哈斯开机,关机,对刀操作G代码和M代码介绍.docx

1开机 1.) 将电气柜上主电源开头扳到“ON”位置并给机床供气。 2.) 按下操作面板左上方绿色的POWER ON键。 3.) 控制系统初始化结束后按下POWER UP/RESTART键完成机床的初始化。 2 关机 按下操作面板左上方红色的POWER OFF键后将主电源开关扳回“OFF”位置并关闭气源。3 手动对工件坐标系 1.) 确定使用的坐标系（例如G54）以及工件基面（通常为工件最上面）并准备一个块规（例如40mm）。 2.) 将块规放在工件基面上，按HANDLE/JOG键进入手轮方式，按+Z或-Z选择移动Z轴，把主轴头移到靠近块规时应缓慢移动Z轴直到主轴端面正好靠上块规面。 3.) 按OFSET键后再按Page Down键翻到工件零点偏置页面显示（WORK ZERO OFFSET），将光标移到G54的Z坐标栏后按PART ZERO SET键设入Z坐标偏置，再把块规高度值（40mm）输入后按WRITE键加上去。 4.) 用适当的方法找到工作X，Y方向的零点后也按PART ZERO SET键将X，Y方向的工作零点偏置量分别输入4 手动对刀 1.) 将加工工件需用的刀准备好，选择一个对刀基面（该基面所在的工件坐标系已经按上述方法对好并且当前有效）。 2.) 将#1刀放入主轴并按TOOL RELEASE键将刀装入主轴。 3.) 按HANDLE/JOG键进入手轮方式，按+Z或-Z选择移动Z轴，把主轴头移到刀尖靠近对刀基面时应缓慢移动Z轴直到刀尖正好靠上对刀基面时停止。 4.) 按OFSET键后再按Page Down键翻到刀具偏置页面显示（TOOL OFFSET），将光标移到#1刀第3栏（LENGTH GEOMETRY）后按TOOL OFSET MEASUR键输入刀具长度值。 5.) 把光标移到第2栏（CLNT POS），关上门后按COOLANT键打开冷却液，用CLNT UP键和CLNT DOWN键移动冷却液喷嘴到合适的位置，输入冷却液喷嘴的位置号后按F1键将其位置设入。 6.) 如果有必要的话（例如对铣刀），将刀具半径输入到第5栏（RADIUS GEOMETRY）。 7.) 按MDI键后按ACT FWD键换到#2刀，将#2刀具装入后继续对刀5 编辑程序1.) 按LIST PROG键列出程序清单，上下移动光标到要编辑的程序号上，按SELECT PROG键选中程序；如果要编辑新程序，则应输入一个新的程序号（例如O10000）后按 SELECT PROG键，此时屏幕会提示NEW PROGRAM（新程序）。2.) 选中程序后，按EDIT进入编辑方式，屏幕首先会出现一个菜单式编辑窗口，再按 PRGRM CONVRS键使程序以较大的字符显示。 3.) 分别用INSERT键、ALT键、DELETE键、UNDO键、F1键、F2键编辑程序： INSERT： 插入。将数据输入行上的内容放到光标后面，也可用来复制程序块。 ALT： 更改。用数据输入行上的内容替换光标处的内容，也可用来移动程序块。 DELETE： 删除。将光标处的内容删掉，也可用来删掉程序块的内容。 UNDO： 恢复。将前面修改的内容恢复过来，也可用来取消程序块的定义。 F1： 定义程序块首。 F2： 定义程6 运行程序（加工程序已调整好） 1.) 建立合适的工件坐标系并完成对刀工作（参见3，4节）。 2.) 将工件固定在合适的夹具上并保证夹持可靠。 3.) 在LIST PROG方式下选中相应的加工程序。 4.) 将进给倍率（FEEDRATE），主轴倍率（SPINDLE RATE）都设为100%。 5.) 关上机床门，按MEM键进入自动运行方式后按CYCLE START键（循环启动）按钮开始运行程序。7回零方式 除了POWER UP/RESTART键能使机床回到零点位置还有其他几种方法可使机床回零。 机床通电后在用POWER UP/RESTART键回零之前不知道其原位(home)。