模板专项施工方案-刘磊1.doc

模板工程专项施工方案1、编制依据 主要依据：枣庄二中迁建工程1#2#3#教学楼图纸（建施、结施）、混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002、枣庄二中迁建工程一标段施工组织设计。2、 工程概况 本工程为枣庄二中教学楼工程，总建筑面积2.26万平米，基础为独立基础，框架结构，地上五层，教室内跨度大于8米。工期为330天，根据业主要求年前完成内外墙抹灰工程，工期紧，跨度大，且层数较小。3、施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表 施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础工程2012年7月20日2012年8月26日352主体工程2012年8月26日2012年11月10日853抹灰工程及屋面工程2012年11月1日2012年12月10日304、施工准备4.1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见下表机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg500个单头扳手开口宽（mm）：1719、2224圆盘锯MJ-1063kW4台平刨MB-5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方2钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DSG2802台激光垂准仪DZJ-32台水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞规一般4.3材料准备模板采用2440mm*1220mm*12mm胶合板、方木50mm*80mm、48mm钢管、500mm大头丝、十字扣件、接头扣件、旋转扣件、50mm垫板。5、主要施工方法及措施5.1流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工。本工程共分四个独立施工区，各区平行施工。每个施工区分23个施工段。1#楼南楼、合班教室为一区（分2个施工段）；1#楼北楼、2#楼南楼为二区（分2个施工段）；2#楼北楼、合班教室为三区（分2个施工段）；3#楼南楼，3#楼北楼，合班教室为四区（分3个施工段）。示意图见下图5.2模板配置数量及周转次数 本工程拟采用梁、板、柱整体浇注的支模方式。周转次数达不到定额次数，拟配三层模板，一层倒至四层，二层倒至五层，三层单独配置。每区段模板单独配置。5.3模板设计5.3.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。5.3.2柱模板及支撑体系柱模板采用12mm厚覆膜模板，竖愣采用5080mm方木，方木均经压刨找平，间距不大于250mm，用钢管对拉螺栓加固，底部300mm处一道，以上每500mm一道，2m以上每600mm一道，大于600mm框架柱加穿墙螺栓。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。如下图所示 柱钢筋定位示意图5.3.3梁板模板及支撑体系梁板采用48mm钢管支撑，间距小于等于1000mm，水平拉杆地步300mm处一道，1.8-2.0m处一道，顶部与梁底水平杆局部拉结。立杆顶部加设500mm顶托支撑主龙骨，主龙骨采用48mm钢管两根，次龙骨采用方木加钢管方式，间距200-300mm。支撑立杆在安装的同时，应架设水平方向纵横向支撑，步距不得大于1.2m.对于重量较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双扣件，防止横杆下滑。立杆顶部加螺旋顶丝。梁底支撑采用483.5钢管，间距符合设计计算，但必须保证梁底下设一排支撑，纵向间距为60cm，梁底下横向水平杆间距60cm，靠近模板端部的横杆距端部宜在1015cm之间。 5.3.4楼梯间模板及支撑体系 楼梯模板安装和钢筋绑扎时上下楼梯的人较多，为保证楼梯模板安装后模板的准确性，先把楼梯平台及楼梯斜板安装完，在顶板及楼梯平台钢筋绑扎完毕后才安装楼梯步模板。楼梯模板的支撑点在楼梯间的平台及转角平台上，在平台的支撑点下焊一个钢板支点，钢板下焊4根同样长的14钢筋，作成一个钢凳，支在模板上的钢筋头涂上防锈漆。具体做法见下图：5.3.5对于跨度4m梁，按全跨长度2/1000，进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。5.4 模板加工5.4.1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.4.1 模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。5.5 模板安装5.5.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.5.2模板安装顺序模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模5.6 模板的拆除5.6.1柱模板拆除在砼强度达到12MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。5.6.2顶板模板拆除顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。5.7模板允许偏差及检验方法 允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查6、注意事项6.1一般要求6.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。6.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。6.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。6.1.4设防雷击措施。6.1.5安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（m）46810156.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。6.1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。6.1.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6.1.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。6.1.13雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。6.1.14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。6.1.15操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。6.1.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。6