点检标准.doc

山西潞安中节能电力节能服务有限公司机务设备点检标准山西潞安中节能电力节能服务有限公司设备点检标准为了规范山西潞安中节能电力节能服务有限公司设备点检管理，明确设备日常点检的项目、标准、周期、方法以及特殊点检的相关要求，依据火力发电企业设备点检定修管理导则1 范围本标准规定了设备运行期间日常点检的项目、标准、周期、方法和要求，以及特殊点检的相关要求。本标准适用于山西潞安中节能电力节能服务有限公司所属设备管理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/Z 870 火力发电企业设备点检定修管理导则3 设备运行日常点检管理3.1 设备运行日常点检是指设备或系统运行期间，运行人员、检修人员按照不同分工，用感官（视、听、触、味、嗅）或仪器、工具在生产现场，针对设备具体部位，按照预先制定的标准和要求，定期实施的点检工作，是设备全方位点检的重要组成部分。3.2 运行人员、检修人员应按照标准分别进行设备运行日常点检，不能互相替代，在时间上应相互协调，不能集中在某一共同时间。3.3 设备运行日常点检应坚持定点、定标准、 定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求等“八定”原则。3.4 本标准附件中点检频次栏的第一位字母表示周期，第二位数字代表该周期内的点检次数，如D1指每天1次（检修人员，指每个工作日1次）。4 设备运行特殊点检管理4.1 设备运行特殊点检是在日常点检的基础上，针对以下特殊情况，为提高对设备状态的掌控水平，制定特殊的点检标准，增加点检部位、频次等项目，由检修人员、运行人员或检修人员实施的点检。4.1.1 重大活动、重要节日等特殊保电时期。4.1.2 高温、寒冷、雨雪、大风、大雾等恶劣气候，或其它季节、环境的影响。4.1.3 设备出现异常或较严重缺陷，不能停运处理期间。4.1.4 并列运行的设备，一台退出运行时。4.1.5 有备用的设备因故不能备用时。4.1.6 其它特殊运行方式。4.2 特殊点检标准与日常点检标准分别制定，互相结合，特殊点检不能替代或影响日常点检的执行。5 点检路线5.1 点检路线是依据点检标准，根据人员分工情况，以每个岗位（或运行、检修班组）为单位，按照最优路径，针对该岗位所负责点检的每台设备制定的具体点检实施流程，包括岗位名称、设备名称、部位、周期、标准等。5.2 点检路线由执行人员制定（检修人员的点检路线由班长制定）。5.3 点检路线应实现动态管理，在人员或分工变动时，应及时修订点检路线，不得因人员或分工变动导致点检不到位。6 其它6.1 本标准仅对主要专业典型设备和系统提出了点检要求，是保证机组安全、经济运行的基本要求，各专业要依据本标准针对具体设备制定详细的点检标准，并在此基础上制定每个设备专责的点检路线。附件1：汽机专业设备运行日常点检标准附件2：锅炉专业设备运行日常点检标准附件4：脱硫专业设备运行日常点检标准附件5：除灰专业设备运行日常点检标准附件6：化学专业设备运行日常点检标准附件7：输煤专业设备运行日常点检标准84附件1：汽机专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称汽轮机本体周期标记 S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行检修1. 1.保温层：高、中压缸前后轴封，汽缸上下、左右各设两个测温点，进汽、排汽、抽汽管与汽缸结合根部，主汽门、调门阀壳，高中低压导管原则上每2米设置一个测温点温 度外观1.环境温度小于25，表面温度不大于50。2.环境温度大于25，表面温度不大于25+环境温度。保温层完整无脱落M1W1红外测温仪测量观察测温时对有保温铁皮（铝皮）的部位设测温孔或在测温点涂黑漆，避免反光造成测量误差2. 2通道、台板、汽轮发电机组本体外观、汽封洼窝泄漏声音标识整洁化妆板外观无滴水、漏气、渗油、漏汽、积水现象无异音标识完整无缺失整洁无积灰无变形、螺栓松动、装饰条脱落测量元件无松脱、仪表管无变形等异常现象，通道、台板无错位、翘起、杂物等D1D1M1W1W2W2目视/听音听音观察观察观察观察3. 2.缸体及转子各瓦垂直方向()上瓦振各瓦水平方向( - )上瓦振各瓦轴向方向()上瓦振汽缸膨胀真 空正常25m正常25m正常25m膨胀无卡塞、膨胀无偏斜不漏真空（重点检查低缸防爆门，轴封等）D1手持测振仪定点测量手持测振仪定点测量手持测振仪定点测量现场查看，并记录用肥皂泡或塑料薄膜等比较表计读数和DCS显示数值4. 