704设备吊装方案最终版.doc

蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目气化装置灰水处理安装工程设备吊装方案编 制：审 核： 批 准： 中化二建蒲城清洁能源项目部二一三年四月一三日目录一、工程概况11. 编制说明12. 设备技术参数一览表1二、编制依据2三、施工准备2四、主要设备吊装计算21. 真空闪蒸冷凝器22. 除氧水槽53. 中压闪蒸罐7五、安全保证措施10六、人员组织安排计划101. 吊装管理人员计划102. 现场作业人员计划10七、主要施工机械及工具11八、手段用料一览表11附录12一、工程概况1. 编制说明本方案是蒲城70万吨/年煤制烯烃项目气化装置灰水处理设备吊装方案。主要包括灰水处理钢结构框架上的设备吊装。设备安装与钢结构安装交叉作业，底层设备安装完成后，再安装上层钢结构，无法满足安装顺序时，采用预留钢结构横梁的办法。2. 设备技术参数一览表序号安装位号设备名称支撑点标高mm设备重量kg外形尺寸备注1704E604A/B真空闪蒸冷凝器1370052000L10874，24002704E504A/B真空闪蒸冷凝器1370052000L10874，24003704E404A/B真空闪蒸冷凝器1370052000L10874，24004704E304A/B真空闪蒸冷凝器1370052000L10874，24005704E204A/B真空闪蒸冷凝器1370052000L10874，24006704E104A/B真空闪蒸冷凝器1370052000L10874，24007704V601高压闪蒸罐43500104100L13650，3900另行编制方案8704V501高压闪蒸罐43500104100L13650，39009704V401高压闪蒸罐43500104100L13650，390010704V301高压闪蒸罐43500104100L13650，390011704V201高压闪蒸罐43500104100L13650，390012704V101高压闪蒸罐43500104100L13650，390013704V602102中压闪蒸罐2900034000L11500,400014704V603103低压闪蒸罐2050024000L11550,370015704V309109脱氧水槽2900059000卧L14700,420016704E601101高压蒸汽冷凝器392002500壳径600，L=300017704E602102高压闪蒸气空冷器20500/另行编制方案18704E603103灰水加热器1370018500壳径1200，L=300019704E606106中压闪蒸水冷器65005700L3000,30020704V604104高压闪蒸分离器135006700TL3100,150021704V605105真空闪蒸罐20045610TH=15850,4200二、编制依据1) 华陆工程科技有限公司提供的施工图纸2) 石油化工施工安全技术规程SH3505-993) 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20014) 石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3542-20075) 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20116) 大型设备吊装工程施工工艺标准SH3515-20037) 石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规程SH/T3510-20118) 50吨汽车吊、250吨履带吊性能参数表三、施工准备1) 设备布置图、设备装配图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。2) 施工方案编制完成，并经批准，对相关作业人员进行了技术交底。3) 混凝土设备基础交接验收完成。基础上应画出标高基准线、纵横中心线。4) 钢结构框架上的设备支座已经施工完毕，并经验收完成。5) 吊装作业人员、机具已报验合格，测量器具（已报验合格）已备齐。6) 吊车行走场地（尤其是吊车站位点）坚实平整（应达到吊装强度要求）。7) 对设备吊耳进行检查。8) 索具、卡环应经检查合格。四、主要设备吊装计算1. 真空闪蒸冷凝器1) 设备技术参数位号：704E604104A/B整体吊装，安装重量52t,设备规格为2400*10874；2) 吊装平面示意图：3) 钢丝绳选择采用捆绑式吊装, 钢丝绳单根长度30m，一弯两股，每股长度15m，共四股。 