某机械厂金工车间结构安装工程设计说明书

1 目目 录录 一一 工程概况工程概况 2 二二 施工条件施工条件 3 三三 施工设计施工设计 4 1 计算工程量 4 2 结构吊装方法及吊装顺序的确定 5 3 起重机的选择及工作参数计算 6 4 主要技术组织措施 9 5 预制构件的平面布置及起重机的开行路线确定 11 四四 绘制柱 屋架现场预制阶段时的构件平面布置图绘制柱 屋架现场预制阶段时的构件平面布置图 13 五五 编制施工进度计划编制施工进度计划 13 附 施工图纸附 施工图纸 1 预制柱和屋架平面布置图预制柱和屋架平面布置图 2 起重机开行路线及停点布置图起重机开行路线及停点布置图 3 施工进度计划表施工进度计划表 2 某机械厂金工车间结构安装工程某机械厂金工车间结构安装工程 设计说明书设计说明书 前言 本次设计时间从 2007 年 1 月到 2004 年 4 月完成 指导老师是 一一 工程概况工程概况 该轻工机械金工车间 柱网尺寸为 6 米 建筑总长为 108 米 宽 42 米 设有一道伸缩缝 采用装配式钢筋混凝土排架结构 共两 跨 低跨柱顶高程标高为 8 40 米 跨度为 18 米 配有 10T 桁车 高跨柱顶标高为 11 10 米 跨度为 24 米 配有 20T 桁车 轨顶标高 8 4 米 高跨设有天窗架 车间主要承重构件为工字形柱 吊车梁 连系梁 地基梁和梯 形屋架和大型屋面板 外设 10 根抗风柱 车间为东西走向 北面距围墙距离为 10 米 西面距围墙为 12 米 南面距原有车间的距离为 25 米 原有车间后为厂区道路 东南 方向为原有的房屋 3 建筑平面图与剖面图见附图 1 附图 1 车间平面图和剖面图 二二 施工条件施工条件 1 施工现场已完成 三通一平 基础工程已完成 施工现场土 质为粘土 其地基承载力为 20T m2 2 施工单位有两台起重设备供选项使用 一台为 W1 100 型 另一台为 W1 200 型 3 结构构件的制作 要求柱 屋架在现场预制 其余构件如吊 车梁 联系梁 大型屋面板及地基梁等可在距现场 5 公里的构件厂 制作 采用汽车运至现场 4 施工现场所需的人力 材料及设备可按设计需要给予满足 5 工期 主体结构安装 其施工工期定为 2007 年 7 月至该年 8 月 共 1 个月 施工期间最热月平均 29 3 C 极端最高气温 40 4 C 三三 施工设计施工设计 1 计算工程量计算工程量 本设计只做结构吊装 故工程量计算只需计算构件数量 根据 附图 1 计算 工程量见附表 1 附表 1 金加工车间结构吊装工程工程量表 序号 分部分项 工程名称 单位计算式工程量备注 1 W1 200 起重机 装备工作 台1 2柱子吊装根 20 3 60 3柱子校正根 20 3 60 4吊车梁吊装根 18 4 72 5屋架板就位榀 20 2 40 6天窗架就位榀2020 7屋面板就位块 108 24 18 6 1 5 504 8AB 跨屋盖综合吊装间1818 9BC 跨屋盖综合吊装间1818 10挡风柱吊装根 5 2 10 11基础梁吊装根 18 2 7 2 50 12柱间支撑吊装副3 5 13吊车梁校正根 18 4 72 14吊车梁电焊根 18 4 72 15拆起重机结束工作台1 2 结构吊装方法及吊装顺序的确定结构吊装方法及吊装顺序的确定 柱 屋架在现场预制 其他构件在距现场 5 公里处的构件厂制 作 采用汽车运至现场排放 构件的外形尺寸及重量表见附表 2 其中混凝土的重量按 2 4t m3计算 附表 2 构件外形尺寸及重量表 构件 名称 混凝土 m3 钢筋重 T 每根重 T 构件 名称 外形尺寸 长 宽 高 米 每根重 T A 轴线 1 950 234 91 地基梁 5 95 0 3 0 45 5 95 0 2 0 45 1 67 B 轴线 3 400 298 45 吊车梁 5 95 0 5 1 20 5 95 0 3 1 20 4 42 C 轴线 2 800 276 99 大型屋 面板 6 1 5 0 251 20 柱 子 抗风柱 2 000 164 96 天窗架 9 0 30 3 72 9 0 18 3 72 2 43 18 米跨 2 140 545 35 屋 架24 米跨 4 230 8910 60 注 1 柱子主筋规格为 25 2 屋架预应力筋 2 