青剑湖C区地下车库施工方案.doc

青剑湖C区动迁房 1标 地下车库施工方案苏州工业园青剑湖C区动迁房1标工程地下车库施工方案新世纪建设工程有限公司2008年7月 目 录第一节 编制依据-（3） 第二节 工程概况 -（3） 第三节 主要施工方法 -（4） 第四节 主要技术、质量保证措施-（12）第五节 安全文明施工措施-（17） 第六节 模板计算书- -（20） 第一节、编制依据1.青剑湖C区动迁房建筑、结构、安装、等施工图纸。2.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 4.混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社； 5.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；6.钢结构设计规范GB 50017-2003中国建筑工业出版社；7.地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028.建筑施工手册 中国建筑工业出版社9.新世纪建设工程有限公司企业标准（B版）10.本工程施工组织总设计第二节、工程概况 1.1建设项目概况： 项目名称：青剑湖C区动迁房1标地下车库 建设单位：唯亭房地产开发公司 监理单位：苏州工业园区建设监理公司 设计单位：苏州苏园建筑设计有限公司 总包单位：新世纪建设工程有限公司 项目地点：星湖街与双阳路交叉口。 1.2设计概况本工程为1#地下车库，平时为汽车库，战时为6B级人员掩蔽所。地下车库位于南北主楼中间，地下一层，由123轴及2435轴两部分组成，层高3.55m，底板为筏板基础，结构标高-5.650，板厚400mm；顶板结构标高-2.100，123轴300厚，2435轴180厚；顶板梁厚350*700，KZ为450*450，外砼墙厚300mm。建筑面积为5611.8m2。东西长187.06m，南北30m。由于本工程长度较长，分两部分进行施工，首先施工123轴，而后施工2435轴。第三节、主要施工方法 3.1施工部署 1、本工程地下部分结构均采用外剪力墙，内侧现浇柱楼盖体系，根据地下部分建筑设计规格尺寸墙体、模板一律采用多层板，脚手钢管作模板的双向围檩和支撑，现浇楼板采用普通钢管脚手扣件连接，形成稳定的钢管式桁架支撑，平板撑采用九夹板与木方结合铺设来实施整个模板施工。 底板、外墙、内框架柱砼均采用商品砼现场泵送入模，整个底板基础分两段施工浇筑，从而满足抗渗要求和施工质量，后浇带接缝处设钢板止水带。 钢筋工程：专业班组现场成型绑扎，采用平面流水交替作业，确保地下工程工序顺利完成。3.2总施工工艺流程 测量放线土方开挖残土清理，基槽验收、垫层浇捣、下翻量模、测量放线验收桩位偏移及小应变钢筋绑扎底板侧模砼浇捣板、墙、柱钢筋绑扎验收、模板支模、平台梁筋绑扎砼浇捣防水层施工防水隐蔽验收覆土。一、 测量放线为保持施工测量放线的准确和精度，本工程投入专职测量员一名，辅助测量两名，负责测量放线的工作，配备J2激光经纬仪一台，DSZ2水准仪二台，长城牌50m钢卷尺两卷，并经苏州市检测中心检验合格后，方可投入工程的施工测量放线。 在地下车库基础施工阶段施工测量可分为平面控制测量和施工监测两部分，遵循精控粗放，控制放差的原则，按主轴线控制网测量放线。 （1）平面轴线控制的测量 利用确定的纵横向轴线，建立直角坐标系，并在周边建筑上设固定的标记，并以此作为基位，展开其它轴线施放工作，以确保施工符合设计要求。 （2）施工监测 在地下结构工程施工期间的施工监测是十分重要和必不可少的工作，主要包括基坑内外土体的变形监测，坑基护壁系统监测。将结合监理部门进行实施监测与各项工作。及时提供有关数据，指导施工，使之在一个安全可靠的施工环境中顺利进行施工。二、土方开挖由车库1轴向35轴方向后退开挖，按围护桩进行放坡。土方一部分回至1#-8#地下室，剩余部分土方外运，待车库四周回填及车库顶堆置。 选择二台1.2m3 反铲挖土机进行一次性挖掘到位，时时进行标高测量，钉小木桩以控制基坑挖土平整度，在机械挖土过程中坑底留土0.2m左右，进行人工铲挖，梁槽采用人工挖土。从而达到减少桩位偏移和基坑表层土壤不被破坏的目的。在四周留250300的排水沟，在水位较多处留100010001000的集水井，并底下放好箩筐，固定好泥浆泵进行抽水。三、垫层施工随着基坑土方的开挖，按照图纸尺寸定位放线，将垫层分期分块，浇捣100厚C15商品砼，然后用人工挖掘暗梁土方，暗梁两侧用木模支模，浇捣100厚C20商品砼，不可待土方全部完成后进行垫层施工，同时周围挖好排水沟，设好集水井和沉淀池，配备抽水设备，设专人做好抽水和修整排水沟工作。垫层浇捣砼前，请甲方通知设计，地基勘测单位验槽。 四、桩顶锚筋的处理 在垫层和暗梁浇捣好后，通知质监站进行桩的动测试验，桩试验合格后，即开进行截桩工作及锚筋的焊接，为了防止桩身的破坏、凿桩采用人工凿桩，凿出桩的8根主筋，桩主筋凿出长度满足电焊规范要求，双面焊5d。接筋钢筋长度满足图纸设计要求40d，并进行资料隐蔽验收。 