10703运顺揭煤措施.doc

编号：ZJ-CS-2012-005贵州发耳煤业有限公司安 全 技 术 措 施措施名称： 10703运顺揭7#煤层施工安全技术措施编 制： 李 芳 玉区 队：施 工 单位： 综 掘 工 区编 制 日 期：2012年 1月 10日执 行 日 期：2012年 月 日会 审 意 见 1、每次装药前向调度室汇报，由调度室通知救护队现场待机值班，救护队未到现场严禁放炮。2、炮后30分钟，首先由救护队进入工作面检查，无异常情况后向调度室汇报；确认无异常后方可恢复生产。3、每次放炮前必须向调度室请示，确认10703运顺、胶带大巷延伸、回风大巷尾段及4#联络巷内动力电源切断，人员撤出后（放炮期间总回风巷不得有人进入），方可下达放炮命令，否则严禁放炮。4、炮后30分钟，瓦检员请示调度室及监控中心，只有T1、T2瓦斯浓度小于0.8，方可允许救护队员进入检查，否则严禁进入工作面检查。本会审意见共 4 条会审单位及人员签字技 术 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日地 测 科： 年 月 日通 防 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日安 监 科： 年 月 日副总 工 程 师 ： 年 月 日总 工 程 师 ： 年 月 日10703运顺揭7#煤层施工安全技术措施一、概况1、10703运顺施工情况及揭煤顺序10703运顺在胶带延伸巷开口，328方位0倾角掘进，掘进28.2m时，巷道底板开始揭露7#煤层顶板，待巷道全部揭露煤层后，沿7#煤层顶板掘进。揭露7#煤层前，巷道均为半圆拱形，采用拱部锚网支护。巷道施工采用钻爆法施工，光面爆破，全断面掘进，一次成巷的施工方案。巷道布置及揭煤点断面详见10703运顺平、剖、断面图。2、周围巷道及开采情况工作面正上方为10304、10101、10107采空区和即将回采的15304工作面，东面为正在布置的10701工作面，西面7煤层中无采掘历史，南面为三采区皮带下山及回风下山，北面为+980水平三条大巷及保安煤柱。3、地质及瓦斯情况10703运顺靠近在原10106回风顺槽揭露的F906：23160H=20m正断层，巷道在靠近该断层施工期间，有揭露伴生小断层和次生小断层可能性；掘进期间不会揭露其它大中型断层及褶皱，但掘进期间不排除有揭露隐伏小断层的可能性，因此施工过程中要随时观察工作面围岩变化及地质情况，严格执行“逢掘必探”的施工原则。据调查相邻煤矿7煤层已发生过瓦斯突出，本煤层瓦斯含量较高，瓦斯压力较大（1.21.4MPa），邻矿开始发生突出的标高为+1682m，突出的最小垂深为238m，突出基本上都发生在石门（车场）揭煤时。7#煤层情况：半暗型，黑色，油脂光泽，参差状断口，较松软，外生裂隙较发育，条带状结构，层状构造，含少量黄铁矿晶粒，煤呈粉粒状，7煤层为简单至较简单结构，厚度2.9=0.87（0.25）1.6（0.06）0.12，含矸12层，一般位于煤层中部，矸石总厚0.060.25m，平均0.25m，含岩性为泥岩。瓦斯情况：7#煤层瓦斯含量为5.2516.12mL/g，平均含量为10.62mL/g，属于煤与瓦斯突出煤层。地质情况详见地质剖面图。4、通风系统及设施情况矿井通风：由主、副井进风，+980m水平回风平硐回风，矿井采用全负压通风。10703运顺掘进工作面采用245KW的局部通风机供风，局部通风机安装在+980m水平胶带输送机大巷内的新鲜进风流中，用1000mm风筒将新鲜风流送入工作面，且局部通风机实现了“双风机双电源”并能自动切换。根据设计及巷道施工方案，揭煤时，乏风经胶带大巷延伸段、四号联络巷、+980m水平回风大巷、回风平硐排出地面。详见通风系统图。二、揭煤前准备工作1、掘进工作面准备一根5m长钎，巷道底板探7#煤层时使用5m长钎施工探眼。2、地测科提供10703运顺的地质剖面图及煤层与巷道的位置关系图，以确保顺利揭煤。3、根据揭煤放炮警戒图安设好各个警戒位置的压风自救系统。三、探煤1、掘进施工时必须严格执行“长探短掘，先探后掘，逢掘必探”的措施，防止误揭煤层。2、根据地测科提供的地质剖面图，10703运顺施工至距开口处2.64m时，巷道底板与7#煤层法线距离为5m，因此在巷道距开口处2.64m时开始，每次放炮前在巷道中部底板施工一个5m深探眼，探明煤层与巷道的位置关系、瓦斯变化情况及煤层厚度，直至揭露7#煤层。