4 12 结构吊装方法 该车间是钢筋混凝土单层工业厂房 采用分件 吊装法 现拟定起重机在车间内分四次开行 第一次开行吊柱子 6 第二次开行进行屋架扶直和就位 第三次开行吊装吊车梁 第四次 开行吊装屋架 天窗架 屋面板和支撑等 构件吊装顺序 起重机进场 吊装柱子 屋架就位与排放 吊车梁及基础梁吊装 吊装屋架及屋面板 吊装抗风柱 起重机退 场 3 起重机的选择及工作参数计算起重机的选择及工作参数计算 施工单位现有两台履带式起重机 W1 100 型和 W1 200 型 根据分件吊装法的特点 计算工作参数 选择合适的起重 机型号 1 吊装柱子时起重机的选择 选择 B 轴线柱子 该柱重量为最大 进行计算 B 轴线柱重 Q 8 45t 高 h 12 4m 滑轮组重量取 0 2t 其工作参数为 起升荷载 Q Q1 Q2 8 45 0 2 8 65t 起重高度 H1 h1 h2 h3 12 4 0 5 1 5 14 4m 上式中 h1 柱子的长度 h2 吊装间隙取 0 5m h3 吊索索具高度取 1 5m 根据施工单位现有的起重设备 现初选用W1 200 型 臂长 30 米 查课程设计书所附的机重机性能表可得 当起重量为 Q 8 65t 时 相应的工作幅度为 R 14 8m 起升高度 7 H 24 17m 14 4m 满足吊装柱子的条件 由此选用W1 200 型履带式起重机 起重杆长 30m 在起重工作幅度 起重半径 不 大于 14 8m 处吊装柱子 2 吊装屋架时起重机的选择 24m 跨预应力梯形屋架 屋架重 Q 1 10 60t 屋架中间高 度 h3 3 55m 起升荷载 Q Q 1 Q 2 10 60 0 3 10 90t 起重高度 H2 h1 h2 h3 h4 11 10 0 5 3 0 3 55 18 15m 上式中 h1 柱子的顶面高度 从停机面算至柱顶的距 离 h2 吊装间隙取 0 5m h3 吊索索具高度取 3 0m h4 屋架高度 3 55m 现初选用W1 200 型 臂长 30 米 查课程设计书所附的机 重机性能表可得 当起重量为Q 10 90t 时 相应的工作幅度为 R 12 9m 起升高度 H 25 04m 18 15m 满足吊装屋架的条件 由此选用W1 200 型履带式起重机 起重杆长 30m 在起重工 作幅度 起重半径 不大于 12 9m 处吊装屋架 3 吊装天窗架屋面板时的起重机选择 屋架与天窗架屋面板采用同一台起重机进行吊装作业 现吊装 屋架选用 W1 200 型起重机 起重臂长 30m 现验算吊装天窗架 8 屋面板时 能否满足吊装条件 起升荷载 Q Q1 Q2 1 20 0 2t 1 4t 起升高度 h h1 h2 h3 h4 h5 h6 11 10 3 55 3 72 0 5 0 25 2 0 21 12m 上式中 h1 柱子的顶面高度 从停机面算至柱顶的距 离 h2 屋架的高度 h3 天窗架的高度 h4 屋架与天窗架的吊装间隙 取为 0 5m h5 屋面板的高度 h6 吊装天窗架时的吊索长度 取 2 0m 求最小起重杆时的仰角 按公式 93 57 0 13 27 16 3 3arctg ga h arctga 代入公式 m aa ga a h L73 26 93 57cos 13 93 57sin 27 16 cossin 上式中 h 起重杆底铰至天窗架屋面板吊装支座的高 度 即 h h1 h2 h3 E a 起重钩伸过已吊装天窗架的水平距离 g 起重杆轴线与天窗架上弦之间的水平距离 取为 1 0m 起重杆与水平机的夹角 现选用了W1 200 型起重机 起重臂长 30 m 26 73m 起重 9 臂长是满足要求的 当起重仰角 a 57 93 时可得起重半径 R F Lcosa 1 6 30cos57 93 17 53m 根据 L 30m 及 R 17 53m 查查课程设计书所附的机重机性能 表可得 Q 6 4t 1 40t H3 22 66m 21 12m 因此选用W1 200 型起重机 起重臂长 30 m 起重仰角 a 57 93 起重半径约 18m 时 可以吊装天窗架上的屋面板 综合各种构件吊装时所需的起重机工作参数 通过上述计算结 果 确定出各种构件吊装时起重机的工作参数 现列于附表 3 从 该表中计算所需工作参数值与 30 米起重臂实际工作参数对比 