五、钢筋绑扎过程 按照设计施工图、施工规范和操作规程进行施工，钢筋的下料、焊接、成型、绑扎必须计算基础侧面保护层厚度、焊接余量锚固长度、搭接部位和搭接长度与成型的有关主筋穿插关系，钢筋直径d参加计算。 （1）钢筋的焊接、绑扎与固定 基础梁绑扎完毕后再绑扎整板钢筋，两层网片之间按人防要求采用“S”钩进行拉结，板筋绑扎时的连接部位至关重要，必须严格按照设计要求，板底钢筋截断连接应在跨中L/3范围内进行，板面钢筋应在支座处进行，且连接位置分层错开，连接接头在同一截面处受拉区不大于25%，受压区不大于50%，搭接长度大于45d. 根据设计要求钢筋保护层底板、梁外层为40MM，外墙外层为40MM，间距1.5米，高低允许偏差控制在5MM以内，同时加强对地下室外墙板钢筋保护层厚度的控制，绑扎预制砂浆垫块，满足外侧40MM厚度保护层要求。 （2） 防止垂直方向钢筋的水平方向的位移应注意如下几点： A、设计时考虑到插筋应插到底部，以便插筋在底部固定，因此插筋不仅要考虑到锚固长度的要求，还要考虑到施工时钢筋固定上的要求。 B、在插筋位置外围，与梁面上部钢筋面上焊上限位固定钢筋，在上面焊接插筋位置，下部绑扎在承台基础梁16腰筋上。 C、伸出砼面的柱插筋，在柱筋上面套两个箍筋，此箍筋应收小两根钢筋直径的尺寸，以便上部钢筋绑扎并用电焊点焊固定，墙体插筋上部扎两道水平筋，同样点焊牢固，两边的插筋间用“S”钩牢。 D、由于插筋露出砼面较长，应设斜撑或剪刀撑，以保证钢筋位置正确，不歪斜位移。 E、本工程施工按后浇带的设置分成两个工作区，每个工作区墙、柱、板均一捣完，不留施工缝。六、模板工程（一）搭设方案（计算书附后）按普通混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 板模板支架1、 楼板模板采用40mm90mm木方做板底支撑，中心间距250mm，采用483.0扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距0.8m，跨距0.8m，步距1.8m。如下图： 梁模板面板采用15mm胶合多层板、4090木方（内楞）现场拼制，4090木方（外楞）支撑。梁底采用4090木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管。1、 梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距800mm，梁底支撑方木间距为300，梁跨方向立杆间距为800。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，横向支承为483.0钢管，脚手架步距1.8m。 柱模板面板采用15mm 胶合多层板，4090木方（内楞）现场拼制，柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0，柱箍采用双钢管。（1）采用15mm厚双面高强覆膜多层板，该板表面光洁、硬度好，周转次数较多，用4090的木方做竖向背楞，再用800mm碗扣架小横杆做水平背楞形成“箍”的形式把柱四周锁住，再利用楼板钢管支撑体系进行支撑加固。柱箍间距为500，最下道为离地200，与顶板支架的扫地杆拉通。墙模板面板采用15mm多层板，内龙骨采用4090木方，外龙骨采用483.0双钢管，M12对拉螺栓进行拉结加固，外墙中间应焊止水片。墙模板次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M12。（二） 模板的拆除要求拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。（1）墙、柱、梁侧模的拆除：墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2mP时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到1.2mP的经验。（2）底模的拆除：主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定。（三） 模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拦缝是否严密。（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处采用定型木模，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。（3）胶合板大片模板，定型木模在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模的效果。（4）楼梯间模板采用胶合板设计同梁板施工，底部采用可调支撑支顶，防止错台。楼梯踏步模板采用全封闭设计，底部采用平板衬顶，上部钢制结构预留洞口和排气孔，分段向腔中浇筑混凝土。成型质量好，速度快。