保温施工方案.doc

*化工有限公司设备，管道保温施工 方案 *安装工程有限公司 2011年5月3日目录一、 编制依据二、 工程项目概述三、 施工人员配备四、 施工机械、工具、测量尺具配备五、 施工前准备、施工工艺及施工措施六、 施工进度计划七、 施工工艺质量、保障措施八、 安全管理，文明施工，环境保护措施。一、 编制依据本工程施工技术方案编制依据：1、工业设备、管道保温绝热工程施工规范GB50126-2008和我方的施工经验。2、 现场绝热设计说明。二、工程项目概述*有限公司、保温(保冷)设备、管线、装置。因为是精细化工装置，所以设备较小，管线较细，设备、管线、保温（保冷）面积合计约3万平方。其中设备约8千平方米，管线约2万多平方，管线长约3万米，弯头约3千多个、阀门、法兰盒约6千多个。保温（H）材料：岩棉毡和岩棉管壳、硅酸钙板和硅酸钙管壳。保冷（C）材料：硬质聚氨酯板和管壳。防烫（P）材料：硅酸钙板和硅酸钙管壳300mm以上设备和管道外保护层采用0.4mm厚的涂漆镀锌钢板。300mm以下设备和管道外保护层采用0.3mm厚的涂漆镀锌钢板。保冷粘结剂采用低水分复合专用粘结剂。防潮层采用玛蹄脂缠玻璃丝布。镀锌自攻螺钉4*10mm，保温支撑环板厚4.5mm，保温防水层采用聚乙烯薄膜，保冷防水层采用铝箔牛皮纸。三、 施工人员配备为确保施工质量进度安全，人力资源配备如下：项目队长 1人项目技术负责人 1人安全员 1人质检员 1人技术员 1人电工 1人脚手架工 6人保温工 26人外护工 20人辅助工 10人四、施工机械、工具、测量尺具配备4.1施工机械工具 1台 折边机 1台 剪板机（业主已有） 1台 刻线机 1台 滚筒机 1台 天齿锯 6台 便携式电源盘（业主已有）10个 电动切割机 6台 手机电钻 16把 拉铆机 16把 剪子 10把 打包机 1台 泥子刀 20把 木锤 5把4.2测量器具卷尺（30m） 1把钢卷尺（3m）15把水平尺0.5m 2把靠尺1m 2把这里要说明的是：使用的机器设备、工器具处于良好状态。测量器具的规格、量程、精度等级要保证要求，且在有效期内。五、 施工前准备、施工工艺及施工措施5.1施工前准备5.1.1所有的材料要有合格证，质保书和相关的检测报告，以备业主检查。材料须在施工前一周到位，不能影响施工。5.1.2材料堆放场地所有（保温保冷）材料要堆放在施工现场。堆放的下方可铺设道木、竹芭，不同的材料型号、厚度大小要分别堆放。并挂有标识牌，以便利施工。平时准备好雨布，以防雨天。外保护层卷材，在加工车间也要摆放整齐。5.1.3施工根据分项工程安排对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底。使施工人员熟悉施工图纸。了解保温工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故的应急措施。5.1.4施工人员要认真学习施工图，作业指导书和特殊工艺要求，做到明确设计意图，切实掌握保温施工技术要求，质量标准及外护的安装工艺。5.1.5机械工具器具经检查，状态良好。计量器具在有效期内。5.1.6施工区域内道路要畅通，施工作业面供电、消防、安全通道俱备。施工作业人员自上到下，个人安全保护要求完备。5.2施工工艺5.2.1设备、管道保温和保冷（1）设备和管道保冷施工顺序脚手架搭设支撑件安装保冷安装不锈钢铁丝或钢带捆扎表面修整第一层玛蹄脂玻璃纤维布第二层玛蹄脂20mm厚支撑块粘结（只用于设备）铝箔牛皮纸外保护层安装（管道外护层只用镀锌钢带，不使用自攻螺钉）硅胶封闭验收脚手架拆除。（2）设备和管道保温施工顺序脚手架搭设支撑件安装保温层敷设镀锌铁丝或钢带绑扎防水层（聚乙烯薄膜）安装外护层安装硅胶封闭验收脚手架拆除。5.2.2施工要求及措施1.保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和覆盖外护层同时进行，并有防雨措施。2.管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。3.设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备的铭牌留出，并在周围做好防水处理。4.流量测量装置、阀门、伸缩节、蠕变测点等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修的需要。5.设备和管道的保温材料应接缝密实，当有间隙时用相同的保温材料填塞密实。有螺栓处必须做成可拆卸结构。阀门盒应留出压盖填料部分。保温后外表面与相邻设备或结构之间的最小间距是50mm。保冷外保护层安装应在防潮层干燥后进行。保冷时，保冷材料与管道之间不可用粘结剂，必须采用滑动结构。6.垂直的管道和设备、水平夹角大于45o的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支撑件。支撑件的位置应避免阀门、法兰等管件。对设备和立管，支撑件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。