吊索分支对垂直线的夹角计算=arcsin（a/c）式中：为吊索分支对垂直线的夹角a为两钢丝绳绑扎点距离的一半，a=3.915m b为挂钩到设备钢丝绳长，b=13.119m=17 o吊索受力计算S=K1Q/ncos式中：S为吊索受力 Q为吊装重量，Q=52t n为吊索分支数，n=4 为吊索分支对垂直线的偏角，=17o K1为动载系数，K1取1.1S=1.152/4cos17o=14.96t根据公式SP1/KK为安全系数，K=8P1为所需钢丝绳的破断拉力P1KS=814.96=119.68t查五金手册选用钢丝绳60（637+FC，钢丝绳破断拉力为177T） 4) 吊车选择吊装载荷P =Q1 +q1 + q2 式中：P为吊装载荷 Q1为设备重量，Q1=52t；q1 为主吊钩重量，q1 =0.8t；（100t钩）q2为主吊点索具重量，q2=0.2t。P=52+0.8+0.2=53t履带吊臂杆长度计算：H= h1+ h2+ h3+ h4 +h5H为吊车臂顶至地面的距离h1为设备安装标高或吊装中设备跨越钢结构横梁的高度（二者取大者），h1=31.5m h2为设备本体高度，h2=2.4mh3为工作间隙，h3=0.2mh4为滑轮组与挂钩高度，h4=23.96m h5为索具高度，h5=11.32m（挂钩中心到设备筒体的垂直距离）H=69.38m计算吊臂杆长度 L=（H-C）2+R21/2L为履带吊臂杆长度R为起重机工作半径，R=16mC为起重臂的下轴到地面距离C=2.44m L=68.82m经查250t履带吊（M-250）性能表，工作幅度16m，臂长71.1m，旋转角度=360、配重=121.11t。额定吊装重量为79.6T53T, 起重机负载率67%，可满足施工要求。2. 除氧水槽1) 设备技术参数位号：704V309109分段吊装，底部筒体安装重量50.64t,顶部筒体安装重量19.76t；2) 吊装平面示意图：3) 钢丝绳选择采用捆绑式吊装, 钢丝绳单根长度30m，一弯两股，每股长度15m，共四股。吊索分支对垂直线的夹角计算=arcsin（a/c）式中：为吊索分支对垂直线的夹角a为两钢丝绳绑扎点距离的一半，a=5.185m b为挂钩到设备钢丝绳长，b=11.714m=26o吊索受力计算S=K1Q/ncos式中：S为吊索受力 Q为吊装重量t，Q=50.64t n为吊索分支数，n=4 为吊索分支对垂直线的偏角，=26o K1为动载系数，K1取1.1S=1.150.64/4cos26o=15.5t根据公式SP1/KK为安全系数，K=8P1为所需钢丝绳的破断拉力P1KS=815.5=124t查五金手册选用钢丝绳60（637+FC，钢丝绳破断拉力为177T）4) 吊车选择 吊装载荷P =Q1 +q1 + q2 式中：P为吊装载荷Q1为设备重量，Q1=50.64t；q1 为主吊钩重量，q1 =0.8t；（100t钩）q2为主吊点索具重量，q2=0.2t。P=50.64+0.8+0.2=51.64t履带吊臂杆长度计算：H= h1+ h2+ h3+ h4 +h5H为吊车臂顶至地面的距离h1为设备安装标高，h1=29mh2为设备本体高度，h2=4.1m h3为工作间隙，h3=0.2m h4为滑轮组与挂钩高度，h4=28.424m h5为索具高度，h5=8.392m（挂钩中心到设备筒体的垂直距离）H=70.116m计算吊臂杆长度L=（H-C）2+R21/2L为履带吊臂杆长度R为起重机工作半径，R=14mC-起重臂的下轴到地面距离，C=2.44m L=69.12m经查250t履带吊（M-250）性能表，工作幅度14m，臂长71.5m，旋转角度=360、配重=121.11t。额定吊装重量为84.8T 51.64T, 起重机负载率61%，可满足安全施工要求。说明：除氧水槽的顶部筒体吊装按以上方法进行吊装，筒体组对焊接由供货厂商进行。3. 中压闪蒸罐根据设备平面布置图，吊车站位在设备基础南侧进行吊装，采用一台主吊，一台辅吊。1) 设备技术参数位号：704V602102整体吊装，安装重量34t,设备整体外形为4000*11500；2) 吊装平面示意图：3) 钢丝绳选择采用吊耳式吊装, 钢丝绳单根长度30m，一弯两股，每股长度15m，共四股。吊索分支对垂直线的夹角计算=arcsin（a/c）式中：吊索分支对垂直线的夹角a为两钢丝绳绑扎点距离的一半，a=2m b为挂钩到设备钢丝绳长，b=15m=8o吊索受力计算S=K1Q/ncos式中：S为吊索受力 Q为吊装重量，Q=34t n为吊索分支数，n=4 为吊索分支对垂直线的偏角，=8o K1为动载系数，K1取1.1S=1.134/4cos8o=9.45t根据公式SP1/KK为安全系数，K=8P为所需钢丝绳的破断拉力P1KS=89.45=75.6t查五金手册选用钢丝绳60（637+FC，钢丝绳破断拉力为177T）4)吊车选择. 