皮带试车方案.doc

编号 攀钢集团冶金工程技术有限公司 施工 组织设计 方案 施工单位 攀冶机电安装工程分公司 项目经理 江 勇 编 制 人 罗 平 攀钢集团冶金工程技术有限公司 机电安装工程分公司 二 OO 九年四月 1 成品 返矿输送系统工艺设备试车方案 第一章 编制依据 1 攀钢设计院设计施工图 2 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270 98 及现行国家和行业的标准及规范 3 执行现行国家 安全生产法 环境保护法 水 大气 噪声污染防治法 职业病 防治法 职业性健康检查管理办法 公司安全生产不符合管理标准 等法律法规 4 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 05 5 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303 05 6 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150 05 7 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171 05 8 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232 05 9 电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范 GB50258 96 10 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168 05 11 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169 92 第二章 工程概况 该系统包括成品输送系统和返矿输系统两个系统 其中成品输送系统包括成 1 成 2 成 3 成 4 成 5 成 6 皮带机 共 6 条 返矿输送系统包括高返 1 高返 4 高返 5 高返 6 高返 7 高返 8 高返 9 皮带机 共 7 条 成品输送系统工艺流程 新烧结机来的成品矿 成 1 成 2 成 2 至 504 或 506 成 3 成 4 成 5 成 6 304 或 306 皮带机 高返输送系统工艺流程 S306 高返 6 高返 7 高返 8 高返 9 高返 1 S303 高返 5 高返 4 高返 1 第三章 试车前准备 一 试车人员及组织机构 1 参加试车人员概况 参加试车班组共 4 个 每个班组钳工 3 个 铆工 2 个 焊工 2 个 电工 1 个 起重工 3 个 2 2 试车组织机构 二 各设备试车准备 1 确认减速机及制动器已加油 2 各轴承已注润滑油或润滑脂 3 液压纠偏装置已加油 4 皮带机上没有杂物 5 皮带保护装置已安装好 6 现场已清扫干净 整洁 三 施工准备 1 对试车设备进行现场勘察 熟悉试车流程 2 成立试车领导小组 3 配备相关安全措施 如灭火器 警示带等 4 每个班组配备对讲机 2 台 5 试车前与甲方 监理 电气取得联系 进行相互沟通 第四章 试车前具备的条件 一 机械部分具备的条件 1 所有设备已安装完毕并报验合格 二次灌浆达到设计强度 2 各润滑点和减速器内加油 脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定 3 连续输送设备的输送沿线及通道 应无影响试运转的障碍物 4 所有紧固件应无松动现象 机械 农钢波电气 姚 强 项目工长 黄春华技术员 张玉松安全员 覃义国 李刚班组 小 李刚班组杨大荣班组冉光华班组 3 5 相关电气专业设备安装均已完成 电气系统 安全联锁装置 制动装置 操作控制系统和信号 