支撑件的间距：对设备或平壁可为1.5m2m；对管道，高温2m3m，中低温3m5m；对软质材料为1m；卧式设备应在水平中心线处设置。支撑件宽度比主保温层厚度小1020mm。支撑件采用抱箍承重环。立式设备上部封头保温材料固定应制作一个6mm以上的碳钢圆环，镀锌钢带或铁丝从圆环处呈放射状布置固定保温材料。7.膨胀伸缩缝和膨胀间隙（1） 膨胀伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固筋、支撑件或固定环处。伸缩缝间距：高温3m4m，中低温5m7m。缝宽为2025mm，高温蒸汽管道蠕胀测点处留有200mm间距。根据温度采用软质纤维材料填塞。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm。（2） 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加2030mm。（3） 补偿器和管道的支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。（4） 两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留有1020mm的间隙。5.2.3分层保温保温层厚度较大（超过80mm）或设备、管道外壁温度高于320，保温层外包金属护板时，采用分层保温，分层保温时，每层厚度应大致相同，保温层厚度宜以10mm为分档单位，硬质保温制品最小厚度宜为30mm，接缝应错开，层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。5.2.4保温材料的绑扎每块保温材料应有两道双股铁丝加以绑扎，一般两道铁丝间距：硬质材料不大于305mm，半硬质材料不大于300mm，软质材料不大于200mm，每块保温制品上至少要捆扎两道。分层保温时应逐层捆扎，对振动部位应适当加强绑扎。铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手嵌入缝内。镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸而定，具体规格分档范围如下：保温外径（mm）镀锌铁丝规格200或平面182020060016600145.2.5主保温层包覆时遇到焊缝，必须把保温制品的内壁相应部位抠槽使之与焊缝相吻合。5.2.6金属外壳施工要点（1） 硬质保温制品的金属外护层纵向接缝可采用咬接；软质和半硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。插搭接缝用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。钉之间距200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。（2） 金属保护层的环向接缝可采用搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对于温度较高四大管道搭接尺寸要发大至100mm左右，对垂直管道和斜管用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。钉之间距200mm，每缝不少于4钉。当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。（3） 水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的纵向接缝应上搭下茬。（4） 金属保护层应有整体防水功能。安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距：硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致；软质和半硬质材料，活动环向接缝当介质温度小于100时，710m；当介质温度100320时，46m；当介质温度大于320时，34m。六、 施工进度计划施工工期根据要求暂定：设备保温5月至8月，管道保温6月至9月，如若调整我公司及时增派人员和机具，确保工程按期完成。七施工质量与保障措施7.1.1质量控制要点7.1.2负责本作业的技术员，必须及时作好施工技术记录。7.1.3在发生安全、设备、质量问题时，按相应的程序处理并形成相应的记录。7.1.4保温施工前应对所使用的保温材料作质量检验，各种材料应有产品出厂合格证及检验报告，并附有质量保证书。各项性能指标满足设计要求。如甲方有要求则抽样送检。7.1.5保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。7.1.6各部位保温，均要确保保温厚度，保温面平整，并保证紧贴在保温层上，无鼓包和空层现象。