玻璃钢施工方案.doc

施 工 方 案本施工方案针对电镀厂污水处理池的玻璃钢防腐（主剂乙烯基酯树脂）工程。混凝土腐蚀，是受环境介质的化学或化学作用而被破坏的现象，长期以来，人们一直采用多种技术对混凝土结构加以保护，防止腐蚀发生，其中混凝土防腐蚀最有效、最常用的方法之一是在混凝土表面涂敷防腐蚀涂层加衬防腐蚀布做成玻璃钢防腐，在隔绝腐蚀介质与混凝土基体的同时，增强了防腐蚀涂层和基面的附着力。针对贵公司污水处理池的情况以及使用酸碱情况来分析，经过本公司工程师们再三研究，制定此施工方案（乙烯基酯树脂加衬三道玻纤布二道涤纶布）。此方案一经确定，我们将严密组织、有条不紊随时和贵公司商讨修改意见，把好的建议、精巧的方案贯彻到施工的每一个细节。1 前言1.1 为确保污水处理池玻璃钢防腐工程施工质量，特制定本方案。1.2 本方案适用于本项目的混凝土介质的设备内壁衬里特种防腐涂装。1.3 本方案施工的安全、劳动保护、防火措施等必须按照国家有关规定执行。2 材料2.1 乙烯基酯树酯耐蚀涂料介绍 本品由耐蚀性能优异的乙烯基酯树脂为主要成膜物，佐以耐磨颜填料及助剂等组成的双组份涂料。其特点：耐温骤变性好，使用温度可达120；抗渗透性，耐酸碱盐及有机介质的侵蚀；附着力、柔韧性良；常温施工，一次成膜达100m以上。2.2 用途2.2.1 耐酸、碱防腐蚀介质的设备内壁衬里。2.2.2 苛刻条件下的建筑及构筑物的表面防腐。2.2.3 工作条件120以下的酸、碱、盐类介质的设备内衬。2.2.4 常温下的强碱、强酸的钢结构、混凝土设备内衬。2.3 乙烯基酯树脂说明书：见附件3 工艺流程（五布八油） 这是最常见的防腐蚀处理方法，它是利用玻纤布和涤纶布和乙烯基酯树脂来增强结构在混凝土基础上形成一层防护，玻璃钢衬里具有整体性、抗渗性好和造价合理的特点，同时选用适当的防腐蚀树脂就能够达到良好的防腐蚀效果。要求相对湿度不可大于8%，基面温度在10-30时施工效果较好，基面温度应高于露点温度至少3以上。 在电镀池污水中包含氢氟酸等还有氟离子的物质中，我们推荐使用涤纶布作为增强防腐蚀涂层和基面的张力，由于考虑到涤纶布的张力有局限性，特别推荐使用玻纤布来辅助涤纶布，发挥有效的作用，本公司依据施工经验建议使用玻纤布和涤纶布搭配的方式做成乙烯基酯树脂玻璃钢。基面处理刷底涂料12道刮乙烯基酯树脂胶泥层、腻子修补贴玻纤布一道贴玻纤布一道贴玻纤布一道刮腻子修补贴涤纶布一道贴涤纶布一道刷面涂两道最终检查及修补养护、固化 4 施工步骤4.1 施工环境 要求相对湿度不可大于8%，基面温度在10-30时施工效果较好，基面温度应高于露点温度至少3以上。4.2 主要施工工具准备打磨机（以及配备砂轮片、钢丝刷）、搅拌器、简易脚手架、刷子、辊筒、刮刀、防毒面具以及劳保用品等。4.3 基面处理要求4.3.1 基层必须坚固、密实；强度必须符合设计要求。4.3.2 基层必须干燥、洁净，表观不得有渗水、浮水及积水。4.3.3 基层表面不得裂缝、蜂窝、麻面等现象。4.3.4 对于局部有上述缺陷的，允许采用聚合物水泥砂浆进行修补。对于处理过的表面基层严禁有脱壳、起砂等现象。 4.2.5 基层的阴阳角处应做成45斜角或R=3050的圆角。凡穿过防腐蚀基层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应事先埋设或留设。 4.2.6 施工前应用软毛刷将基层表面拭净。4.3 底涂4.3.1 底涂施工4.3.2 在已经打磨好的基面上，用软刷进行净化、清理。4.3.3 为了确保最好的底漆渗透，用辊筒或刷子将材料涂于表面，等其表面完全渗透并干固后，一般约二至四小时后再涂刷第二遍，根据情况在同样间隔时间内涂刷下一道。或一次喷涂到饱和，使其充分渗透混凝土基面。 底涂施工时建议加入不超过10%的苯乙烯来稍微稀释树脂，为了使底涂充分的渗透基础。4.3.4 刷底涂，一般用乙烯基酯树脂作底涂，可涂刷12道，每道涂层厚度约0.15 mm，自然固化时，每次间隔不得少于24小时，固化后刮腻子12次，并修补找平。4.3.5 底涂施工后4小时，方可用砂纸打磨，然后施工下一道。