3.台板基座集油槽无积油外 观无积油台板周围干净无杂物D1W2观察目视5. 4.盘车装置外 观声 音盘车手轮盘车投退手柄限位装置无渗漏，周围无杂物无异音盘车手轮完好、并正确安装限位装置完好，并按要求投入使用D1D1W2W2目视听音观察观察盘车期间6. 5.轴承轴承供油母管油压轴承负压回油窗轴承箱油挡设计值依据设计标准，同时满足油系统正常工作负压要求，油窗无水汽油窗玻璃完整、透明无污渍无渗漏D1D1D1观察观察观察观察比较表计读数和DCS显示数值7. 6.阀门:高压主汽阀主汽调节阀中压主汽阀中压主汽调节阀声音泄漏松动调节阀开度无异音无漏汽、无滴水螺栓、锁紧螺母、柱销、开口销无明显松动CRT开度与现场指示相符，锁紧螺母无明显松动D1D1W2听音观察观察观察8. 7.汽机本体疏水系统电动主汽门后疏水高压主汽阀壳疏水高压导管疏水高压内缸疏水汽缸夹层疏水一抽逆止门前疏水二抽逆止门前疏水阀门内漏保温保温表面测温泄漏支吊架介质流向、阀门标识不内漏，（1）主蒸汽疏水阀、高压主汽阀壳疏水阀、高压导管疏水阀、高压内缸疏水阀，在疏水门关闭状态下，阀后管壁温度小于100；（2）其它疏水阀，在阀门关闭情况下，阀后温度小于80。保温完善、无脱落，管道无裸露保温表面温度不高于环境温度25无外漏：不飘汽、不滴水、无漏汽声支吊架（管卡）完好，无松脱清晰、完整、正确M1M1M1D1M1M1红外线测温仪测温，并与DCS画面显示数值比较目视红外线测温仪测温目视/听音目视目视汽机专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称主、再热蒸汽系统周期标记 S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行检修1.检查主蒸汽管道保温外观保温表面温度振动泄漏管道保温完好保温表面温度不大于50。无明显振动管道不飘汽、不滴水D1D1D1D1目视红外测温仪测温目视目视目视目视目视2.膨胀指示器?外观膨胀指示器指示指示器完整指示正确W1目视记录膨胀指示数值不符合我厂情况3.支吊架水平位移限位装置状态固定支吊架连接情况减振器及阻尼器位移弹簧支吊架恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限水平位移正常限位装置状态正常连接牢固位移正常无过度压缩、偏斜或失载转体位移指示正常W1W1W1W1W1W1观察目视目视观察目视观察机组启停时增加点检频次4.电动主汽阀泄漏无泄漏（盘根不飘汽，电动头不渗油）D1目视5.自动主汽阀泄漏无泄漏（盘根不飘汽，电动头不渗油）D1目视汽机专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称主机油系统周期标记S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行检修1.主油箱滤网前后油位差油位检修孔外观#1射油器入口油压#1射油器出口油压#2射油器入口油压#2射油器出口油压主油箱负压主油箱箱壁温度滤网前后油位差大于150mm正常油位为250mm+250mm封堵完好干净无油渍，仪表管无变形，关卡完整（设计标准）（设计标准）（设计标准）（设计标准）196245Pa经验数据W2W2W1D1D1滤网前后油位差大于150mm时及时安排清理滤网目视目视目视目视目视目视目视目视使用测温仪测温注意比较表计读数和DCS显示数值2.冷油器进油管道表面温度出油管道表面温度泄漏653545无渗漏D1使用测温仪测温使用测温仪测温目视3.主油泵出口油压入口油压排汽孔排气1.852.05MPa0.9800.0196MPa排气畅通目视目视目视DCS上有油压值时检修人员和运行人员的现场抄表频次为M2和W1盘车期间4.交流油泵出口压力轴封振动声音设计标准无渗漏轴承振动幅值应达到制造厂或电力建设施工及验收技术规范中规定的优良值无异音D1W2D1目视目视手持测振仪测振听音机组盘车期间5顶轴油泵振动声音渗漏轴承振动幅值应达到制造厂或电力建设施工及验收技术规范中规定的优良值无异音无渗漏W2D1D1手持测振仪测振听音目视测振和听音是指油泵试转和机组盘车期间6.