系统均应经模拟或操作检查 其工作性能应灵敏 正确 可靠 达到送电条件 6 盘动各运动机构 使传动系统的输入 输出轴旋转一周 不应有卡阻现象 电动机的转动方向 与输送机运转方向应相符合 7 所有设备安全防护装置已安装到位 如联轴器护罩 8 有液压拉紧装置的皮带机 其液压装置都已加注液压油 有配重拉紧装置的均已按规定加载配 重 9 各皮带已按要求粘接完毕 10 试车班组人员已进行安全技术交底 明确方向任务 11 现场安全防护措施 专项监护人员 试车组织机构已明确 二 电气部分具备的条件 1 变电所系统单元实验全部完毕 并提供出正式的调整试验记录报相关部门 2 所有进线及馈出柜应按设计图纸资料要求进行系统的模拟实验 做过流保护模拟实验时 应从 CT 一次加大电流 对应的真空断路器及执行元件动作应正确可靠 无卡阻现象 分合闸指示 应正确 声光信号应正确显示 3 高压室柜内母线对地 母线相间 电流互感器 电压互感器的一次对地 一 二次之间及二次 对地绝缘应全面检查 并符合要求 4 所有电源电缆绝缘值应检查 并符合要求 而且要核定相序 相序要正确 5 检查所有的真空断路器绝缘应合格 6 小车与接地开关及柜门之间的连锁机构应可靠 7 配备无线对讲机保证通讯联络与消防及安全保卫措施 第五章 试车技术要求及方法步骤 一 机械部分试车的技术要求 1 空负荷试运转 驱动装置的运行应平稳 所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好 运行平稳 运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象 减速机油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定 润滑和密封应良好 空负荷试运转的时间不应小于 1h 且不应小于 2 个循环 可变速的连续输送设备 其最高速空 4 负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的 60 当输送带接头强度达到要求后 方可进行空负荷试运转 拉紧装置调整应灵活 当输送机启动和 运行时 滚筒均不应打滑 当输送带运行时 其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于 30mm 2 负荷试运转 空负荷试运转合格后 方可进行负荷试运转 当数台输送机联合运转时 应按物料输送反方向顺序启动设备 负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加 直到额定负荷为止 额定负荷下连续运转时 间不应小于 1h 且不应小于一个工作循环 各运动部分的运行应平稳 无晃动和异常现象 润滑油温和轴承温度均不应超过设备技术文件的规定 安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏 正确和可靠 输送量应符合设计规定 整机运行应平稳 应无不转动的辊子 清扫器清扫效果应良好 刮板式清扫器的刮板与输送带接 触应均匀 并不应发生异常振动 卸料装置不应产生颤抖和撒料现象 停车前应先停止加料 待输送机卸料口无物料卸出后 方可停车 当数台输送机联合运转时 其 停车顺序应与启动顺序方向相反 二 电气部分的技术要求 1 电气室内电气安装施工收尾检查 并做好电气室内清洁卫生工作 A 检查柜内母线连接是否正确 B 检查柜内母线连接螺丝是否拧紧 要做到每一颗螺丝都已拧紧 C 检查柜内是否有杂物遗留 确保无杂物遗留 D 柜内清洁卫生打扫 E 柜体封盖 2 电气调试人员进行受电前的检查工作 并做好清场工作 A 所有高压柜内开关状态检查 确定开关是否都已是在试验位置 B 柜内母线绝缘检查应符合送电要求 C 