FQC检查作业指导书.doc

HAYASHI主题文件编号HFS8Q/C0074/B01FQC作业指导书页 号1/3生效日期2014年3月28日制 定：审 核：批 准：1、 目的为确保FQC检查作业规范，满足客户品质要求而制定本作业指导书。2、 适用范围.适用于林立精密(苏州)有限公司品质管理课FQC检查3、 作业内容3.1作业方法3.1.1 抽样检验方法A若客户有指定标准，则按客户指定标准 B若客户无指定标准，则按公司社内规定标准尺寸N=5PCS/包（送检数量大于5包，则抽查5包，若小于5包，则5包都要抽查；抽检产品时，要分别从箱内的上、中、下抽取，不允许从一个地方抽取），记录时只记录5个数值外观：SIIAQL0.65%对于小包装内的数量要确认（如送检数量小于5包，则5包都要确认；如大于5包，则只抽取5包确认数量是否正确，并记录于出荷检查成绩书上。）；对每次送检的尾数包产品及零数包产需确认数量。根据客户的要求对部品是否是RoHS适合品予以确认（参考BOM表。3.1.2 检验基准A检验产品时必须参照图纸或产品样品；B使用物料名称以检查基准书为准。C产品尺寸及外观要求依据检查基准书或客户提供检查标准资料。3.1.3检验结果记录于出荷检查成绩书，填写基准：A尺寸：以检查基准书上所要求的检查尺寸为准，并记录于出荷检查成绩书上；B外观：以抽取检查标准为准，并将抽检数量及判定结果记录于成绩书上；C：数量：将确认好的单包数量记录于出荷检查成绩书上。3.1.4检验结束：A确认小包装标签的部品番号和数量是否正确；变更履历32014-03-28追加3.2.2发行不合格对策报告的标准; 3.2.3返品检查数量及标识卢振华22012-11-26增加3.1.5 F项目卢振华12007-9-3增加3.1.1.B.4内容 秦君NO变更日期变更内容担当HAYASHI主题文件编号HFS8Q/C0074/B01FQC作业指导书页 号2/3生效日期2014年3月28日制 定：审 核：批 准：B确认送检数量是否与外箱“完成品标识卡”上的数量相符；C确认无误后在“完成品标识卡”上盖合格章；D完毕后将产品与所附资料送往成品待入库区；E一批产品检验结束，必须将上一批的所有资料清理完毕方可进行下一批产品的检查。3.1.5检验注意事项A每天早上开始检查时，必须优先检查前一天入库的产品，（前一天入库的产品检查完后才可以检查当天入库的产品）；B检验时，必须参照图纸检验产品的形状，以确认产品的正确性；C检验合格后，检验员需在所抽产品的小包装上填写工号，并如实填写FQC检查履历表、FQC检查日报，以便于以后追溯；D客户有要求使用专用检查表时，必须使用客户专用检查表；其余使用本公司检查表；E当部品发生投诉后，应将投诉内容追加到FQC检查履历表中，并在下次检查时对此投诉内容重点检查。3.2发生异常时的处理3.2.1发现部品的品质有异常时，应向组长或上一级主管确认；3.2.2当部品判定NG时，则发行返品票要求生产选别；当轻微不良率达到3%、严重不良率达到2%时，则发行不合格对策报告，要求责任部门对此不良内容进行原因分析并改善；A轻微不良内容：折痕、划伤、脏污、异物、折皱、余料未尽等不影响产品使用机能的现象B、严重不良内容：冲重、尺寸不良、方向冲反、缺料、切割不良、严重破损等影响客户使用的不良现象C、其它不良现象的轻微与严重判定以生产及品质主管（或高层主管）决定是否需要进行原因分析3.2.3选别品再次送检时，返品票应随产品一起送到入库待检区，且部品需连续三批加倍检查，并在日报表及检查履历表上标识“返品双倍检”字样，不合格对策报告在一周内回复；3.2.4针对同一个部品连续两次及以上返工选别再次送检均遭退货时，生产须提出有效改善对策；3.2.5所有相关记录表单由相关负责人当天确认并予以保存。4、相关文件变更履历32014-03-28追加3.2.2发行不合格对策报告的标准; 3.2.3返品检查数量及标识卢振华22012-11-26增加3.1.5 F项目卢振华12007-5-30增加3.1.5.A的内容秦君NO变更日期变更内容担当HAYASHI主题文件编号HFS8Q/C0074/A03FQC作业指导书页 号3/3生效日期2014年3月28日制 定：审 核：批 准：4.1不合格品控制程序4.2检查基准书4.3 抽取检查标准4.4加工指示书5、相关记录5.1出荷检查成绩书5.2FQC检查履历5.3FQC检查日报5.4返品票5.5不合格对策报告5.6 人员异动标识卡变更履历32014-03-28追