润滑油（顶轴油）系统渗漏碰磨局部过热支吊架（管卡）膨胀节振动设备标识润滑油系统回油窗外观无渗漏(主要通过统计法兰、接头、焊口数量，明确位置，对法兰、接头和焊口重点查看渗漏情况，法兰螺栓无松动)无碰磨(主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好)无局部过热（检查油管是否包在保温层内，油管附近是否有裸露的热体管道等）支吊架（管卡）完好，无松脱不变形、不泄露，拉杆螺栓固定正确无明显振动设备标识清晰、完整、正确透明、无污渍无异常D1M1M1M2W2W3M1W1D1目视目视目视、使用测温仪测温目视目视目视目视目视汽机专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称主机EH油系统周期标记S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行检修1.EH油箱油箱油位油箱壁温渗漏正常油位为430560 mm经验数据（参照正常运行油温3855）无渗漏W2D1目视，运行人员注意与DCS数值比较红外测温仪测温目视2.EH油泵出口母管油压振动声音14.50.5 MPa，油压高报警16.20.2MPa油压低报警11.20.2MPa轴承振动幅值应达到制造厂或电力建设施工及验收技术规范中规定的优良值无异音W2D1现场查看表计，与DCS显示数值比较使用手持测振仪测振听音3.高压蓄能器外观无渗漏D1目视4.低压蓄能器外观无渗漏D1目视5.阀门油动机外观无渗漏、标识齐全，紧固、连接件无松动D1目视6.EH油系统回油压力渗漏碰磨局部过热支吊架振动标识0.160.20MPa，回油压力高报警0.21MPa无渗漏(主要通过统计接头、焊口数量，明确位置，对接头和焊口重点查看)无碰磨(主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好)无局部过热（检查油管是否包在保温层内，油管附近是否有裸露的热体管道等）支吊架完好，无松脱无明显振动标识齐全、清晰、正确D1M1M1M2W3M1目视目视目视红外测温仪测温目视目视汽机专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称凝汽器周期标记S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行检修1.凝汽器本体泄漏外 观声 音标 识无渗漏(重点检查伸缩节，人孔门，接管座，疏水扩容器，放水、放气门)干净，无脏污无异音设备标识齐全、清晰、正确W2D1W1抄表目视目视目视2.喷水减温管路进水压力泄漏支吊架（管卡）振动设备标识设计值无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门)支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确D1M2W3M1目视目视目视目视目视3.凝汽器补充水管进水压力泄漏支吊架（管卡）振动设备标识 MPa无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门)支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确D1M2W3M1目视目视目视目视目视汽机专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称小汽机周期标记S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行检修1.保温层：汽缸前后轴封，汽缸上下、左右各设一个测温点，进汽与汽缸结合根部，主汽门、调门阀壳上下各设一个测温点温 度外 观1. 环境温度小于25，表面温度不大于502. 环境温度大于25，表面温度不大于25+环境温度3. 保温层完整无脱落M1W1红外测温仪测温目视红外测温:对有保温铁皮（铝皮）的部位设测温孔或在测温点涂黑漆，避免反光造成测量误差2化妆板，通道、台板、设备表面、汽封洼窝泄 漏声 音标 识 牌整 洁化 妆 板外观无滴水、漏气、渗油、漏汽无异音标识牌完整无缺失、松脱整洁无积灰无变形、螺栓松动、装饰条脱落测量元件无松脱、仪表管无变形等异常现象，通道、台板无错位、翘起、杂物等D1D1M1W2W1W2观察、听音听音目视目视目视目视3.