（探孔参数见附图）。每次施工探孔必须由瓦检员现场跟班检测孔内瓦斯情况，探孔施工完毕必须向调度室汇报施工情况。探到煤层后必须根据实际情况加深探孔深度探明煤层厚度，并通知瓦斯防治工区进行考察。四、突出危险性预测预报及防突措施效果检验采用钻孔钻屑量指标法与钻屑瓦斯解析指标法相结合的方法进行预测预报及防突措施效果检验。此项根据通防科编制的10703运顺揭7#煤层防突设计相关规定执行。五、防突措施采取施工瓦斯抽放钻孔或每次掘进前在煤层中施工10m深自然排放孔的防突措施，具体根据通防科编制的10703运顺揭7#煤层防突设计相关规定执行。五、安全防护措施1、机电设备管理1）、10703运顺掘进期间，必须每天对工作面及回风流中的机电设备进行检查，杜绝失爆。揭煤施工前,机电科另行组织综掘工区电工对10703运顺及回风流中所有机电设备、设施逐一进行全面检查，确保达到防爆要求，杜绝任何失爆。2）、揭煤期间不得使用钢丝绳牵引的耙斗装岩机作业。3）、在揭煤施工期间，受到回风流影响区域内的机电设备和设施全部断电停用。恢复送电前必须检查这些设备设施附近的瓦斯，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时方可送电恢复运转。停送电必须严格执行停送电制度。2、通风、瓦斯管理1）、揭煤前通防工区必须对10703运顺的通风系统进行一次全面测定，并对该巷道的风筒进行一次全面检查（紧跟工作面的一节风筒由施工队伍负责检查），对破损风筒要及时更换或修补，风筒接头不严密的要进行处理或更换，确保工作面风量满足揭煤期间的施工需要。2)、揭煤期间加强对风筒的巡查，发现破损的应及时修补或更换；风筒出风口距工作面不得超过5m，任何情况下严禁微风、无风作业（风筒的吊挂和维护严格按照10703运风顺槽掘进工作面作业规程内相关规定执行）。3)、坚持瓦斯检查及汇报制度，每班必须有专职瓦斯检查员跟班蹲点负责检查瓦斯，检查站地点为掘进工作面及回风流（包括+980m水平胶带大巷延伸段、四号联络巷、+980m水平回风大巷）、巷道冒高处及回风流中硐室内等，每次检查结果必须填入瓦斯检查记录和瓦斯检查牌板上。发现问题，及时汇报处理。4)、揭煤前通防工区必须指派专人检查轨道大巷内及胶带大巷末端的防突风门，必须确保风门的完好，用水泥把通过风门墙的所有孔洞堵上，调节窗要有牢固的防逆流挡板，过风门的铁风筒及水沟要有防逆流装置。5)、井下爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”的制度。瓦斯超限严禁作业。“一炮三检”及装药前、放炮前、放炮后由专职瓦检员检查工作面及回风流中的瓦斯情况。“三人连锁放炮”即放炮前放炮员将自己携带的警戒牌交给班长，由班长检查工作面围岩及支护情况，确认安全后安排人员警戒，下达放炮命令，并将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员检查工作面通风、瓦斯、煤尘等情况，确认安全后将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮结束后三牌各归原主。6)、局部通风机必须正常开启，双风机双电源能自动切换，不得无计划停风。揭煤施工期间，通防工区必须每天安排机电工负责检查通风机的完好情况，并确保风电闭锁、瓦斯电闭锁正常。7)、若通风系统出现故障，造成工作面微风或无风时，10703运顺内所有人员必须立即撤到+980m水平轨道大巷或+980m水平胶带大巷内新鲜风流中，严禁工作面无风或微风作业。8)、临时停风24小时以上，必须在巷道入口处用钢筋网设置一道临时栅栏并挂上“停风区域，严禁入内”的警标加强管理，将工作面临时封闭，严禁人员入内。9）、在揭煤前，监控队必须对10703运顺内监控系统的运行情况进行一次全面的检查、校正，确保监控系统的正常运行及监控数据的灵敏、可靠。10）、揭煤施工期间，每次放炮时，地面监测室要加强监测，包括局部通风机的运行状况等，发现异常情况必须及时汇报。3、在10703运顺内内距工作面2540米范围内安装一组压风自救装置，且不得少于8个呼吸袋。每个站岗警戒地点的压风自救装置(不少于6个呼吸袋)，每个呼吸袋供风量不得小于0.1m3/min。对井下安装的所有压风自救器进行一次全面维护，保证完好。