也可以先按ZERO RET(回零)方式键再按AUTO ALL AXES(自动将所有轴回零)键从而使机床回到零点。这些键如图10-2l所示。这使各轴回到原位并且将所有轴都初始化回到机床零点。 如果只需一个轴初始化归零则只要在ZERO RET方式下按ZERO SINGLE AXIS(单轴回零)。这将对输入缓冲区中用字母指定的轴进行初始化。 最后ZERO RET方式下HOME G28键可用于在不进行初始化的条件下使机床各轴快速返回机床零点。由于没有警告信号提醒用户可能发生碰撞因此必须特别小心以保证机床回参考点时不会与其他物体发生干涉。如果有可能碰撞按下EMERGENCY STOP(紧急停止)按钮。8激活排屑装置 机加工操作产生切屑切屑是金属加工的副产品。从切削区排除切屑非常重要。如果切屑不及时排除将影响机床的切削能力。可开启排屑器排除切屑传送装置将切屑送到小车里小车用于将切屑运到车间的切屑集中处理区。 控制切屑运动的手动键如图10-15所示。程序运行时可用手动键或程序中的M代码开启或关闭排屑器。CHIP FWD(排屑正转)使螺旋排屑器转动从而从机床上排除铁屑。CHIP STOP停止排屑器的运动。CHIP REV使排屑器反转。 M代码控制机床的辅助功能。与CHIP FWD对应的M代码是M31CHIP REV是M32CHIP STOP是M33。在新型的HAAS控制系统上M32不再用于控制排屑器的反转9激活冷却液 冷却液减小刀具和工件之间的摩擦和磨损由于冷却液是制造过程的重要组成部分检查冷却液面知道如何激活冷却液非常重要。 要检查老版本HAAS铣床上的冷却液面只需用量油计。在新版本HAAS数控系统上可从CIJRNT COMDS页面上观察冷却液传感器如图10-22所示。不管是什么版本的控制系统确保充足的冷却液非常重要。 设定页面可控制操作过程中冷却液的使用。按SETNG/GRAPH键观察设定表。Setting 32(设定值32)控制冷却泵。 在“Normal(正常)”设定下M08和M88冷却液命令照常执行。 在“Ignore(忽略)”设定下程序中的M08或M88命令不能开启冷却液可通过COOLNT(冷却液)键手动开启冷却液。 在“Off(关闭)”设定下冷却液绝对不可以开启数控系统读到程序中的M08或M88命令时发出报警。 程序运行时可以按如图10-23所示的COOINT(冷却液)按钮手动开启或关闭冷却泵。这会改变当前程序的运行状态一直保持到执行另一个M08或M09冷却液指令。 同时不要忘了Jog键右侧列有控制机床冷却液的按钮如图10-15所示。如果冷却液喷嘴有效CLNT UP键使冷却水流方向上升一个位置CLNT DOWN键使冷却水流方向下降一个位置如果在MDI方式AUX CLNT将开启主轴中心孔冷却系统。按AUX CLNT两次关闭该系统l M代码 功能 G代码 组 功能l M00 停止程序l M01 可选程序停止l M02 程序末端l M03 芯轴正向l M04 芯轴反向l M05 芯轴停止l M06 刀具交换l M08 冷却剂开启l M09 冷却剂关闭l M10 啮合第4轴制动器l M11 松开第4轴制动器l M12 啮合第5轴制动器l M13 松开第5轴制动器l M16 刀具交换与M06相同l G00 01* 快速运动l G01 01 线性插补运动l G02 01 顺时针插补运动l G03 01 逆时针插补运动l G04 00 无运动l G09 00 精确停止l G10 00 设置偏差l G12 00 顺时针循环槽铣削Yasnacl G13 00 逆时针循环槽铣削Yasnacl G17 02* XY平面选择l G18 02 ZX平面选择l G19 02 YZ平面选择l G20 06* 选择英制l G21 06 选择公制l M17 松开APC托盘并打开APC门仅用于保养l M18 夹紧APC托盘并关闭APC门仅用于保养l M19 定位芯轴。