（三）模板的施工质量为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下几项工作：a.立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。b.立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。c.模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计和规范要求。模板安装的几何尺寸允许偏差见下表项 次项 目规范允许偏差（mm）本公司允许偏差（mm）1标高+2 -5+2 -32表面平整543轴线324截面尺寸+2 -5+2 -35层高垂直度326相邻两板表面高差22d.为了便于模板周转，每个施工区柱、梁侧模配置二套，梁、板底模及支撑系统配置三套，具体根据施工时实际情况确定。柱、梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆，为加快周转，要减少因砼粘结对胶合板面的损伤。e.砼浇筑过程中，应派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。f.砼达到拆除设计强度后经得监理同意方可进行拆模，拆除过程中必须遵照国家规范中的有关规定执行。g.模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂。模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。七、砼施工1、为控制砼裂缝可从如下技术措施方面来考虑： A、控制砼坍落度，现场每隔两小时抽测一次坍落度，发现坍落度过大或过小时，及时纠正，一般控制在1203MM，控制了坍落度，砼泌水量也得到有效的控制，同时可从垫层外围设置的排水沟中排除砼的泌水。 B、条件许可，采取保温措施，在已浇筑好的砼表面上覆盖一层薄草包，并浇水养护14天，侧面同样浇水养护，从而达到降低温降速度，控制砼里表温度差，确保水泥充分水化，砼强度正常增长的目的。 C、认真做好大面积砼施工操作程序交底工作，严格按照平仓滚筒压实第一次抹光收水前第二次抹光的操作程序操作：八、砼试块制作与养护 在浇筑垫层砼、结构砼，安排专人在现场监理人员的监督下进行试块的制作和养护，达到龄期后送检，试块制作必须遵守相关规定，商品砼必须以现场制作的试块作为单位工程砼强度等级评定依据，试块制作数量按不同强度等级的砼每100立方米取现场施工砼料制作一组试块，超过1000立方米每200立方米制作一组。试块振捣密实，适宜人工棒捣或选用微型振动棒振捣，初凝期内做好两次受浆抹面，潮湿环境正温条件下静养24小时脱模，脱模后随时入现场养护室养护28天，养护温度202湿度90%或浸入养护池养护23天，取出后阴干，阴干控制温度仍为202,28d龄期送质监站部门抗压，抗渗按60d龄期送试。九、联通口及水电等配套工程 主体结构施工期间，随时涉及到密闭防护安装，电气管线预埋、防雷接地焊接、通风设备、管道孔洞的留设及其它弱电系统等配套工程的预埋留设，因此在结构施工中，我单位将由专业班组作业，严格按照设计要求和有关规范标准，正确预埋留设，做好跨接工作，防雷接地严格按要求进行双面焊接，满足6d标准，并用黄漆标记以便上部结构的正确焊接和贯通，施工中凡遇到孔洞与结构钢筋相矛盾时，不得擅自割断钢筋，必须会同土建人员和监理部门共同处理解决，及时协助做好各项工作安装。十、基坑回填土 1、准备工作 验收地下设施：严格按照设计要求，对地下室外侧墙面进行验收，便对其外围穿墙管道、接地引下线等辅助设施进行隐蔽验收，办理隐蔽验收手续。 清除积水和杂物：由于施工阶段不可能像工厂车间作业，也许受到雨水和养护用水等因素影响，基坑内视必有积水和施工杂物，因此在回填土方前采用潜水泵将坑内积水进行排除再清除杂物，以满足其回填土质量。2、回填方法 采取机械与人工填土相结合的方法进行整个基坑的回填土施工，由于施工场地狭窄，回填土的工作量较大，采取汽车运土卸在回填的大面积部位，用推土机推平，为保证砼表面不受到破坏，做到每层的铺土厚度不大于50CM，在车库与号房之间的土用小型挖土机分层回填，并采用蛙式打夯机进行分层夯实，机械无法回填部位采用人力手推车运上回填。3、质量控制与检验 土料运到现场应有专职人员进行土检验，用插钎检验铺土厚度，并委托苏州市建设质量检测中心进行环刀法取样试验干密度求出密实度。第四节、主要技术、质量保证措施一、技术措施1施工过程控制(1)工程开工：由项目负责人或资料员填写开工报告，并交业主审批。 (2)本工程进度计划由项目部副经理组员有关人员根据工程合同要求进行编制和调整，施工进度计划分总进度计划，施工阶段控制计划，并将各阶段进度计划报业主和工程处成本核算科。 (3)技术交底作为项目部对现场操作人员进行技术性指导最直接的方式，由技术负责人组织各专业技术管理人员向作业班组长书面交底，班组专项操作人进行书面或口头交底，各专业管理人员技术交底应根据公司作业指导书和施工组织设计进行有关施工准备、施工程序、施工方法、质量要求、文明安全施工、成品保护等方面内容交底，交底记录中要接受交底人签字，项目技术负责人对交底内容落实情况进行抽查和考核。 (4)质量控制点，特殊过程的设置。 A、整个施工阶段的质量控制点设置如下： 1：定型组合模板安装中施工缝留槎，穿墙螺杆焊接及位置间距尺寸。 2：外墙螺杆洞防水处理及外墙施工缝、顶板施工缝搭接处理。 3：安装垂直度及锚固焊接。 B、特殊过程：本工程把后浇带施工及地下室外墙防水、顶板防水施工作为特殊过程，在其施工过程中，结合工程实际情况，由项目部技术负责人组织对特殊过程制定详细的实施方案，并对特殊工种进行培训，并形成相应的培训记录。 C、质量控制点的控制，结合本工程特点，根据质量控制点设置原则，由技术负责人组织有关专业管理人员分析、度量质量控制点并实施控制，如在施工过程中发现质量控制点不合格时应按“不合格工序评定与处置”和“纠正和预防措施控制程序”执行。 (5)工序检验 工序检验实行自检、专检、隐蔽工程验收、技术复核。各工种作业班组做好自检工作，专检在自检合格的基础上由质检员组织有关人员进行检验，填写“质量检查日记”，隐蔽工程由质检员会同监理、业主进行，并按规定填写隐蔽工程报验申请和隐蔽验收记录表，同时根据质检站的有关质量检验实施规定，实施分阶段隐蔽验收即底板钢筋绑扎完毕后，浇捣底板砼前进行底板钢筋及预留预埋工程的验收；墙板钢筋绑扎完封模前，进行门安装及配套预埋留和钢筋工程验收；顶板浇捣砼前再实施顶板内管线预埋、钢筋结构等验收。技术复核根据规定要求加强复核，其隐蔽验收，技术复核计划详见附表。 (6)不合格品的评审与处置 严格执行“不合格品的控制”程序，凡被检查确认的一般及严重不合格品，由质检员在不合格部位用粉笔进行标志，并形成记录，并根据影响工程质量的不同程度采取返工、返修、让步接受、报废等四种不同形式进行处置。责任班组或个人具体实施，经质检员复验合格后，方可进行下一道工序的施工。质检员对一般不合格品的评价处理方案，实施措施以及复验结果须填写“工程检查记录”和“纠正预防措施实施验收记录”。 （7）工程竣工验收 工程交工验收按苏州市有关规定进行，交工验收小组由工程处技监科会同项目经理、技术负责人、资料员、质检员、施工员以及水、电配套工工长等人员组成，项目经理担任组长，技术负责人任副组长，交工验收领导小组与业主共同完成实物资料、图纸等方面的交接验收签证手续等一系列工作。同时由项目经理给业主签发“建筑工程保修书”以便回访服务工作的正常进行。 二、成品、半成品保护措施 成品、半成品入库前由材料员负责按“物资管理工作程序”有关物资的搬运工作进行详细交底、组织和记录。各工序在施工过程中应由项目技术负责人组织施工员根据工序间半成品防护要求进行书面交底，由项目生产副经理落实实施并记录。 工程竣工验收和正式交户使用期前由项目技术负责人制订相应的成品保护措施，由项目部落实措施进行实施，保护工作一直延续到与业主办完交接手续为止。三、保证质量措施 加强质量、技术管理，认真贯彻执行技术质量责任制和各项技术质量管理制度，明确各项人员的岗位责任制，岗位责任制与经济挂钩。施工中把好“三检”关，明确土建、安装交叉施工责任制，土建、安装等配合施工。严明工序管理，全过程信息反馈，推动质量达标： 质量处理与奖罚 技术交底施工准备施工生产质检评定资料管理 质量信息反馈积极贯彻公司质量体系程序文件标准，开展各项质量管理工作，确立工程质量目标，严把“七”关：即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和规范操作关、施工作业面指导与施工过程检查质检关、生产管理人员素质关。（1）、主要工种的技术和质量保证措施钢筋工程 A、钢筋的下料尺寸和成型，必须符合设计图纸要求的尺寸及成型的型式。 B、绑扎前先熟悉图纸，按料单检查加工的钢筋的品种、规格、数量是否符合要求，绑扎时要保证钢筋的接头位置，搭接长度等是否符合图纸和规定要求。 C、墙、柱、梁节点钢筋较密，绑扎前先放样找出施工顺序，保证节点绑扎质量。 D、钢筋工程与水电安装工程的相互密切配合施工，钢筋工程必须符合结构图纸的留洞、绕管的设计规定，水电安装附属工程、模板工程、浇砼工程不得改变或损失已成型的钢筋。 E、为保证钢筋骨架成型就位，保证钢筋保护层的厚度准确，采取如下具体措施： a、基础底板50厚保护层用C30砼预制垫块。 b、墙板、柱根据不同部位设计的保护层厚度要求，设置足够的保护层垫块和对撑拉结筋，保证墙板网片6拉接间距不大于400MM，柱子垂直方向加焊“”字型限位钢筋。 c、现浇楼板双层钢筋，确保下皮钢筋下有保护层垫块，两层钢筋中有钢筋马凳。模板工程 1、模板支设应严格按照施工组织设计方案执行，确保设计图纸的尺寸和形状，若施工现场发生特殊变异时，应由现场技术人员决定更改。 2、模板使用前落实专人检查，发现缺陷者修理再用。 3、支模前要弹模板位置线和控制线，焊接支立限位短筋，模板支立后，浇筑砼时，要重点检查模板的轴线，支撑的刚度和稳定性，达到拼缝严密、平整，板缝不超过2MM，阴角模板到位准确等要求。 