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学府雅居南A区工程 钢筋专项施工方案 华庭建设学府雅居南A区工程钢筋专项施工方案四川华庭建设工程有限责任公司 二0一四年四月十五日目 录第一章 编制说明及编制依据第一节 编制依据第二节 编制说明第二章 工程概况及特点第一节 总述第二节 现场概况第三节 结构概况第三章 施工准备第一节 技术准备第二节 原材料准备第四章 钢筋加工第五章 钢筋绑扎与安装的一般规定第一节 钢筋绑扎的一般规定第二节 应注意的质量问题第三节 基础钢筋的绑扎第四节 现浇框剪结构钢筋绑扎第六章 质量标准及成品保护第一节 质量标准第二节 成品保护第七章 钢筋焊接第一节 施工准备第二节 操作工艺第八章 质量要求和措施第九章 安全措施第一章 编制说明及编制依据第一节 编制依据一、成都金堂投资发展有限公司发布的建设工程招标文件。二、按招标文件要求本次投标一个标段：三星镇3#安置房项目南A区工程（建设规模：地上建筑总面积为33108.95m2，地下建筑面积为7860m2）。二、招标文件提供的建设工程施工图。 三、招标答疑内容。四、我司进行的现场踏勘情况。五、与本工程有关的国家现行施工验收规范、规程、标准以及施工图集、工艺操作规程。建筑结构荷载规范 GB50009-2012混凝土结构设计规范 GB50010-2010建筑抗震设计规范 GB50011-2010钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010住宅建筑规范 GB50368-2005建筑结构制图标准 GB/T50105-2010六、有关城市建设管理、现场文明施工、成都市绿色环保等规定。七、公司的技术力量、机械设备情况及施工经验。 八、公司现行管理制度及ISO9001中有关质量、安全、环境的规定,遵循雕塑精品、绿色施工、健康人生、风险预控、科学管理、诚信守法、顾客至上、持续改进、追求卓越的目标方针。第二节 编制说明一、本方案是根据招标文件所规定的工程范围进行编制的。二、根据我司多年类似建筑施工经验，结合本工程初步设计图，组织了各个专题会对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，其目的是使专项方案科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。三、专项方案编制，使今后的工程施工实施更符合工程施工实际，更具针对性。第二章 工程概况及特点第一节 总述本工程为三星镇3#安置房项目南A区工程，由9#楼及相应地下室组成，地上建筑总面积为33108.95m2，地下建筑面积为7860m2，建筑长66.250m，宽26.550m，高72.400m，24层/-1层，负一层为车库，一、二层为商业，以上为住宅。第二节 现场概况本工程位于成都市金堂县三星镇，东临学府大道，西靠南北二路，南北侧均为规划道路，交通便利。从勘查实际情况看，本工程场地基本平坦，各栋楼平面分布较规则，平面展开面积较大，我公司将最大限度地利用现有场地及空间，进行合理的施工总平布置，为确保工程进度打下坚实的基础。第三节 结构概况一、工程概况：建设单位成都金堂投资发展有限公司工程名称三星镇3#安置房项目南A区工程设计单位四川省商业建筑设计院有限公司工程工期600天工程质量“符合国家现行施工质量验收合格标准” 建设地点三星镇规划范围内建筑面积33108.95m2+ 7860m2建筑层数地下1层、地上高层为24F结 构 概 况结构类型钢筋砼剪力墙结构基础类型筏板基础、地下室为独立基础抗震烈度7度场地类别II建筑结构安全等级二级砼强度等级垫层为C15砼，筏基为C30砼，梁、板、楼梯为C30砼，墙、柱：负一层11层为C50C45、1217层为C40、1823层为C35、24屋顶为C30钢筋本工程所用钢筋规格、型号为：HPB235、HRB335、HRB400、CRB550级；本工程所用焊条为：E43用于HPB235级钢筋之间焊接，E50用于HRB335级钢筋之间焊接，E55用于HRB400级钢筋之间焊接，CRB550级钢筋采用搭接。第三章 施工准备钢筋工程是结构受力的关键工程，在钢筋安装前，要熟悉本工程的结构特点，制定出合理可行的技术质量措施，在加工、连接、安装施工中，必须严格按照相关规范的有关规定进行施工。第一节 技术准备在技术人员及钢筋工长取到图纸后，要仔细阅读施工蓝图，详细了解设计意图，并结合相应的规范、图集要求，提出相应的施工措施。在施工前，要做好图纸会审记录，并经设计部门确认后，才能进行施工。钢筋工长在仔细阅读图纸后，要根据图纸进行钢筋放样工作，做出详细的钢筋下料表，并要注明各构件钢筋的规格、数量、下料长度、间距等，以便于操作工准确地进行加工。第二节 原材料准备要按图纸的预算计划量分批进场，进场后要按照施工平面布置图的要求在规定的制作场地中，按各类钢筋的规格、品种分类堆放，在下料前，如遇有锈蚀的钢筋，要进行表面除锈后才能进行加工。各品种的钢筋进场后，要及时地邀请监理见证取样人员对该批钢筋进行现场取样、送试，试验结果合格后才能进行使用。第四章 钢筋加工1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋应平直，无局部曲折。调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a. 级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料砼结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍。 b. 、级钢筋的末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。 c. 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。4、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。5、钢筋加工的允许偏差，应符合表21的规定。 钢筋加工的允许偏差 表2-1项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。第五章 钢筋绑扎与安装的一般规定第一节 钢筋绑扎的一般规定1 、 钢筋的交叉点应采用扎丝扎牢。