轴承各瓦垂直方向()上瓦振各瓦水平方向( - )上瓦振各瓦轴向方向()上瓦振母管油压轴承箱油挡声音正常30m正常30m正常30m设计值，停机值：0.06MPa无泄漏无异音W2W2W2D1D1使用测振仪测振使用测振仪测振使用测振仪测振目视目视听音DCS上有振动值时检修人员、运行和维护人员的现场测振频次为W1、M1和W1母管油压值运行人员注意与DCS数据进行比较4.缸体及转子泄漏漏真空声音汽缸结合面、法兰、前后轴封无泄漏不漏(重点检查排汽汽缸防爆门)无异音D1Q1D1目视用肥皂泡或塑料薄膜等查漏听音检修人员旁站5.调节保安部套：危机遮断器危机遮断器油门手动危机遮断器泄漏安全油压无泄漏0.71.0MPa，0.5MPa跳机D1目视目视DCS上有安全油压时检修人员和运行人员的现场抄表频次为W1和W16.主汽门调节汽门声音泄漏松动调阀开度无异音无泄漏螺栓、锁紧螺母、柱销、开口销无明显松动CRT开度与现场指示相符D1D1W2听音目视目视目视7.排汽管路泄真空支吊架膨胀节不漏真空不偏斜、指示正确不变形、不泄露，拉杆螺栓固定正确M1W1W2用肥皂泡或塑料薄膜等查漏目视目视8.阀门油动机外观无渗漏、标识齐全，紧固、连接件无松动D1目视9.油箱油位正常油位为150mm+150mm，停机值200mm抄表DCS上有油位值时检修人员和运行人员的现场抄表频次为W1和W110.冷油器泄漏无渗漏（重点查看端盖法兰、进油门、放空气门）D1目视11.主油泵出口油压泄漏声音振动机械密封温度对轮罩1.2MPa，油压0.887MPa，联动备用泵无渗漏(重点查看机械密封、泵体法兰)无异音轴承振动幅值应达到制造厂或电力建设施工及验收技术规范中规定的优良值60对轮护罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦D1D1W2D1W1目视目视听音测振仪测量红外测温仪测温目视DCS上有油压值时运行人员的现场抄表频次为W112.润滑油（顶轴油）系统渗漏碰磨支吊架（管卡）振动设备标识润滑油系统回油窗无渗漏(主要通过统计法兰、接头、焊口数量，明确位置，对法兰、接头和焊口重点查看渗漏情况，法兰螺栓无松动)无碰磨(主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好)支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确透明、无杂物，无水汽D1M1M2D1M1W2目视目视目视目视目视目视13冷却水系统进水压力泄漏支吊架（管卡）振动设备标识0.1MPa无泄漏（管道、阀门法兰、盘根、仪表接管座和一次门）支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确D1M2D1M1目视目视目视目视目视DCS上有水压值时运行人员的现场抄表频次为W1汽机专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称给水泵及高压给水系统周期标记S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行检修1.泵体声音泄漏外观无异音泵体法兰无泄漏，轴封不甩水，泵体无渗漏外观整洁、无异常，对轮护罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦D1D1W2听音目视目视2.支持轴承各瓦垂直方向()上瓦振各瓦水平方向( - )上瓦振各瓦轴向方向()上瓦振轴承箱油挡声音温度正常30m正常30m正常30m无泄漏无异音65W2W2W2D1D1D1手持测振仪测振手持测振仪测振手持测振仪测振目视听音红外测温仪测温3.机封冷却器冷却器密封冷却器温度机封回水温度无渗漏50（根据厂家标准或同类机组经验）75,报警75,95跳泵D1W3目视红外测温仪测温红外测温仪测温4.出口阀门泄漏裂纹法兰、盘根、门体丝堵无泄漏门体无渗漏D1W2目视观察5.机械密封松动泄漏温度机封压盖螺栓无松动现象不甩水60W1W3D1目视目视手持测温仪测温6.入口滤网渗漏差压无渗漏（滤网法兰、放水阀法兰及盘根）0.06MPaD1W3目视目视7.油系统油质轴承座清澈透明，无杂质无渗漏W3D1从油窗（液位计）目视观察目视8.辅助系统冷却水滤网冷却水管路无渗漏,差压0.06MPa无渗漏D1D1目视目视9.