4.3.6 用软刷净化、清理。4.3.7 每道底涂施工厚度，湿膜100um，干膜厚度70um。4.4 刮乙烯基酯树脂腻子层4.4.1 用乙烯基酯树脂腻子修补。刮乙烯基酯树脂胶泥来增强基面的防腐蚀性，然后用乙烯基酯树脂腻子来批平。4.4.2 基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀刮胶泥，予以填平修补，然后再贴涤纶 布。胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。4.5 衬玻纤布或涤纶布衬布时，在贴衬玻纤布或涤纶布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻纤布或涤纶布同宽的胶料，随即衬上一层玻纤布或涤纶布，玻纤布或涤纶布应密贴，赶走气泡，再涂上一层胶料，自然固化4小时，固化后检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应马上清除，刮腻子找平，再按以上步骤贴衬下一层。每副玻纤布或涤纶布搭接宽度不应小于50 mm ，搭接应顺物料流动的方向，壁和底之间的搭接为200300 mm ，各层接缝要错开，一般是二层错开1/2，三层错开1/3，四层错开1/4或3/4，搭缝不应重叠。设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其它受力或受介质冲刷的部位，均应增加12层玻纤布。翻边处应剪开贴紧。 4.6 依次按照4.4、4.5施工，直到达到施工要求为止。4.7 面涂施工4.7.1 在衬涤纶布完成后，用砂纸打磨、净化、清理。涤纶布帖衬完毕后，固化24小时，修补缺陷，然后刮0.2 mm厚的腻子，以提高密实性，待胶凝不粘时再刷面涂两道。第一道面涂应该在乙烯基酯树脂中加入一定的重晶石粉（BaSO4），主要为了将涤纶布未封闭的线孔封闭，增强玻璃钢的防腐蚀性。第二道面涂为纯乙烯基酯树脂，在第一道面涂施工的基础上，刷涂或辊涂第二道乙烯基酯树脂可以增强防腐强度，同时能够增加外观的美观。4.7.2 检查修补。4.7.3 养护固化。 5 施工验收5.1 应在涂层固话7天后进行验收。5.2 全部涂装结构后，应达到涂层色调一致，色泽均匀，不得漏涂，不得沾污。6 注意事项6.1 防腐树脂涂料应有出厂合格证和质量证明书、生产日期，具体数据应符合规范要求。6.2 涂装前应对被涂表面进行清理，经检验合格后方可涂装。6.3 混凝土表面应打磨彻底，施工环境必须清洁。6.4 第二道程序涂刷前，必须保证第一道程序表干并基本固化。6.5 施工环境温度宜为530，相对湿度不宜大于85%。6.6 不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。6.7 使用树脂涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物时必须过筛除净后方可使用，开桶使用后的树脂涂料比须密封保存。6.8 防腐施工过程中不得有流淌、剥落、漏底、返锈、漏刷、结皮、起皱等现象发生，可采用刷涂、滚涂施工方法。6.9 防腐涂料和稀释剂在储存、施工中不得与酸碱及水接触，并应防尘、防暴晒、严禁 烟火，对于有毒有害的涂料在施工过程中，需要轴流风机通风，防止作业人员中毒。7 技术质量要求7.1 玻璃钢衬里层之间的粘接应牢固，衬里与设备的结合应牢固，无分层脱层、无玻纤布裸露、无树脂结块、无异物夹杂等。 7.2 面层应无漏涂、无大面积流挂、无气泡。 7.3 固化完全，表面平整，色泽均匀。 7.4 玻璃钢表面允许最大气泡直径应为5 mm，每平方米不大于5 mm的气泡少于3个，可不修补，否则应修补。 7.5 耐蚀层表面不得有深度0.5 mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2 mm以上的裂纹。 8 质量管理制度8.1 项目经理是工程质量管理的第一责任者，代表公司履行公司与业主签订的工程承包合同，全面落实合同中有关质量承诺的各项条款。