危险源识别与控制.doc

危险源识别与控制n 危险源n 定义n 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量传出或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。 n 危险源由三个要素构成，即替在危险性、存在条件和触发因素。n 危险源的潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。n 危险源的存在条件是指危险源所处的物理状态、化学状态和约束条件状态等。n 危险源的触发因素虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险 源都有相应的敏感触发因素，如易燃易爆物质。 n 因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。 危险源分类 n (1)根源危险源（第一类危险源）根源危险源在习惯上也称为第一类危险源。这类危险源是直接引起人员伤害、财产损失或环境破坏的根本原因，是能量、能量的载体或危险物质的存在，这是发生事故的物理本质。这些能量的存在可以包括动能、势能、热能、电能、化学能、核能和机械能等。能量的载体可以是行驶的汽车、运转的机床、高空存放的物体、高压容器等。危险物质可以是易燃易爆物质、有毒有害物质、自燃性物质、腐蚀性物质及其他危险化学品等。这类危险源是导致事故发生的主体，并决定事故后果的严重程度。又由于这类危险源是客观存在的，也称为固有型危险源。 n (2)状态危险源（第二类危险源）状态危险源在习惯上也称为第二类危险源。客观存在的能量、能量的载体以及危险物质,在正常情况下，这些能量或危险物质受到约束条件的限制，处于受到约束或受控的状态,所贮存的能量不能意外释放而不会发生事故。但当这些约束条件一旦遭到破坏或失效，能量及危险物质则处于失控状态，将导致事故的发生。这些可能导致能量或危险物质约束条件或限制措施的破坏或失效的因素称作第二类危险源。 n 第二类危险源主要是三个方面的因素： 人的不安全行为； 物的不安全状态； 环境的不安全条件。 例如作业人员的失误、系统故障、环境的恶化等。n 以上因素都可以造成第一类危险源所存在能量的意外释放，从而造成人员伤亡或财产损失等事故的发生。这类危险源是系统从安全状态向危险状态转化的必要条件，是系统能量意外释放的触发原因，有时也将第二类危险源称为触发型危险源。 通常第二类危险源是造成事故的直接原因 。n （1）人的不安全行为n 在安全工作中涉及人的因素问题时，采用的术语有人的不安全行为和人的失误。n 人的不安全行为一般指明显违反安全操作规程的行为，既违章操作、违章指挥、违反劳动纪律，这种行为往往直接导致事故发生。n 人的失误是指人的行为结果偏离了预定的标准，即没有完成规定功能的现象。n 人的不安全行为分析 想做好 做不好 执行能力差 能做好 没做好 错误的行为 能做好 不好好做 非理智行为 执行力差的表现 1. 不知道应该作什么2. 不知道为什么要这样做3. 不知道不能做什么4. 不知道为什么不能做5. 不知道在什么时间做6. 不知道做的步骤(程序)是什么7. 不知道做的方法是什么8. 不知道做的标准是什么9. 不知道自己是否缺乏执行能力 10. 不知道执行不力的后果是什么n 人的错误行为分析 如果对人的错误行为进一步分析，其错误行为可分为非技术性错误和技术性错误。即 疏忽（遗忘） 失误（小错） 误解（弄错） 疏忽、失误属于非技术性的错误。通常是发生在个别人的偶然行为。疏忽失误的发生具有不可随测性。用检查表格和作业现场提示，可减少失误的情况发生。 n 造成人失误的原因分析 所谓人失误，是指人的行为的结果超出了某种可接受的界限。1人失误是进行生产作业过程中不可避免的副产品。2工作条件可以诱发人失误，通过改善工作条件来防止人失误较对人员进行说服教育、训练更有效。