主吊车选择主吊车抬吊至设备直立时，其载荷P =Q1 +q1 + q2 式中：P为吊装载荷 Q1为设备重量，Q1=34t；q1 为主吊钩重量，q1 =0.8t；（100t钩）q2为主吊点索具重量，q2=0.2t。P=34+0.8+0.2=35t履带吊臂杆长度计算：吊装设备时的吊装高度H= h1+ h2+ h3+ h4 +h5 H为吊车臂顶至地面的距离h1为设备安装标高，h1=29mh2为设备高度，h2=5.360mh3为工作间隙，h3=0.2mh4为滑轮组与挂钩高度，h4=22.431m h5为索具高度，h5=13.809m（挂钩中心到设备顶端的垂直距离）H=70.8m计算吊臂杆长度L=（H-C）2+R21/2L为履带吊臂杆长度R为起重机工作半径，R=12mC为起重臂的下轴到地面距离，C=2.44m L=69.41m参考250T履带式起重机（M-250）性能表，工作幅度12m，臂长71.8m，旋转角度=360，配重=121.11t。额定吊装重量为87.1T35T, 起重机负载率41%，可满足安全施工要求。. 辅助吊车选择辅助吊车抬吊时载荷P =Q + q1 + q2 式中：P为吊装载荷 Q为辅助吊车载荷，取17t；（实际小于此值） q1 为主吊钩重量，q1 =0.51t；（50t钩） q2为主吊点索具重量，q2=0.2t。P=17+0.51+0.2=17.71t参考50T汽车起重机性能表，工作幅度取6m，臂长10.8m。额定吊装重量为24.5T17.71T,起重机负载率72.3%，可满足安全施工要求。综上分析，所选吊车性能能满足吊装要求。其余设备的吊装按上述三种吊装方法进行选用，不再叙述。五、安全保证措施1) 施工前应对现场施工作业人员进行详尽的技术交底，重点针对所选吊车的工况，吊装作业的程序进行。要求所有的作业人员必须参加。2) 现场吊装作业应专人统一指挥，作业人员必须熟悉信号。3) 吊车支腿要牢靠，用钢板、道木进行支垫。4) 对钢丝绳、卡环等索具进行仔细检查（钢丝绳有无断丝、破损，卡环有无裂纹、变型），未经检查的索具不得使用。5) 吊装区域应设置警戒线，设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。6) 正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装。7) 吊装作业时，作业人员应严格遵守“十不吊”规定。8) 吊装作业时，作业人员不得擅自离开岗位。9) 吊装作业时，严禁作业人员从被吊设备下方通过及停留。10) 吊装作业时，临边、洞口设生命线，作业人员在临边、洞口作业时，必须挂设安全带。11) 当风速达到10.8m/s（六级）时严禁进行吊装作业。12) 未尽事宜，应遵守起重工操作规程、大型设备吊装工程施工工艺标准和石油化工工程起重施工规范中的有关规定。六、人员组织安排计划1. 吊装管理人员计划职务姓名联系电话备注项目经理叶建工经理陈连目总工程师赵飞SE经理王小明183913417632. 现场作业人员计划工种人数工种人数施工队长1名质检员1名施工技术人员1名安全员1名钳工2名起重工4名气焊工1名电焊工1名力工6名七、主要施工机械及工具序号名称规格数量单位1吊车汽车吊50T1台履带吊250T1台2卡环20T4个3卡环40T4个4口哨2只5对讲机2对6铅垂线4个7水准仪1台8经纬仪2台八、手段用料一览表序号材料名称规格型号材质数量1方木1501502000硬杂木50根2警戒带200米附录 250T履带起重机外形尺寸参数：车 主中石化四公司名 称250吨履带吊生 产 厂 商美国MANITOWOC公司型 号M-250公 称 起 重 能 力250吨主 杆 长 度21.3米91.4米付 吊 杆 长 度米外 形 尺 寸长宽高：12.687.913.75米履 带 板 总 长9.37米履 带 板 宽1.20米杆 尾 梢 转 动 半 径1.98米杆尾梢离地高度2.44米外 带 配 重 重 量75.781吨后配重旋转半径6.94米单 绳 起 吊 能 力12.5吨主杆头滑轮偏心距0.9米吊 钩 限 位 距 离主钩：付钩：主吊杆工作性能表见附表付吊杆工作性能表见附表吊 钩 重 量 一 览 表见附表车 体 重 量129.5吨 250T履带起重机性能表：.米（英尺）扒杆工作半径（米）扒杆角度（度）扒杆头高度（米）额定起吊重量（吨）类类类类.14长江QY-50汽车吊额定起重量表起重臂长工作半径支腿全伸，后方、侧方吊重10.818.125.432.74