8.2 建立健全质量保证体系，项目部要成立质量管理领导小组、班组设不脱产的质量监查员，从上到下形成一套完整的质量管理组织体系。8.3 提高员工素质，以人的质量保证工序质量，保证工程质量。凡参加施工人员必须接受技术培训，岗前考核。努力提高工作能力和技术水平，凡技术考核不合格者不得上岗操作。8.4 制定施工方案和进行施工组织，在发生设计变更、修改方案和质量检验标准调整时要及时与甲方联系并签署相关质量、技术签证文件等。8.5 施工所用材料必须进行质量检验，必须附有合格证等相关技术鉴定资料，并符合设计要求。8.6 及时掌握质量动态，对工程质量做到有效控制，发现问题及时整改。质量管理人员必须承担起质量检查责任并做好检查记录。检查内容包括外形检查，物理性能检查和化学性能检查；8.7 严格执行竣工验收程度。9 现场安全规定9.1 施工现场安全9.1.1 参加施工的各类人员，都必须熟知本人所从事工种的安全技术操作规程。9.1.2 进入施工现场的所有人员、进入施工现场前不得饮酒。9.1.3 进入施工现场的所有人员，必须按规定穿戴好劳动保护用品，正确佩戴安全帽。9.1.4 高处施工必须系好安全带。距地面三米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。9.1.5 安全帽要定期检查，已不符合安全要求的，应停止使用。9.1.6 施工现场的脚手架和防护设施安装完毕，应由项目安全员检查签字认可，并挂牌表示安全可靠后，方可使用。防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自挪动。确须挪动时，须经项目负责人同意。9.2 高空作业9.2.1 从事高空作业的人员，必须定期进行检查，凡患有高血压、颠痫病和严重心脏病、贫血病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高空作业。9.2.2 高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。9.2.3 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。9.2.4 遇到恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，应停止高空作业。9.2.5 梯子必须结构牢固，不得缺档，不得垫高使用。梯子横挡间距离以300毫米为宜。使用时上端应扎牢、下端应采取防滑措施。单面梯子与地面夹角以6070度为宜，禁止二人同时在梯子上作业。如须接长使用，连接处应牢固可靠。人字梯底脚要拉牢。9.2.6 没有安全防护设施，禁止在构架上和未固定的构件上行走或作业。9.2.7 高处作业区域对应地面范围内，应设置保护栏或设置警戒区域并有醒目的警戒标志，严禁其他人员穿行。9.2.8 搭设脚手架使用的竹、木、金属跳板，必须坚固，禁止使用腐朽易折材料，脚手架必须绑扎牢固并设置防护栏杆，不准超负荷使用、脚手板之间不能有较大空隙或探头板。9.2.9 脚手架使用前应经专职安全人员检查鉴定，确认合格挂上“允许使用”的标牌后，方可使用。9.2.10 高空作业使用的安全带应符合质量要求，使用前应进行检查，不得低挂高用，安全帽应符合质量要求，并正确佩戴。9.3 现场安全用电9.3.1 施工现场所有的电气设备和电动施工机具必须安装使用漏电保护器。9.3.2 电气设备和线路的绝缘必须良好，并有防潮、防雨设施；输电线路不得用金属丝捆绑。 9.3.3 施工现场应使用金属配电箱、开关箱、室外设置应有防雨、防潮、防尘设施；不得装设在易受物体撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。9.3.4 配电箱、开关箱应装设端正牢固。移动式分配电箱、开关箱应装设在牢固的支架上。箱内的工和零线与保护零线应通过接线端子板连接。