高低压给水管路泄漏支吊架（管卡）振动设备标识无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座、一次门、预留管座、仪表接管座接头等)支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确D1M2W3M1目视目视目视目视汽机专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称液力偶合器周期标记S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行检修1.润滑油滤网压差0.06MPa (滤网压差指示器，扇形窗全变红为超标)W2观察2.油 管 路渗漏管路、冷油器法兰、阀门、管座、仪表接管、接头无渗漏D1目视3.冷却水管路渗漏法兰管路法兰、阀门、管座、仪表接管、接头无渗漏D1目视4.偶合器渗漏下部声音轴承振动对轮护罩无渗漏无杂物，无积油无异音0.03mm对轮罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦D1W1W1目视目视听音手持测振仪测振目视定期试转时执行汽机专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称凝结水泵及系统周期标记 S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行检修1.泵体声音泄漏振动外观对轮护罩无异音泵体法兰吸气，轴封不甩水，泵体无裂纹轴承三个方向的振动幅值应达到制造厂或电力建设施工及验收技术规范中规定的优良值外观整洁、无异常对轮罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦D1D1W3W2W1听音目视手持测振仪测振，对于立式泵测量电机上机架目视目视2.机械密封松动泄漏温度机封压盖螺栓无松动现象不甩水60W1W3D1目视目视手持测温仪测温3.出口阀门泄漏裂纹法兰、盘根、门体丝堵无泄漏门体无泄漏D1W2目视目视4.入口阀门漏真空裂纹不漏真空、不吸气（重点检查法兰、盘根、门体丝堵）门体无泄漏M2W2刷肥皂泡或用塑料薄膜等方法查漏目视5.入口滤网真空堵塞重点检查放水阀、放气阀法兰、盘根以及滤网法兰不漏真空不堵塞M2刷肥皂泡或用塑料薄膜等方法查漏凝泵电流不摆动，凝泵出口压力0.5MPa（没有凝升泵时出口压力1.0MPa）汽机专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称真空泵周期标记S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行检修1.泵体声音泄漏真空对轮无异音泵体法兰无泄漏，盘根不甩水接头、法兰、盘根不吸气对轮罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦D1D1M2W2听音目视刷肥皂泡或用塑料薄膜等目视2轴承温度振动声音60轴承三个方向的振动幅值应达到制造厂或电力建设施工及验收技术规范中规定的优良值无异音D1W3D1红外测温仪测温手持测振仪测振听音3汽水分离器水位计水位自动调节阀气水分离器出口逆止门指示1/31/2保持水位稳定无卡涩，开关到位D1D1W2目视目视，泵备用期间不溢流目视4.真空系统管路漏真空支吊架（管卡）振动设备标识不漏真空（重点检查凝泵入口段法兰、一次门、预留管座、仪表接管座接头等)支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确M1M2W3M1刷肥皂泡或用塑料薄膜等方法查漏目视目视目视检修人员旁站汽机专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称高、低加热器、除氧器及其汽水系统周期标记 S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行检修1.高、低压加热器，除氧器本体漏泄膨胀附件标识无泄漏（重点查看加热器附件，放水、排空气阀，压力表计针型阀接头是否有渗漏现象）加热器自由端膨胀不受限制附件完整标识清晰、正确D1W1W3M1目视目视目视目视2.管道振动泄漏无目视明显振动无泄漏D1D1目视目视管道保温外壳不飘汽，不滴水3.支吊架吊杆吊杆锁母管道膨胀支吊架外观无弯曲，无扭曲变形完好，锁紧承载螺栓、卡箍、螺帽无松动、松脱不受建筑物或结构件限制M2M2M2M2目视目视目视目视4.