任何人不得随意关停压风自救器的压风或者移动压风自救器。4、凡下井人员必须每人佩戴隔离式自救器一台，并会使用。六、揭煤施工期间的放炮安全技术措施1、根据地质、瓦斯压力、煤层产状及埋深综合考虑，采取正常掘进的方式揭开7#煤层。2、揭露7#煤层处巷道掘进宽度为4.1m，高度为3.25m。揭煤爆破炮眼布置及装药方式按正常施工进行作业。当揭开煤层后，煤层中的周边眼距巷道轮廓线300mm进行布置，以保证施工质量。（见附图）。3、放炮时总计设置二个警戒点，一号警戒点设置在+980m水平胶带运输巷末段防突风门外的新鲜风流中，二号警戒点设置在+980m水平轨道大巷防突风门外的新鲜风流中，并兼做放炮地点。胶回联络巷、1#变电所内及回风平硐入口处的风门已上锁管理，揭煤期间，打开风门时必须向调度室请示，+980m水平回风大巷为总回风巷，进入+980m水平回风大巷的人员必须经调度室同意。装药时，班长即安排专人到撤人区域巡视、撤人、站岗警戒，警戒人员必须电话汇报调度室警戒情况。4、撤人：装药前，综掘工区负责撤人和各警戒点的站岗。5、起爆地点设在轨胶联络巷防突风门外（胶带大巷侧）的新鲜风流中。6、放炮工作顺序：打眼完毕停电组负责停电（回风流中的非本质安全型电流全部停掉）撤人站岗，同时装药联线现场总指挥确认停电、撤人、站岗、装药、各项工作完毕后向调度室汇报情况，并下达起爆命令放炮员起爆、调度室监控队监控井下瓦斯情况起爆30分钟后调度室根据井下瓦斯情况，安排救护队员探险（瓦斯浓度大于1%时不得探险）探险结束确定无异常后进行顶板支护，放炮结束恢复送电、撤除警戒。7、严格按照通防科编制的10703运顺揭7#煤层防突设计组织揭煤施工。七、揭煤期间掘进安全技术措施1、在工作面揭露7#煤层后，由瓦斯防治工区按要求做好防突考察工作，在工作面煤层K1值、瓦斯压力等各项指标均不超过规定值后方可继续施工直至全部揭露煤层，巷道沿煤层施工期间严格按照批掘制度掘进。2、揭煤期间巷道坡度及支护方式不变，采用半圆拱断面，支护方式为拱部锚网支护，具体支护方式如下：（1）拱部铺设采用6.5mm圆钢制作的矩形钢筋网，网与网之间每隔200300mm用12#铁丝联接。（2）揭露7#煤层段，锚杆间排距为800800mm。3、施工时严格控制好巷道施工质量，锚杆托盘紧贴岩面，锚杆外露长度控制在1550mm之间，网片与网片之间搭接严密，用12#铁丝联接牢固。4、为防止冒顶事故，施工过程中必须按要求使用前探梁，前探梁与顶板之间用钢筋网、背板接顶，每次放炮后必须及时进行永久支护，严禁空顶作业。5、施工期间严格执行“先探后掘、长探短掘、逢掘必探、边探边掘”的防突考察制度，严格按照批掘制度组织施工。6、施工中必须严格执行“五前二后”（即打眼前、打锚杆前、喷浆前、装药前、交接班前、交接班后、放炮后）的敲帮问顶制度。找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，用长把工具找顶；观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁员进入。找顶工作人员必须戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。7、揭煤期间必须对该段巷道内的锚杆进行拉拔实验，发现不合格的锚杆必须及时补打。如发现锚杆不能满足支护要求时，必须增加锚索支护或根据实际情况更改支护方式。8、严格按批掘要求组织施工，不得超掘。批掘时必须根据考察范围，在前方留有5m安全煤柱。九、其他要求1、揭煤放炮时，停电、撤人范围：整个回风流及受影响的各条巷道。详见停电、撤人、警戒图（附图）2、临时停风，排放瓦斯时，必须制定专门的排放瓦斯安全技术措施。十、避灾路线：当发生火灾、瓦斯事故时工作面人员按以下路线撤离：事故地点10703运顺+980m水平胶带大巷延伸段+980m水平胶带大巷+980m水平胶带石门一号主斜井地面。(见附图)十一、组织措施严格按照通防科编制的10703运顺揭7#煤防突设计中的相关规定。十二、突出预案和突出预兆（一）、发生突出事故的应急预案一旦发生突出事故调度室要及时命令机电工区变电所值班电工立即切断井下所有动力电源，并把人员按避灾路线撤到地面安全地点。调度室及时通知救护队下井，进行侦察抢险救灾。调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员