P与R值为可选l M21-M28 可选脉冲调制的用户M功能与Fin M30 程序结束与重绕l M31 切屑输送机正向l M33 切屑输送机停止l M34 增量冷却剂插口位置l M35 减量冷却剂插口位置l M36 托盘旋转l M39 旋转刀具转动架l M41 低速档覆盖l M42 高速档覆盖l M50 执行托盘更换 l M51-M58 设置可选用户Ml M59 设置输出继电器l M61-M68 清除可选用户Ml M69 清除输出继电器l M79 如未发现跳跃信号则报警l M80 自动门开启l M81 自动门关闭l M82 放刀l M83 自动空气喷嘴打开l M84 自动空气喷嘴关闭l M86 夹刀l M88 流经芯轴冷却剂ON开启l M89 流经芯轴冷却剂OFF关闭l M93 起动轴位置捕捉l M94 停止轴位置捕捉l M95 睡眠模式l M96 如无输入则覆盖l M97 本地子程序调用l M98 子程序调用l M99 子程序返回或循环l M109 交互式用户输入l M99 子程序返回或循环l M109 交互式用户输入l G28 00 返回基准点l G29 00 从基准点返回l G31 00 进给单位跳跃可选l G35 00 自动刀具直径测量可选l G36 00 自动工作偏差测量可选l G37 00 自动刀具偏差测量可选l G40 07* 铣刀补偿取消l G41 07 左2D铣刀补偿l G42 07 右2D铣刀补偿l G43 08 刀具长度补偿+l G44 08 刀具长度补偿-l G47 00 文本雕刻l G49 08* G43/G44/G143取消l G50 11 G51取消l G51 11 定标可选l G52 12 设定工作坐标系统G52Yasnacl G52 00 设定本地坐标系统G52Fanuc l G52 00 设定本地坐标系统HAASl G53 00 非常见机床坐标系统l G54 12* 调设工作坐标系统1 l G55 12 调设工作坐标系统2l G56 12 调设工作坐标系统3 l G57 12 调设工作坐标系统4 l G58 12 调设工作坐标系统5 l G59 12 调设工作坐标系统6 l G60 00 单向定位 l G61 13 精确停止模式 l G64 13* G61取消 l G65 00 宏子程序调用可选 l G68 16 旋转可选 l G69 16 G68取消可选 l G70 00 螺栓孔循环Yasnac l G71 00 螺栓孔弧Yasnacl G72 00 沿某个角度的螺栓孔Yasnacl G73 09 高速啄孔封闭循环l G74 09 逆向攻丝封闭循环l G76 09 精密镗孔封闭循环l G77 09 后孔封闭循环l G80 09* 封闭循环取消l G81 09 钻孔封闭循环l G82 09 点孔封闭循环l G83 09 正常啄孔封闭循环l G84 09 攻丝封闭循环l G85 09 镗孔封闭循环l G86 09 镗孔/停止封闭循环l G87 09 镗孔/停止/手动缩回封闭循环l G88 09 镗孔/无运动/手动缩回封闭循环l G89 09 镗孔/无运动封闭循环l G90 03* 绝对l G91 03 增量l G92 00 设定工作坐标-FANUC或HAAS l G92 00 设定工作坐标-YASNAC l G93 05 反比时间进给模式l G94 05* 每秒进给模式l G98 10* 初始点返回l G99 10 R平面返回l G100 00 取消镜像l G101 00 启用镜像l G102 00 至RS-232的可编程输出l G103 00 限制块缓冲l G107 00 柱形映射l G110 12 设定工作坐标系统7 l G111 12 设定工作坐标系统8 l G112 12 设定工作坐标系统9 l G113 12 设定工作坐标系统10l G114 12 设定工作坐标系统11l G115 12 设定工作坐标系统12 l G116 12 设定工作坐标系统13 l G117 12 设定工作坐标系统14 l G118 12 设定工作坐标系统15 l G119 12 设定工作坐标系统16 l G120 12 设定工作坐标系统17l G121 12 设定工作坐标