4、支梁模板起拱1-2CM(L/600)以防下挠，墙梁柱模轴线支完后必须校正，以防偏位扭歪。倾斜度偏差小于1/1000层高，墙柱模在浇砼之前还要作好各方面的斜撑，且脚手系统不得与模板支撑系统连接。 5、拆模强度应根据同条件养护下砼试块强度值来确定 ，板如提前拆模，其强度不应低于设计强度的70%，并加设临时支撑。 6、为保证砼表面平整，所有模板必须涂刷脱模剂，拆模后应及时清理，对变形的模板要进行整形修复。砼工程1、商品砼供应站须取得有准用证，每批砼须提供商品砼质量证明书及有关材料试验报告。商品砼的坍落度一般应在132CM，施工中应重视砼的泌水处理。本工程中利用底板四周开设的排水沟来排除砼中的泌水。2、泵送砼输送管布置宜直，转弯宜缓，无漏气跑滴浆现象，泵送时应分点布料，防止集中堆积，宜先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度。严禁用振捣棒振动钢筋和模板的方法来振实砼。 3、使用商品砼时要求严格控制水灰比，由于商品砼来自集中搅拌站，经过长距离运输，对砼的水灰比有一定的影响，严禁随便中途加水，否则必然降低砼的强度，影响工程质量。 4、泵送砼施工进行连续进行，如果砼泵逼迫停车时，则应每隔几分钟泵一次，如预计间歇时间超过45分钟或砼离析，应立即用压力水或其它方法冲洗输送管内残留的砼，防止事故发生。 5、砼振捣应按顺序进行防止漏振漏浇，下料厚度不应超过规定，楼板施工中，振点的距离控制在0.4M、墙厚300厚双排振捣。 6、墙板砼浇捣过程中，尽量做到分层（层）进行，第一皮30-40CM，宜用人工锹入，待这皮砼振平后，才可再倒入砼，边振边浇，一次可达模板下30-40CM，最后到楼板下3CM处一皮也用人工锹入振实抹平。 7、墙体中门窗洞口处，力求两边均匀进行浇捣，防止门窗口下漏振。结构施工中搞好予埋、予留施工措施 1、为避免出现予留孔洞、线盒遗漏，尺寸位置偏差，扭转及孔洞碰撞，土建、安装两大工程必须密切配合，按图施工，搞好予埋、予留后的结构与安装隐蔽验收、复核工作。2、结构施工阶段设备的箱、盒、器、阀须一次就位时，必须按有关规定执行，一次就位准确，并有防止位移的可靠措施。事先检查设备完好无损，做好防腐处理油漆保护，内支撑稳固，堵塞严密，完善隐蔽工程验收手续。 3、所有予埋、予留孔洞，不得在安置予埋施工中，损害钢筋砼结构工程，影响阻碍模板安装就位。 4、待砼静养完拆模后应认真对予留、予埋进行复查，发现因浇砼而出现位置、尺寸、几何变形，箱底缺空等情况，应立即会审纠正，落实下段的整改措施。四、技术质量管理措施 1、加强工程的隐蔽验收工作，确保结构安全，施工中做好建筑物的定位、轴线、标高引测，防雷接地焊接质量和测试工作，严格执行“自检”、 “互检”、 “交接检”制度，一着不让，保证工程一次成优，隐蔽工程验收计划见附表。 2、严格推行技术复核管理细则，组织有关人员对工程施工的各分部、分项工程进行检查复核签字，特殊部位既要技术交底又要技术复核，并落实技术人员现场指导监督，主要项目技术复核计划见附表。 3、加强成品保护工作，成品保护主要措施即是各项工序按正常施工，杜绝盲目蛮干现象。 4、树立质量第一观念，实现优奖劣罚，重奖重罚，与本企业定额管理中的质量、文明、安全、材料四项考核挂钩，促进工程质量的提高。 5、根据工程的施工进度，同步进行技术资料的编写，收集和整理，按照苏州市有关资料规定归类成册，严禁弄虚作假。五、风雨季施工措施 1、结构砼施工期间与气象台建立联系，注意收集电视转播天气信息，并有值班记录，报告有雨情况时，通知上级负责人员浇捣砼避开大雨，如正在施工中，必须正确留置好施工缝，并停止浇灌，已浇灌面振捣密、找平、随时覆盖严密。 2、楼板、梁、柱施工完毕后，为防止雨淋可用塑料薄膜覆盖，且不得上人。雨后施工，注意清除模板内积水，砂、石在雨后要注意检测含水量，调整配合比避免造成砼含水量过大，影响强度。 3、所有的机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备要采取防雨、防淹措施，安全接地要可靠。 4、防水施工时，要保证基层干燥，遇雨需要覆盖。 5、现场作好排水坡度，场地周围做出排水沟，将场地内雨水排出场外，避免现场或道积水，基坑内排水沟畅通，并有足够的抽水设施。 6、不可抗拒的自然灾害损失，应向业主和政府部门书面报告，并请来现场勘查。第五节、安全文明施工措施一、土方外运泥土抛撒扬尘措施 1、在土方出口至门口时安排专人对汽车车轮进行冲洗，使运土车外出后无泥土带至城市路面。 2、工地内施工道路安排专人进行清扫，保证施工场地内的清洁。 3、在挖土机挖土至运土车内时保证不超载，并把车中土拍实，以保证土不外撒。4、必要时用盖布遮盖住车中土体。二、安全生产和文明施工 严格执行本工程施工组织设计方案中关于安全生产管理措施和文明施工管理措施，贯彻“谁施工谁负责安全”的原则，安全员及各工序施工员在安排生产时，必须有针对性的书面安全技术交底，施工过程中加强监督和检查，发现不安全隐患应立即组织整改和完善，确保职工有良好的安全意识和工作环境。 