2 、 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 3 、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4 、 在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板垂直；当采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。5、立筋、柱筋、墙筋连接时先绑扎，再绑扎水平筋。控制钢筋间距要采用梯字筋固定。6 、 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 7 、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。 8、 直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。9 、 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。10、 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表22的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。 受力钢筋绑扎接头的搭接长度 表22钢 筋 类 型砼 强 度 等 级C20C25高于C25 级 钢 筋35d30d25d月 牙 纹 级 钢 筋45d40d35d 级 钢 筋55d50d45d冷 拔 低 碳 钢 丝300mm注： a 当、级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。b当螺纹钢直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。c 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。 d 轻骨料砼的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通砼搭接长度增加5d，对冷拔低碳钢丝增加50mm。 e 当砼强度等级低于C20时，、级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d。级钢筋不宜采用。 f 对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d。 g 两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。11、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：（1） 受拉区不得超过25%；（2） 受压区不得超过50%。（3） 绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。 12、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。 钢筋的砼保护层厚度（mm） 表23环 境 与 条 件构 件 名 称砼 强 度 等 级低于C25C25及C30高于C30室 内 正 常 环 境板、墙、壳15梁 和 柱25露天或室内高湿度环境板、墙、柱352515梁 和 柱453525有 垫 层基 础40无 垫 层70 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差 表24项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1网的长度、宽度8尺 量 检 查2网眼尺寸焊 接8尺量连续三档取其最大值绑 扎163骨架的宽度、高度4尺 量 检 查4骨架的长度85受力钢筋间 距8尺量两端中间各一点取其最大值排 距46箍筋、构造筋间距焊 接8尺量连续三档取其最大值绑 扎167钢筋弯起点位移16尺 量 检 查8焊接预埋件中心线位移4水平高差+3-09受力钢筋保护层基 础8梁 柱4墙 板3 13、受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表23的规定。14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱、和开焊。钢筋网及钢筋骨架的外形尺寸、安装位置的允许偏差见表24。第二节 应注意的质量问题 1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下钢筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可用电焊与底板筋点牢（注意不能烧坏主筋）。砼浇筑时应有专人检查修整。2、露筋：墙、柱钢筋应每隔1m左右绑扎一个水泥砂浆垫块，不能漏绑或不绑。 3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 4、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 5、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。第三节 基础钢筋的绑扎熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。底板防水层及底板保护层做完，导墙立面卷材抹灰保护。施工流程 主楼底板钢筋施工工艺流程：弹放钢筋线集水坑南北向板筋铺设集水坑东西向板筋铺设并绑扎基础底板南北向板筋铺设基础底板东西向板筋铺设并绑扎（留出东西向基础梁下铁钢筋位置）垫底板保护层东西向基础梁钢筋绑扎南北向基础梁钢筋绑扎铺设底板马凳东西向基础底板上铁摆放南北向基础底板上铁摆放并绑扎框架柱、暗柱及墙体、楼梯插筋隐蔽工程验收1、基础底板钢筋绑扎（1）：集水坑钢筋绑扎：按图纸要求弹好钢筋间距线，起步5公分，用正反八字扣绑好坑底平面筋，垫好保护层。斜坡上钢筋绑扎时：先画好间距线，按缩尺顺序排放钢筋，要求四周同位置钢筋要在同一水平面上，锚固端要求整齐。