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文档简介

物料批次管理规定编 号版 本页 次1.目的规范公司产品主要物料的批次管理作业,持续有效、有限度地追溯物料批次,以利于物料先进先出,生产异常、环保追溯作业的进行2.范围适用于公司钻夹头产品的原材料,外购件,委外件,半成品/在制品,成品(不包括包装材料)的批次编码作业3.职责3.1采购:指导供应商按公司要求提供送货单据和环保相关资料3.2仓库:对供应商来料进行追溯标识,将含有批次编码信息的来料、零件发至生产车间,对出入仓库的物料批次编码信息录入到ERP系统中3.3制造部:对在制品进行追溯标识,并在生产报表中记录来料批号和完成批号3.4质管部:检查各工序物料批次编码信息的正确性4.参考文件 4.1 5.作业内容5.1批次编码规则5.1.1原材料,外购件,委外件的来料批次编码：* * * 该供应商当日送货次第数 供应商送货日期 供应商代码注：同批同规格来料的炉号不同/材质变化/加工工艺重大变化等须是不同的次第数 物料批次管理规定编 号版 本页 次 5.1.2半成品/在制品各工序的批次编码:* * * * 返工代码(无返工为0,返工后为1,2,3等) 该工序生产的线号（组号或机台号） A/B 生产班次 生产日期5.1.3成品的批次编码：5.1.3.1定牌成品 以目前使用的红印章说明:(需要添加返工代码) * J * * * 返工代码(无返工为0,返工后为1,2,3等) A/B 生产班次 成品生产的线号 生产日期5.1.3.2非定牌成品以目前使用的标签说明:(需要添加返工代码)物料批次管理规定编 号版 本页 次 5.2作业内容5.2.1原材料,外购件,委外件的来料仓库按5.1.1进行追溯标识作业并填写,并将批次编码录入ERP系统中5.2.2仓库将含有批次编码信息的待加工零件发至生产车间5.2.3夹爪、螺母、齿圈、外壳等零件的加工工序在完成本工序后,以机台号或组号为单位 按5.1.2进行追溯标识作业并填写,并在生产报表中记录来料批号和完成批号5.2.4热处理、发黑、电镀等需要合并物料生产的工序,尽量不合并,少合并前工序不同批号的来料,工序完成后按5.1.2进行追溯标识作业并填写,并在生产报表中记录来料批号和完成批号5.2.5 仓库将含有批次编码信息的主体毛胚、夹爪、螺母、齿圈、外壳等零件发至组装线,不同物料尽量只有单一批次, 并将批次编码录入ERP系统中5.2.6定牌/非定牌成品按5.1.3.1/5.1.3.2在包装外箱上进行追溯标识作业(定牌产品需要增加客户的标签),组装线每班必须清理物料,多余物料当班退仓处理,夜班多余物料可隔离第2天上班处理5.2.7所有物料出入库,都需要有,仓库需将批次编码录入ERP系统中5.2.8有关批次追溯的报表等记录至少须
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