/m3可变荷载标准值施工人员及设备荷载标准值1.0KN/m2振动混凝土时产生的荷载标准值2.0 KN/m2计算公式及标准值按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范1、验算砼楼板模板支模架。（1）大横向水平杆验算。砼楼面模板下大横向水平杆按二跨连续梁计算（计算变形按三跨连续梁计算），二跨连续梁计算简图如下：作用大横向水平杆永久线荷载标准值qk1=0.30.9+1.10.90.2+240.90.2=4.79 KN/m作用大横向水平杆永久线荷载设计值：q1=1.2 qk1=1.24.79=5.748 KN/m作用大横向水平杆可变线荷载标准值：qk2=10.9+20.9=2.7 KN/m作用大横向水平杆可变线荷载设计值：q2=1.4 qk2=1.42.7=3.78 KN/m作用大横向水平杆线荷载设计值：q=q1+q2=5.75+3.78=9.53KN/m大横向水平杆受最大弯距M=0.125qLb2=0.1259.530.92=0.97KN/m抗弯强度=M/W=0.97106/5.08103=190.94N/mm2= 205N/mm2 满足要求。按二跨连续梁计算的挠度=Lb4/100EI（0.521qk1+0.912 qk2）=9004（0.5214.79+0.9122.7）/1002.0610512.19104=1.29mm6000/1000=6mm及900/150=6mm，满足要求。按三跨连续