将与送电无关人员清离受电现场 等待送受电 3 电气室受电 在一受电柜和二受电柜进行验电 检查电源质量 要做好两段电源的核相工作 为以后的电源并列运行打好基础 A 电源到达后 对电源质量进行确认 确保受电电源符合设计要求 主要是通过柜上电压表来实 5 现 B 如果两段电源同时到过 使用 6KV 核相器在隔离开关柜进行核相 4 确认有电后 合上刀闸 在后台合上断路器将电送到母线上运行 24 小时 5 将变压器受电 变压器进行五次空载全电压冲击合闸 应无异常 第一次受电后 持续时间不 应小于 10 分钟 励磁涌流不应引起保护装置的误动 6 变压器空载运行 24 小时后 确认变压器工作正常后 在低压受电柜进行合闸 完成低压受电 三 试车步骤 1 单体试车 首先进行电气部分的单体试车及相关送电前的检查工作 然后进行机械部分的单体试车 1 1 高压设备 高压设备为成 4 皮带 由于自动化控制程序没有完善 本次试车的操作方式均为现场操作箱就地操作 1 对高压电机本体做试车前检查 A 检测电机的绝缘电阻 应符合要求 B 检查电机接地线 应连接牢固 2 确认高压柜具备送电条件 送上操作电源和合闸电源在试验位置进行模拟试验 动作可靠 将小车推到工作位置 具备试车条件 1 2 低压设备 1 2 1 对低压电机本体做试车前检查 a 检测电机的绝缘电阻 应符合要求 b 盘车检查电机 应无卡阻现象 c 检查电机接地线 应连接牢固 d 检查低压控制回路 待设备机械部分满足条件后 在统一协调下对设备进行单体试车 1 3 脱开电机与减速机的联轴器 也要脱开减速机与传动滚筒的联轴器 开启电源 点动电机 确 认转动方向 无任何问题后 空转电机 1h 用测温仪检查电机线圈温度和轴承温度 一般情况下 温度不超过 65 并且记录电流值是否符合要求 确认电机无任何问题后关闭电源 手动盘动减 速机 3 5 圈轻松无卡阻 检查无异常后连接电机与减速机联轴器 开启电源 点动电机带动减速 机转动 确认转动方向听声音等无任何问题后 空负荷运转减速机 2 小时 确认减速机是否有噪音 发热 震动等异常 确认无任何问题后 连接减速机与传动滚筒联轴器 准备进行皮带机的空负荷 6 试车 1 4 液压拉紧装置先进行试车 按要求拉紧皮带 1 5 检查皮带是否磨擦支架等结构件 并调整皮带至运行托辊中间位置 检查调整液压纠偏装置是 否能达到最大纠偏量 将拉紧装置重锤调到最佳位置 检查液压拉紧装置 油泵 油缸等 是否正 常 1 6 点动电机带动皮带 点动数次检查无异常后 点击连续转动 15 分钟 检查皮带有无跑偏 防滑 装置 防撕裂装置 液压拉紧装置 液压纠偏装置 头尾轮有无异常 确认无异常后进行连续转车 4 小时 再次确认有无异常 如无异常单体试车结束 2 无负荷联动试车 2 1 单体试车合格后 再进行无负荷联动试车 2 2 无负荷联动试车 按照工艺流程的要求顺序启动运转相关的皮带机应 按物料输送反方向顺序 启动设备 运转时间应不低于 4h 如无异常进入负荷联动试车 第六章 质量安全环保文明施工保证措施 一 方针 优质 安全 文明施工 节能 减排 保护环境 诚信 守法 持续改进 二 质量目标 精心组织 严格苛求 清除质量通病 一次成优 争创优良工程 工程合格率 100 三 质量保证体系 建立攀钢炼铁厂一烧结机皮带外围系统工程项目 质量保证体系 努力提高施工技术水平和 工程质量 工程施工质量保证体系 项目工长 工程技术负责人 项目质检员 作业班组人员 技术员 公司质检部门 质检科 项目经理 专业监理 项目副经理 7 四 质量保证措施 1 提高全员质量意识和技术素质 1 严格按照 GB T19002 质量体系中的各程序文件要求施工 确保质量体系正常运行 各岗 位各负其责 尽职尽责 并做到奖罚分明 要确保 100 合格 2 加强对施工人员进行教育 提高全员质量意识 3 