10 工程进度保证措施10.1 工期同质量一样是选择施工队伍的主要依据，缩短基本建设周期，尽快发挥投资效益是我们施工企业的奋斗方向。10.2 在本工程中我们将继续发扬“厚积薄发、追求卓越”的企业精神，遵循“质量第一、信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨，集中力量、精心组织，在确保工程质量优良的前提下如期完成。10.3 教育职工明确把本工程早日交付使用，使我们施工单位的宗旨，树立“用户第一”的思想，明确施工日期，对建设单位及早产生经济效益有着重要意义。10.4 建立健全组织管理体系，推行以项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的项目施工管理，在公司领导下，项目经理对工程进度负直接责任。10.5 项目施工管理部为工期控制的主管部门，在项目施工经理的直接领导下，建立完善的工期控制体系，明确各岗位的控制职能，对施工计划、工期进行控制和调整。10.6 加强施工进度计划检查和监督的力度，做到每周对施工进度计划的执行情况进行跟踪检查和监督。11 质量目标及保证措施11.1 质量方针和目标11.2 质量方针：精心施工，确保道道工序合格；诚心服务，求得顾客个个满意。11.3 质量目标：单位工程合格率100%。11.4 保证措施11.4.1 建立健全质量保证体系，明确有关责任人员的质量职责。11.4.2 以项目经理为项目质保工程师，负责本工程项目质保体系的有效持续运转，其主要职能是：指导、检查、督促各质量负责人开展工作；协调处理质量活动中的接口关系；负责公司有关质量体系文件的贯彻执行；根据工程进展情况编制质量计划/施工作业指导书等技术文件并组织实施；组织有关质量责任人采取措施防止不合格产品的产生，并对施工过程中的质量缺陷或不能满足业主要求的情况提出改进措施。并接受公司职能部门的检查、督促、指导。11.4.3 积极配合监理单位做好施工现场各项管理工作和各方面关系的协调，确保文明施工，做好成品保护和安全防护等各项工作；严格执行本工程合同条款中有关监理方（或业主方）对工程质量管理的规定，并为监理单位开展各项工作提供便利条件。12 安全目标及保证措施12.1 管理方针：以人为本、关爱环境、诚信守法、追求卓越12.2 管理目标：杜绝重大伤亡事故；最大限度的防止职业病的发生；不断改善员工工作环境。12.3 对全体施工人员进行进一步的安全生产宣传教育和培训，提高施工人员的自我防护意识和防护技能，开展全员“创安全生产，文明施工样板工地”竞赛活动。12.4 认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。12.5 抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理责任制度化，建立起以项目经理为首的安全保证体系，施工队设专职安全员抓好安全工作项目的管理。12.6 加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“六防止”，创造一种长行不衰的安全氛围，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。12.7 对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的劳动安全知识教育，以提高对劳动安全重要性的认识和提高自我保护意识。12.8 项目部每周召开一次安全工作交底会，施工班组每天班前进行针对性的安全作业交底，并做好记录。12.9 对登高作业用的脚手架、脚手板保持完好，搭设符合规程，经专管部门及专管员验收后方可使用。脚手架必须按脚手架施工规范搭设，把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放重物，首层搭设要挑出建筑物的双层安全网，一律用组合钢管支架，钢丝绳绷挂，并做好各出入口的防护，外脚手架用密目网防止高空坠落物伤人。12.10 施工用的各种机械设备和手工工具进场前或发放前均检查是否完好状态，以保