现场由项目生产经理组织文明施工，张挂企业质量方针、质量目标、安全生产目标、文明标准化管理标语，开展文明施工创建活动负责检查评比考核工作。 1、加强职工安全意识培训和教育，学习建筑安装工程安全技术规程，健全职工安全三线教育卡，实行安全目标管理，完善各项安全生产制度。 2、进入施工现场的职工，必须认真执行安全生产六大纪律，无条件服从现场安全监督员的监督。 3、加强施工现场基坑通道及予留洞口等处的安全管理，设置牢固的防护栏杆并挂安全警告标志。 4、按拆模通知时间拆除墙板或现浇顶板时，严格按照安全技术交底进行操作，防止造成大面积模板坠落伤人。 5、电焊、气割等明火作业，操作人员必须持证上岗，并设有可靠的防火设施。 6、严格执行苏州市相关建筑施工现场防火规定建立健全火检查制度，发现火险隐患，立即消除，执行动火审批制度，并在施工中采取有效的安全隔离措施，木工棚内做到及时清除零料和木屑，棚内设有灭火器材并且挂有防火警告标志，经常检查督促作业人员的自身安全意识。 7、所有架子工、信号工、小型机械操作工以及暂设电工，必须持有上级颁发的上岗证、方能操作。 8、所有的机械设备应由专人负责，做到一机一闸，漏电保护装置良好有效，他人不得擅自操作，现场供电有专人负责，并加强现场用电的管理工作。 9、对新进入的各种机电设备进行全面检查，必要时进行绝缘性能的测定，符合要求后方可投入使用。 10、现场设置警卫室，配备警卫人员，加强进出人员或车辆的管理，搞好现场治安工作。 11、使用砼泵车，严格按照该机的使用说明书和有关安全操作规程进行作业，施工中如发生故障应及时排除，杜绝事故发生。 12、所有阴暗潮湿施工区域施工必须动用移动电箱时，应有二级漏电保护装置，同时使用低于36V安全电压。 13、认真贯彻建设部颁发的国营建筑企业安全生产工作条例，上海市人民检察院法纪处颁发的建筑企业职工安全生产法规选编，根据谁负责生产谁就负责安全的原则，制定切合实际的安全生产责任制，使整个工地形成职责分明的安全生产管理网络。 14、现场建立安全领导小组，推行安全网络管理，实施安全生产。15、基坑作业必须准备必要的抢险材料、机具，在施工过程中落实专人值班，发现基坑进水或塌方时，及时通知并采取措施。第六节、模板计算书（一）板模板（按300厚顶板计算）一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.25；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数楼板混凝土强度等级:C30；楼板的计算厚度(mm):300.00；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.31+0.351 = 7.85 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.27.85+1.41= 10.82kN/m最大弯矩M=0.110.820.252= 0.068 kNm；面板最大应力计算值 = 67625/37500 = 1.803 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.803 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 7.85kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6777.852504/(100950028.125104)=0.078 mm； 面板最大允许挠度 V=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.078 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=499/6 = 54 cm3；I=4999/12 = 243 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.250.3 = 1.875 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1 = 10.25 = 0.25 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(1.875 + 0.088)+1.40.25 = 2.705 kN/m；最大弯距 M = 0.125ql2 = 0.1252.7050.82 = 0.216 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.216106/54000 = 4.007 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.007 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V= 0.6252.7050.8 = 1.352 