对持证上岗的工种 如电焊 仪表 做好技术培训 焊接工作必须由取得焊接考试合格的焊工来担任 焊接材质 焊位 焊接材料应与工程焊 接相符 否则不准焊接 对合格证超期的焊工 必须重新进行考试合格 方准施焊 仪表校验必须由取得仪表校验证的人员担任 确保安装达到一次试车成功 2 加强质量管理工作 各部门认真履行其职责 试车前对作业班组全体成员认真做好技术交底 方案交底 要求班组成员了解试车程序及 设备运行状态 掌握设计工艺流程 遵从工艺流程顺序 安排试车顺序 并严格按试车方案进 行试车 成立质量技术监督小组 坚持开展质量周检查活动 对试车中出现不规范和不符合设计要 求的质量问题 应在停机后及时安排处理 五 安全目标 杜绝重大伤亡事故 杜绝重大交通 机械 设备 火灾事故 杜绝高空落物和触电伤害事故 六 建立安全保证体系 实时监控 安全保证体系表 公司安保部门 安保科 安全监理工程师 工程安全负责人 作业班组人员 项目经理 项目副经理 项目工长 工长 项目部安全员技术员 8 七 安全保证措施 通用规范 1 人员进入现场之前 必须接受安全教育 树立 安全第一 的思想 严格遵守安全操作规 程 须通过安全培训考试合格 2 进入现场 必须穿戴带好劳动保护用品 禁止在施工现场抽烟 喝酒 打闹等 3 高空作业必须系好安全带 并系挂在安全可靠的上方 高空作业的脚手架应搭设牢固 临 空面应设置防护围栏 4 所有电气设备应有良好的接零 电器部分应设漏电保护器等保护装置 电源线必须绝缘良 好 并设专人经常检查 严禁与钢丝绳交叉使用 5 每天试车前 必须与甲方对口配合人员取得联系 现场交接 项目组长对作业班组交待试 车任务时 必须交待清试车中所涉及的安全措施 危险源 环境等 6 班组班前会 必须针对当班任务开展 找到危险源 环境等 并做好相应的安全措施和防 范措施后方可试车 7 凡参加试车的人员 必须熟悉现场作业环境和施工任务 试车必须严格执行相关规程 规 范 8 各级安全专管人员应认真作好安全技术教育工作 督促试车人员遵守安全操作规程 对违 章者有权制止其工作 并做好安全记录 9 试车现场应悬挂安全标志牌 危险吊装地带应设安全路障或挂牌明示 并划出安全界 针对现场的安全要求 1 在试车前 用安全警示绳将规定的试车区域与其他设备隔离开 无关人员严禁进入试车区 域 挂好各种安全警示牌 2 参加试车人员熟悉并且严格执行本方案的步骤执行 杜绝违章指挥和违章操作 3 参加试车人员必须服从统一指挥 遵守相关管理规定 4 严格按照本方案和技术 安全操作规程进行作业 杜绝随意行为和冒险蛮干 试车过程中 若要停车则遵照技术操作规程中的规定进行 9 5 在试车过程中 如出现故障 立即通报现场相关的试车组织人员 根据其指令决定试车继 续进行或停止试车 若出现影响人身或设备安全的故障 则立即停车 在故障原因未查清楚和故障 未完全排除前严禁继续进行试车 八 危险因素 环境辩识与控制 1 危险因素辩识与控制 序 号 作业活 动 危险因素标识控制方法责任人时间 吊点选择不当吊装时要正确选择吊点 指挥不当 指挥时 要由专职起重工指挥 信号要 明确 联络要畅通 操作人员要服从指 挥 1 所有涉 及吊装 作业 吊物捆绑不牢 吊装时 设备要捆绑牢固 且有防止滑 脱的措施 覃义国 试车全过 程 钢丝绳无防割措施在钢丝绳使用时的棱角处加护瓦保护 与电源线 电焊线接 触 电缆线 电焊线与钢丝绳交叉时 在电 缆线和电焊线上装设套管 2 2 所有涉 及钢丝 绳使用 钢丝绳系数不够 根据设备的重量进行计算 使钢丝绳的 安全系数大于 6 覃义国 施工全过 程 电源盘柜无接地保护 电源由专职电工接线 经常检查盘柜的 接地情况 电源线裸露 加强监督检查 发现裸露处立即由电工 处理 开关 插座外壳缺损 带电体裸露 加强现场检查管理 发现后立即处理 3 所有涉 及施工 用电作 业 