3下级员工的失误，是上一级管理人员管理上的缺陷。4员工的行为反映了管理者的态度，如果凭直感来解决安全管理问题，或靠侥幸来维持无事故的记录，则不会取得长期的成功。5按经验(惯例)编制的操作程序有可能促使失误发生。 减少失误采取的方法 减少人的精神压力，可减少失误频率； 增加设备机械 / 机器防止人的疏忽和失误或增加察觉机会和纠正不安全的设计； 确保有足够的培训资源及有效性； 操作现场避免复杂的计算和选择； 提供有效的监督； 应向操作者提供最新及可执行操作程序，使他们准确清楚作业现场存在的危害，并由使用者检查工作设备和场所 ； 确保危险评估，向员工说出人为错误导致伤害的可能性及后果； 当对意外事件调查时，考虑个人因素时同时考虑管理原因； 建立监督( 检查 )程序以减少错误，考虑用良好的设计及人体功效学，很多人为问题是可以避免的或减少的。 n 误解 (弄错)误解是以技术为基础的错误，既技术性错误，是人们由于对信息的采集、理解的错误，导致的某一观念、要求和行为的错误认识而产生的行为响应。误解比疏忽或失误更严重。由于操作者做某一工序时，他们深信其行动是正确的，并且现场一直采用错误的操作行为，从而导致事故。 因此，误解导致事故现场大多数人的必然行为。n 误解 (弄错)1. 秩序弄误；2. 方法弄错；3. 标准弄误； 4. 没按要求操作；5. 没按规定时间操作；6. 规定的方法不能操作； n 非理智行为n 非理智行为是指那些“明知有危险却仍然去做的行为。大多数的违章操作都属于非理智行为，在引起安全事故的不安全行为中占有很大比例。非理智行为产生的心理原因主要有以下几个方面： 1侥幸心理；2省能心理； 3逆反心理； 4凑兴心理。 侥幸心理 伤害事故是一种小概率事件，一次或多次不安全行为不一定会导致伤害。于是，一些施工现场的操作人员根据采取不安全行为也没有受到伤害的经验，认为自己运气好，不会出事故，或者得出了“这种行为不会引起事故”的结论。针对施工现场操作人员存在的侥幸心理，应该通过安全教育使他们懂得“不怕一万，就怕万一”的道理，自觉地遵守安全规程。省能心理 人总是希望以最小的能量消耗取得最大的工作效果，这是人类在长期生活中形成的一种心理习惯。省能心理表现为嫌麻烦、怕费劲、图方便，或者得过且过的惰性心理。由于省能心理做祟，操作者可能省略了必要的操作步骤或不使用必要的安全装置而引起事故。在进行工程设计、制定操作规程时要充分考虑操作者由于省能心理而采取不安全行为问题。在日常安全管理中要利用教育、强制手段防止操作者为了省能而产生不安全行为。 逆反心理 在一些情况下个别人在好胜心、好奇心、求知欲、偏见或对抗情绪等方面心理状态下，产生与常态心理相对抗的心理状态，偏偏去做不该做的事情，产生不安全行为。凑兴心理 凑兴心理是人在社会群体中产生的一种人际关系的心理反映，多发生在精力旺盛、能量有剩余而又缺乏经验的青年人身上。他们从凑兴中得到心理满足，或消耗剩余的精力。凑兴心理往往导致非理智行为。 n （2）物的不安全状态 在安全工作中涉及物的因素问题时，可以概括为物的不安全状态和物的故障（或失效）。 物的不安全状态是指机械设备、物质等明显不符合安全要求的状态。例如没有防护装置的传动齿轮、裸露的带电体等。在我国的安全管理实践中，往往把物的不安全状态称作隐患。物的故障（或失效）是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。物的不安全状态和物的故障（或失效）可能直接使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事故。有时一种物的故障可能导致另一种物的故障，最终造成能量或危险物质的意外释放。 物的因素问题有时会诱发人的因素问题；人的因素问题有时会造成物的因素问题，实际情况比较复杂。 导致物的不安全状态的原因1. 设计不规范2. 施工、安装质量3. 