系统阀门泄漏开度指示法兰、盘根不漏水、漏汽；气动阀门执行机构不漏气气、电动阀门阀位指示，与DCS显示一致D1目视、听音目视（运行人员注意与DCS显示值比较）5.液位计指示滚珠正确，与DCS显示一致转动灵活，无卡塞，没有乱翻现象D1目视（运行人员注意与DCS显示值比较）目视6.保温外观保温干净整洁，无缺损。环境温度小于25，表面温度不大于50；环境温度大于25，表面温度不大于25+环境温度。W1M1目视红外测温仪测温汽机专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称地下管网周期标记 S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行检修1.管线地面标示系统压力积水泄漏地下管网地面标示完整、无损坏设计值阀门井、管沟无积水管线附近地面无渗水、塌陷；系统阀门法兰、盘根、空气阀无泄漏M1M1M1目视抄表目视目视汽机专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称其它附属转机及系统周期标记S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行检修1.泵体声音泄漏无异音泵体法兰漏水，轴封不甩水，泵体无裂纹D1D1听音目视2.轴承温度振动声音液位（稀油润滑）70轴承三个方向的振动幅值应达到制造厂或电力建设施工及验收技术规范中规定的优良值无异音油位计1/22/3，润滑油颜色透亮D1W3D1W2红外测温仪测温手持测振仪测振听音目视3.机械密封泄漏滴/0.5minD1观察4.联轴器护罩完整，固定牢靠，与转动部分无摩擦W1目视6.出口阀门泄漏裂纹法兰、盘根、门体丝堵无泄漏门体无泄漏D1W2目视目视7.入口阀门泄漏裂纹法兰、盘根、门体丝堵无泄漏门体无泄漏D1W2目视目视8.水箱水位计指示正确D1目视9.进、出水管法兰管道进水压力出水压力无泄漏无泄漏设计值设计值D1D1目视目视目视目视10.冷却器壳体工作介质出口管壁温度泄漏完好，防腐层、面漆无脱落经验值（参考介质温度）无泄漏（重点查看法兰，阀门盘根，放气、放水阀内漏）M1W1W3D1W1W2目视红外测温仪测温目视11.系统管路外漏支吊架（管卡）振动设备标识无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座、一次门、预留管座、仪表接管座接头等)支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、完整、正确D1M1D1M1D1D1M1D1M2D1M1目视目视目视目视附件2：锅炉专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称锅炉本体周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法备 注点检运行检修1.整体状况泄漏锅炉各部无泄漏，各区域无泄漏声音，无汽水喷（流）出D1观察、目视、听音发现异常时必须采取有效防护措施。炉管检漏趋势无突变，数据不大于50看炉管检漏系统指示膨胀锅炉本体各部件膨胀无卡涩；各膨胀指示器部件完整，指针无卡涩。记录锅炉各部膨胀指示器数值目视目视点火开始至机组并网止，运行负责每两小时一次记录膨胀值2.汽包汽包人孔汽包外观保温外表无泄漏保温齐全,外观完整；汽包膨胀无受阻情况环境温度小于25，表面温度不大于50；环境温度大于25，表面温度不大于25+环境温度。W2W2M2目视目视手持红外测温仪测量3.燃烧器配风机构外观泄漏保温完整，无缺损；配风机构部件完整无断裂，缺损燃烧器外部无磨损泄漏及变形、烧红等W2W2目视目视目视4.本体炉墙保温和密封保温外表炉墙外观无变形，保温齐全；无漏烟、灰、风现象；环境温度小于25，表面温度不大于50；环境温度大于25，表面温度不大于25+环境温度。W2M1目视手持红外测温仪测量5.人孔门密封关闭严密，无漏风、漏灰M1目视6.看火孔密封外观关闭严密，无漏风、漏灰；部件齐全，开关灵活；M1目视7.钢梁构架钢结构，吊架钢结构外观无变形，无腐蚀；铰链无卡涩现象吊杆完整，无断裂、裂缝或缺损；Y2观察锅炉专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称汽包就地水位计周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法备 注点检运行检修1.