未按规定安装设漏电 保护器 按照规定装设漏电保护器 陆兴高 施工全过 程 无防火措施 使用电焊 气割前 清理周围的易燃爆 物品 动火时 要有充足的消防器材 不戴防护面罩及眼镜 加强现场检查管理 电气焊人员要正确 使用劳动防护用品 电焊带子裸露加强现场管理 发现裸露处立即处理 4 所有涉 及电焊 气割作 业 氧气 乙炔带子漏气加强现场监督管理 使用新带子 张玉松 施工全过 程 高空坠落 附设安全网 发放安全带并加强现场监 督 使之正确使用 5 高空作 业 高空落物 立体交叉作业塔设隔离层 工具 设备 传递用保险绳 农钢波 施工全过 程 2 环境因素辩识与控制 序号作业环境危险因素标识控制方法责任人时间 10 1气割乙炔气体检查乙炔带密封性 防止漏气 2焊接焊接烟气戴防毒口罩 改良焊接方法 覃义国试车全过程 3施工作业粉尘戴好防尘口罩 4 设备 工 具敲击 噪声 对噪声进行控制 减少施工中 产生的噪声 张玉松试车全过程 九 危险源事故应急措施 1 现场施工安全用电 危险源 违章用电 无证作业 工地动火作业 危险源 违章动火 2 救护措施 发生触电事故时 立即切断电源 并进行人工呼吸 送医院 发生火灾组织人员用灭火器灭 火 3 安全事故应急预案 1 高空坠落事故的应急预案 发生高空作业坠落事故 现场有关施工人员应立即停止作业 抢救伤员 同时向上级报告 项目经理部任何管理人员 作业班组的组长 班组安全员均有责任立即寻找现场周围的交通 工具送受伤人员去医院抢救 一时无法找到交通工具则立即拨打 120 急救电话求援 去除伤员身上 的工具和口袋中的异物 搬运过程中应使伤员颈部不扭曲 脊柱要伸直 严禁一个抬肩一个抬腿的 搬法 伤员的局部创伤要妥善包扎 但不可随意填塞头部创孔 以免颅内感染 除了保证施工安全 的措施而外 应尽可能保持事故现场的原貌 以便进行事故原因分析 运送伤员行车路线为 工地 攀钢总医院 2 发生触电事故的应急预案 现场发生触电事故 首先应切断电源 或用不导电的干燥木棍 干布等使伤员脱离电源 电 源断开以后 应将触电者转移至安全的地方 立即检查呼吸和心跳 发现呼吸和心跳停止 应立即 就地抢救 抢救方法是心脏胸外按压和人工呼吸 抢救工作在医务人员未接替救治前不能停止 如果出现电烧伤的情况 应先抢救生命 再处理创面 立即寻找就近的机动车辆送触电者去 最近的医院 行车路线同前一则预案 或者立即拨打 120 急救电话请求救护 现场施工人员立即按 照本项目的安全组织体系逐级或越级报告 3 发生烧伤事故的应急预案 各种原因发生烧伤事故 现场必须立即停止作业 断开与烧伤作业项目有关的全部电源 气 源 在场的所有人员立即投入灭火 拨打 119 电话报警和伤员的抢救 用清洁的衣物或纱布 如口 11 罩 包扎伤员 立即寻找现场合适的机动车辆运送伤员去医院 现场没有合适的机动车 则立即拨 打 120 电话请求救护 现场施工人员按照本项目的安全组织体系立即向上级报告 4 发生手脚趾伤害的应急预案 除按照一般处理方式外 应立即送伤员前往攀钢总医院抢救 运送伤员的行车路线同前 十 文明施工措施和环保措施 文明施工措施 1 加强现场文明施工的组织领导工作 层层落实责任制 按照文明施工管理的有关条例进行 考核 实行标准化工地管理 保证现场文明施工 2 建立文明施工标准化现场的管理制度 工作人员衣着统一 标志一致 做到现场施工程序 化 规范化 标准化 以保证施工的正常进行 3 严格按照施工组织设计有关部门审批的施工总平面规划设置各项临时设施 现场的工具房 做到统一布局 统一形状 统一颜色 冶建红 施工区域周围统一采用 1500mm 天蓝色彩涂压型 板围栏 下设 300mm 砖墙 4 施工现场设置施工标志牌 进入施工现场 不得直接在地坪上进行气割作业 必须垫上钢 板 铁皮等物件 在钢结构上 墙面安装设备支架时 定位应准确 防止因移位造