物资采购4. 日常巡检、保养、维护5. 检修质量6. 生产运行过程的磨损、老化、疲劳等。导致物的不安全状态的管理原因1. 未认识生产过程的特点；2. 无技术规范；3. 未遵循规范；4. 规范过时；5. 规范用错；6. 对新规范、新危害的信息传递不及时。n （3） 环境因素 环境因素主要指系统运行的环境，包括温度、湿度、照明、粉尘、通风换气、噪声和振动等物理环境，以及企业和社会的软环境。 不良的物理环境会引起物的因素问题或人的因素问题。例如，潮湿的环境会加速金属腐蚀而降低结构或容器的强度；工作场所强烈的噪声影响人的情绪，分散人的注意力而发生人失误。企业的管理制度、人际关系或社会环境影响人的心理，可能造成人的不安全行为或人为失误。 n 杜邦原则： 一切事故都是由于管理缺陷造成的。事故数学模型 S = X1（ X2 + X3 + X4 ） 其中： S: 事故 X1: 管理的缺陷 X2: 物的不安全状态 X3: 人的不安全行为 X4: 环境的不安全条件 X1在其中起着什么做用 ？对事故严重程度起抑制或激发作用。管理失误的表现1.没有认识生产过程的客观规律2.没有遵循生产过程的客观规律3.没有完善应遵循这些客观规律的制度4.没有认真执行这些制度5.对基层、现场执行的情况不能追溯6.对不适应生产的（客观规律的）的制度没有及时完善、补充、修改、落实。7.对危险的后果及严重性的无知8.对法律责任的无知9.在信息使用、传递和支配中的失误危险源控制途径n 危险源的控制可从三方面进行，即技术控制、人行为控制和管理控制。 n (1) 技术控制n 即采用技术措施对固有危险源进行控制，主要技术有消除、控制、防护、隔离、监控、保留和转移等。 n (2) 人行为控制n 即控制人为失误，减少人不正确行为对危险源的触发作用。人为失误的主要表现形式有：操作失误，指挥错误，不正确的判断或缺乏判断，粗心大意，厌烦，懒散，疲劳，紧张，疾病或生理缺陷等。n 人行为的控制首先是加强教育培训，做到人的安全化；其次应做到操作安全化。 n (3)管理控制 n 建立健全危险源管理的规章制度。危险源确定后，在对危险源进行系统危险性分析的基础上建立健全各项规章制度，包括岗位安全生产责任制、危险源重点控制实施细则、安全操作规程、操作人员培训考核制度、日常管理制度、交接班制度、检查制度、信息反馈制度，危险作业审批制度、异常情况应急措施、考核奖惩制度等。 n 明确责任、定期检查。应根据各危险源的等级，分别确定各级的负责人，并明确他们应负的具体责任。特别是要明确各级危险源的定期检查责任。n 对危险源的检查要对照检查表逐条逐项，按规定的方法和标准进行检查，并作记录。如发现隐患则应按信息反馈制度及时反馈，使其及时得到消除。凡未按要求履行检查职责而导致事故发生者，要依法追究其责任。规定各级领导人参加定期检查，有助于增强他们的安全责任感，体现管生产必须管安全的原则。也有助于重大事故隐患的及时发现和得到解决。 n 专职安全技术人员要对各级人员实行检查的情况定期检查、监督并严格进行考评，以实现管理的封闭。 加强危险源的日常管理。要严格要求作业人员贯彻执行有关危险源日常管理的规章制度。搞好安全值班、交接班，按安全操作规程进行操作；按安全检查表进行日常安全检查；危险作业经过审批等。所有活动均应按要求认真做好记录。领导和安全技术部门定期进行严格检查考核，发现问题，及时给以指导教育，根据检查考核情况进行奖惩。 n 抓好信息反馈、及时整改隐患。要建立健全危险源信息反馈系统，制定信息反馈制度并严格贯彻实施。对检查发现的事故隐患，应根据其性质和严重程度，按照规定分级实行信息反馈和整改，作好记录，发现重大隐患应立即向安全技术部门和行政第一领导报告。n 信息反馈和整改的责任应落实到人。对信息反馈和隐患整改的情况各级领导和安全技术部门要进行定期考核和奖惩。安全技术部门要定期收集、处理信息，及时提供给各级领导研究决策，不断改进危险源的控制管理工作。 n 搞好危险源控