汽阀、水阀泄漏开度指示法兰、盘根无漏水、漏汽；阀杆旋出，阀门在开启位置；D1D1观察目视2.疏水阀内漏外漏关闭严密,门后管道温度100，（门后敞口疏放水管处无冒汽）无泄漏W1D1观察或手持测温仪测量门后温度判断目视3.表体液位表体外观标牌指示泄漏无结垢，液位清晰各附件完整，无缺损无松动、损坏，刻度与数值清晰无泄漏D1D1D1D1目视目视目视观察、听音5.光源照明照明照明完好，无损坏D1目视6.远方监视系统远方监视系统控制室内能清晰观察就地水位指示目视7.汽水管道保温保温完好，无破损D1目视锅炉专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称火检冷却风机周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法备 注点检运行检修1.风机本体外观声音外观正常，标识牌完整，基础螺栓无松动；运行平稳，无异音，无明显振动；W2W2观察听音2.电机振动水平和垂直震幅值50m，震速3.6mm/sW1就地测量电流7.5A目视3.法兰联接面泄漏无漏风W2观察4.风机出口风压风压风机出口风压不低于4.2KPaW2目视5.进口滤网外观无破损无堵塞W2W2目视目视发现滤网堵塞及时切换风机6.挡板执行机构部件齐全，连接部分无脱开、无卡涩变形；W2目视7.防护罩外观转动部分防护罩牢固、与转动部门无摩擦W1目视锅炉专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称支吊架周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法备 注点检运行检修1.滑动支架外观连接部位接触良好 ;能自由移动;焊口完好;各部件无锈蚀;Q1目视2.固定支架外观焊口完好;吊杆、管卡无松动断裂;各部件无锈蚀;Q1目视3.刚性吊架外观焊口完好;吊杆、管卡无松动断裂;各部件无锈蚀;Q1目视4.弹簧吊架外观焊口完好;吊杆、管卡无松动断裂;弹簧无老化.变形无压死或未压缩;各部件无锈蚀;Q1目视5.恒力吊架外观焊口完好;吊杆、管卡无松动断裂;弹簧无老化.变形无压死或未压缩;各部件无锈蚀;Q1目视锅炉专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称油枪周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法备 注点检运行检修1.燃油点火系统管道阀门渗漏外观油管路各处无渗漏；部件完整保温齐全，无油污；D1D1目视目视2.吹扫系统管道阀门渗漏外观无漏汽、漏水；部件完整；保温齐全；D1D1目视目视3.驱动装置外观渗漏部件完整；油枪位置正确；不漏气；D1D1目视目视锅炉专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称吹灰器（长）周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法备 注点检运行检修1.行走箱渗漏无漏油M1目视2.进口阀门外漏内漏法兰连接螺栓无松动、密封完好无漏汽进汽阀门后温度80；W3W3目视使用测温仪测量吹灰器投运时点检阀门外漏，停运后点检阀门内漏3.吹灰枪管外观无弯曲W2目视4.枪管托架外观无变形，位置正确W2目视5.链条外观无断链W2目视6.吹灰枪管填料外观无泄漏W2目视吹灰器投运时点检 锅炉专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称炉膛吹灰器周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法备 注点检运行检修1.行走箱渗漏无漏油M1目视2.进口阀门外漏内漏法兰连接螺栓无松动、密封完好无漏汽进汽阀门后温度80；W3W3目视使用测温仪测量吹灰器投运时点检阀门外漏，停运后点检阀门内漏3.金属软管和管道泄漏无泄漏W2目视4.防尘盖板安装位置覆盖完好到位W2目视5.吹灰枪管填料外观无泄漏W2目视吹灰器投运时点检锅炉专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称刮板捞渣机周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周