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.352103/(2 4090) = 0.564 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.564 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.962 kN/m；最大挠度计算值 = 0.5211.9628004 /(10095002430000)= 0.181 mm；最大允许挠度 V=800/ 250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.181 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.2 mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.705 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.727 kNm ；最大变形 Vmax = 1.404 mm ；最大支座力 Qmax = 9.599 kN ；最大应力 = 727497.07/4490 = 162.026 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 162.026 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.404mm 小于 800/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 9.599 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1163.25 = 0.377 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.80.8 = 0.224 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.30.80.8 = 4.8 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.401 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 0.80.8 = 1.92 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.17 kN；七、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.17 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算： l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.8+20.1 = 2 m ；L0 / i = 2000 / 15.9=126 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ；钢管立杆受压应力计算值；=9169.59/(0.417424) = 51.862 N/mm2；立杆稳定性计算 = 51.862 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！（二）梁模板一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.35；梁截面高度 D(m):0.70混凝土板厚度(mm):0.30；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.80；梁支撑架搭设高度H(m)：3.00；梁两侧立柱间距(m):0.70；承重架支设:无承重立杆，木方支撑垂直梁截面；立杆横向间距或排距Lb(m):0.80；采用的钢管类型为483.00；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):16.8；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：松木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)：250.0；面板厚度(mm)：15.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：800；次楞间距(mm)：250；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.0；主楞龙骨材料：木楞,宽度40mm，高度90mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算