（2）：基础板下铁绑扎：先按图纸要求起步5公分弹好钢筋间距线，底板下铁下部钢筋满铺，底板下铁上部钢筋在此方向地梁梁边留出50mm弹钢筋间距线，再按料单排放基础板下铁钢筋，同时调整好四周保护层，四周拐头要垂直固定好，开始按线绑扎基础板下铁，绑扎要求必须用正反八子扣绑扎，不许跳扣，再按80*80梅花型垫好保护层50mm。底板所有加筋按图纸尺寸摆放并保证一端整齐。（3）：基础梁钢筋绑扎：先按梁的高度搭设高于10公分的架子，要求牢固，在按图纸与料单要求摆放梁钢筋，按线排放好钢筋，按图纸要求画箍筋位置线，然后套箍筋，开口朝上并左右错开按线绑扎好，再按图纸、料单要求穿下铁，同时要在梁双排钢筋之间按1米的间距放好垫铁，直径不小于25mm且不小于反梁主筋直径的短钢筋做垫铁，以保证双排和多排钢筋之间的间距，然后绑扎牢固，垫好保护层50mm，梁马凳及斜撑加固牢固并垫好保护层垫块后拆除梁架。注先绑方向梁的箍筋满布。（4）基础底板为双层钢筋网片，在下铁施工完毕后放置石材垫块(5cmX5cmX5cm)，间距为800mm，呈梅花型摆放，以保证保护层厚度，地梁下面应适当加密。在上层钢筋网下面搭设钢管架作支撑，设置钢筋马凳，以保证双层网片的间距。钢筋马凳排距1.5m，长度根据底板每个开间跨度而定，马凳使用直径14的螺纹钢制作，与底板钢筋直径相同的钢筋，支腿不能直接放到防水保护层上，支腿下端焊水平短钢筋，水平短钢筋落在下铁钢筋网片上。马凳必须使用料头钢筋加工制作，示意图如下（h为底板厚度、c为保护层厚度、d为钢筋直径，“/”为底板马凳尺寸、（5）：绑上铁前先在马凳支架上绑纵、横向的固定筋，在固定筋上画钢筋分档线标志；再按料单排放底板上铁下部钢筋，看好四周保护层，绑扎好搭接钢筋，开始按所画钢筋位置点在马凳上固定好上铁下部钢筋。然后按图纸要求画底板上铁上部钢筋位置点，再按料单铺设底板上铁上部钢筋，留足保护层后绑扎底板上铁钢筋。2、墙柱插筋(1):先将基础垫层上的线由测量工翻到上铁钢筋上用红油漆做好标记。（2）：按图纸与料单先插暗柱，要求接头要错开，同时两段面接头必须在同一水平线上，箍筋要在底板或基础梁内绑扎间距500mm且不少于两道封闭箍筋，同时在基础板筋或基础梁上固定上下二道定位箍筋并留好保护层 。（3）：墙体插筋；先按线留出保护层绑两道固定筋,再按照图纸对照料单进行插筋，首先要保证接头错开并且同一水平面上在同一高度，在基础面上（或基础梁顶面上）40公分加水平固定梯子筋，绑扎牢固，在基础底板或基础梁内绑扎间距500mm且不少于两道水平筋及拉筋，墙筋底部弯头必须与底板下铁绑扎牢固，弯头朝向必须与墙面垂直。外墙的外侧插筋放置于地梁的梁筋外侧。外墙外侧保护层35mm。插筋的锚固弯头是放置于底板下部筋之上。（4）：独立柱插筋；先按线在基础上铁面上绑扎一组固定复合箍筋，四面留出保护层，在基础梁内绑扎间距500mm且不少于两道封闭箍筋，由于反梁箍紧较密，封闭箍筋采用开口箍焊接； 插筋要保证两断面接头在同一水平面上，在基础梁面上40公分绑上一道独立柱固定箍，柱筋必须要垂直，基础下柱插筋弯头要绑扎牢固。根据设计图纸进行预留洞和预埋套管布置；隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序。第四节 现浇框剪结构钢筋绑扎（一）、施工准备： 1、 材料及主要机具： （1） 钢筋：按设计要求提供的各种规格的钢筋，并已复试合格。 （2） 成型钢筋：必须符合设计图纸及配料单的规格、尺寸、形状、数量的要求。 （3） 扎丝：可采用2022号火烧铁丝或镀锌铁丝，扎丝的切断长度要满足使用要求。 （4） 垫块：用水泥砂浆制成，一般为50mm见方，厚度同保护层。 （5） 主要机具：钢筋钩子、撬棒、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、卷尺等。 2、作业条件： （1） 钢筋已按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号加垫木分别堆放整齐。 （2） 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈过后再运至绑扎部位。 （3） 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （4） 做好抄平放线工作，弹好水平标高线、轴线、柱、墙外皮尺寸线。 （5） 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 （6） 根据标高检查下层伸出搭接钢筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 （7） 模板已安装完毕，杂物已清理干净，并办完预检。 （8） 按要求搭好柱子绑扎用脚手架。（二）、操作工艺：1、 柱子的钢筋绑扎：（1） 工艺流程：套柱箍筋绑扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋办隐检 （2） 套柱箍筋：按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋。若柱子钢筋采用搭接，则在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（3） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（5） 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（6） 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。（7） 柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋另设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（8） 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。（9） 将柱内及外围材料、垃圾等杂物清理干净，办隐检。2、梁的钢筋绑扎：（1） 工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋办隐检 （2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错设置，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（7）梁筋的搭接：梁筋接头方式、位置要符合设计及规范要求。