7.1.7保温施工期间，切记保温材料不可受潮，尤其是室外保温；保温施工应在晴天进行，做到主保温层和覆盖层同时进行，并做好切实可行的防雨应急措施。7.1.8保温材料应绑扎牢固，每块保温材料最少为两道，绑扎材料不得倾斜，不得采用螺旋式缠绕捆扎，拧紧后的铁丝头要嵌入保温材料缝隙内，铁丝距保温材料端头大于100mm。7.1.9保温层厚度超过80mm时，应分层施工，主保温层的拼缝应严密，并要错缝压缝敷设，有缝隙处用软质材料堵塞密实。7.1.10外护板安装，为使材料免受风吹雨淋，开孔部位以及穿过外护板的管子四周部分要仔细施工，确保保温材料不外露，并做好其周围的防水处理，达到美观的效果。外护板切割严禁使用氧乙炔切割，可用电动切割机切割。安装外护要做到牢固、平滑、整洁、美观、防水、膨胀自如。7.1.11当环境温度低于27时，保温层外表面温度不超过50。7.1.12施工中消除质量通病的措施：（1） 消除护面不光的措施： 一定要使用有经验的护面工下料。 护面宜选用优等品，不得使用不合格品。 控制好支撑件的间距，其间距不得小于施工规范和设计的间距要求。 护面应妥善保护、防止碰撞。（2） 消除护面污垢质量通病的措施： 护面应在其上部的建筑和安装工程完工后进行。防止污垢影响护面质量。 已护面工程上表面，宜进行保护和铺盖，防止污垢。 护面工程一定在被包设备全部零件和热工计量件完成后进行。 护面上污垢，应及时使用溶剂清洗干净防止锈蚀。 碰撞变形及无法去污部位护面应予更换返工。（3） 消除保温材料受潮的措施： 保温材料存放时垫起，上层盖防雨布。 露天大面积保温面在施工前，应准备好防雨措施。 保温施工场地附近，应防止漏水和洒水的项目进行施工。7.2计量要求7.2.1测量要求到计量要求的转化保温测量要求及将其转化为计量要求。7.2.2测量过程控制计划保温施工质量与布置尺寸，测量过程控制计划。7.2.3选择测量设备并进行测量能力分析根据施工的计量要求配备一定数量合格的测量设备，满足施工的需八、安全管理、文明施工及环境保护措施a) 安全管理8.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。8.1.2现场的安全管理设置一名专职安全员，进行现场的安全管理。8.1.3明确各位管理人员的安全职责，特别是生产负责人，同时是安全生产负责人。8.1.4施工前应对施工人员进行详细的技术安全交底，使作业人员了解作业方法和作业流程，并对施工中存在的危险源和危险点进行分析，并制定预控措施。8.1.5每天坚持站班会，班组长进行“三查三交”。8.1.6每次上班、下班前，班组长应对本组的施工人员进行点名。8.1.7施工作业要设置安全通道和施工作业平台。8.2危险点危险源的分析与控制保温支撑（保温针）、保温和外护安装过程中，易出现漏电伤人、高处落物、高处坠落、物体打击、触电和火灾事故等。8.2.1施工用电（1） 所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。（2） 及时更换已老化的线路、开关等。（3） 送电前应先关闭用电设备，送电后逐一开启。（4） 检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌。（5） 现场施工用电必须有专业电工操作。8.2.2高处坠落（1） 施工前，施工负责人和安全员应对施工环境进行检查确认，无施工作业面严禁施工，同时检查工作面下方的安全网，有孔洞的及时补上，在工作人员行走的通道旁应设防护栏杆。（2） 安装人员必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，水平活动在以垂直线为中心的1.5m范围内的作业时，必须使用速差自控器，做到双重保护。作业人员要提高自我保护意识，做到“三不伤害”；（3） 施工人员施工前必须进行“三查三交”，做好班前交底记录并签字；（4） 脚手架搭设要符合规定，脚手板要满铺不得有探头，必须设三道栏杆，且经过验收合格挂牌后方可施工。（5） 垂直管道保温处，井字架脚手板铺设后大于保温层的预留孔洞及间隙必须设置安全网防护。（6） 高处作业人员不允许双手推扶正在吊装或未完全固定的设备。8.2.3高处落物小型工器具必须设置尾绳，尾绳应拴在手腕上、或牢固处，工具不使用时要用绳索系在固定处或放在工具袋内，严禁上下抛掷物件或工器具；8.2.4物体打击尽量避免交叉作业，如无法避免应在作业面之间铺设隔离层。8.2.5触电（1） 使用其他电动工器具前要检查电动工器具是否漏电、接地是否可靠，工作时要带绝缘手套；（2） 不得在雨天露天使用电动工具。8.2.6火灾（1） 禁止在施工场所吸烟。（2） 现场动火，必须执行动火审批手续。交叉作业或可燃物区域应切实有效的做好隔离措施，现场必须配置足够的消防器材。工作中及时做好随手清理工作，下班前应进行检查确认，确保无火灾隐患方可离开。8.3文明施工8.3.1遵守公司和项目部制定的安全文明施工纪律和现场管理制度。8.3.2进入施工现场必须戴好安全帽，穿安全鞋，高处作业必须系好安全带，孔洞必须设置盖板或铺设安全网。8.3.3焊工人员施焊时要佩戴