可以 看出起重臂 30m 的 W1 200 型起重机是可以完成本工程的结构吊 装任务的 附表 3 金加工车间各主要构件吊装参数 构件 名称 工作参数计算需要值30m 臂工作参数 Q kN 8 658 65 H m 14 424 17 柱 B 轴线 R m 14 8 Q kN 10 910 9 H m 18 1525 04 屋架 24 米 跨R m 12 9 Q kN 1 46 4 H m 21 1222 66 天窗架 屋面板 R m 18 10 4 主要技术组织措施主要技术组织措施 一 场地清理与铺设道路 在起重机进场之前 按照施工平面布置图 标出起重机的开行 路线 构件运输与堆放位置 清理道路上的杂物 进行平整压实 并作好排水设施 二 构件的检查与清理 为保证工程质量 对所有的构件要进行全面的检查 1 构件混凝土的强度检查 构件吊装时混凝土不应低于设计 规定的强度等级的 70 2 检查构件的外形尺寸 预埋件的位置和尺寸等是否符合设 计要求 3 构件外观有无缺陷 损伤 变形及裂缝等 三 构件的弹线与编号 1 柱子 在柱身的三个面上弹出吊装中心线 矩形截面柱按 几何中心弹线 工字形截面柱除在矩形截面部分弹出中心线外 还 应在工字形截面的翼缘部位弹一条与中心线平行的线 所弹中心线 的位置应与柱基杯口面上的吊装中心线相吻合 此外 在柱顶与牛 腿面上还要弹出屋架与吊车梁的吊装中心线 2 屋架 屋架上弦顶面应弹出几何中心线 并从跨度中央向 两端分别弹出天窗架屋面板的吊装中心线 屋架的两端或中央竖杆 弹出吊装中心线 3 梁 梁的两端及顶面弹出吊装中心线 11 在构件弹线时 应按设计图纸将构件编号 编号要写在明显的 部位 四 基础的装备 杯形基础在浇筑前 应保证定位轴线及杯口尺寸的准确 在柱 吊装前对杯底标高要抄平 以利于吊装 为了便于柱的吊装与校正 要杯形基础顶面要弹出十字交叉的 吊装中心线 作为柱在平面位置吊装对位及校正的依据 中心线对 定位轴线的允许偏差为 10mm 为了保证所有柱牛腿面设计标高的 一致性 必须对所有柱基的杯底标高进行一次抄平 杯底标高在制 作时 一般比设计要低 30 50mm 这样在抄平时用 1 2 水泥砂浆 或细实混凝土将杯底抹平至所需标高 标高的允许偏差为 10mm 五 构件的运输和堆放 在构件的运输过程中必须保证构件的不变形 不倾倒 不损坏 构件的支垫数量要适当 构件要按施工平面图堆放 避免二次搬运 堆放构件的地面要 平整坚实 排水良好 构件之间的垫木要在同一条垂止线上 以防 构件折断 构件叠放的高底 按构件混凝土强度 地面的耐压力和 构件叠放的稳定性确定 六 构件的临时加固 构件在吊装前须进行吊装应力的验算 并采取临时加固措施 12 5 预制构件的平面布置及起重机的开行路线确定预制构件的平面布置及起重机的开行路线确定 一 柱子的平面布置及吊装柱子时起重机的开行路线 根据现场情况 车间为东西走向 北面距围墙距离为 10 米 西 面距围墙为 12 米 南面距原有车间的距离为 25 米 原有车间后为 厂区道路 东南方向为原有的房屋 则 A 及 C 轴线柱子可在跨外预 制 柱子吊装采用旋转法 虽然起重机在吊装柱子时的工作幅度 R 14 8m 24 2 12m 但是为了节约占地 起重机吊柱子时仍跨边开 行 起重机每停一点 吊装一根柱子 起重机在沿跨边距杯口中心约 8 0m 处开行 起重机停放一点 吊装一根柱子 起重机的停放点与柱子吊点 杯形基础中心点和柱 脚中心线的距离均在起重机起重半径 9 0m 的圆弧上 在构件平面布 置图上 除 11 12 轴线采用两点共弧斜向布置外 其他轴线均采用 三点共弧斜向布置 起重机在跨外首先沿着 A 轴线距离基础中心约 8 0m 开行 吊装 A 轴线柱子 然后转入 B 轴线吊装柱子 最后转入 C 轴线吊装柱子 由于 C 轴线距围墙只有 10m 所以起重机在沿跨 边距杯口中心约 5 0m 处开行 起重机的停放点与柱子吊点 杯形基 础中心点和柱脚中心线的距离均在起重机起重半径 9 0m 的圆弧上 同时柱的临时固定 柱的校正 柱的最后固定等作业紧紧跟上 这 样完成了第一次开行的吊装工作 二 屋架的平面布置 BC 跨屋架在车间跨内用 4 榀迭浇预制 AB 跨屋架在车间跨内 13 用 3 榀和 4 榀迭浇预制 屋架两端留有足够的抽管及穿筋所需的场 地 在