（8）在主、次梁受力筋下垫垫块，以保证钢筋保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计及规范要求。3、板的钢筋绑扎：（1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋办隐检 （2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎时，若为单向板，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。若为双向板，其相交点应全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置的正确。负弯矩钢筋的相交点要全部绑扎。（6）若板中钢筋必须有接头，则接头方式、位置要符合设计及规范要求。（7）在钢筋的下面垫水泥砂浆垫块，间距一般为1m左右一个。如设计无特殊要求，板的保护层厚度应为15mm。4、楼梯的钢筋绑扎：（1）工艺流程：划位置线绑楼梯梁筋绑主筋绑分布筋绑负弯矩筋 （2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图中主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。最后放置马凳，绑扎负弯矩钢筋。负弯矩筋一般伸过梯板跨度的1/4，直径和间距同板主筋，负弯矩筋的每个相交点均应绑扎。（4）在底板主筋下，放置砂浆保护层垫块，垫块厚度一般为15mm。5、构造柱钢筋的绑扎：（1）工艺流程：预制构造柱钢筋骨架 修整伸出的构造柱搭接筋 安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋（2）预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。（3）修整伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。（4）安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。（5）绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。6、后浇带钢筋绑扎：工艺流程:清理钢筋及施工缝剔凿绑扎钢筋A、清理钢筋及施工缝剔凿：由于后浇带放置较长时间，钢筋表面已经锈蚀，施工前应安排操作人员用钢丝刷进行认真清理，使钢筋表面铁锈清除干净，基本露出钢筋原色。若钢筋有些部位出现严重锈蚀，应用新钢筋进行补强处理。施工缝应认真剔凿，施工缝表面浆要剔凿干净，石子外露。B、绑扎钢筋将后浇带钢筋按照图纸设计要求绑扎整理好，保证钢筋间距和位置。钢筋绑扎时后浇带砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。第六章 质量标准及成品保护第一节 质量标准1、保证项目：（1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2） 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按规格使用。（3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计和施工规范的规定。（4） 钢筋接头机械性能，必须符合以此有关的专门规定。2、基本项目：（1） 缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。（2） 弯钩的朝向应正确，绑扎的接头、搭接长度应符合设计或施工规范的要求。（3） 箍筋的间距数量、弯钩角度和平直段的长度应符合设计或规范的规定。第二节 成品保护1、柱子钢筋绑扎后,不准在其上踩踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，若必须行走，则应用跳板铺设专门通道。浇筑砼时应派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板等移位。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。应注意的质量问题：1、钢筋的位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时，要认真按位置、间距进行绑扎，应搭设绑扎用简易脚手架，以免钢筋发生位移。2、下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征求设计意见，按要求处理。3、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。4、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋移位。5、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。6、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。7、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应正确，施工时不应踩到下面。8、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。9、绑竖向钢筋时要吊垂直，若为搭接接头时，搭接部位至少应绑3个扣。层高超过2m时，应搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。10、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。钢筋保护层1）、钢筋保护层垫块的制作必须根据图纸设计要求进行制作；小于25以下用1：2水泥砂浆制作成型，并分成4040方块；大于25以上用C30细石混凝土制作成型，并分成5050方块。柱和梁使用部位的垫块必须在垫块方块的中间插入绑扎扎丝，扎丝的插入端要扭成“8”字型，并在“8”中间折成90度角，保证垫层与扎丝的牢固性。在制作保护层垫块时必须确保其厚度不得超过3，并要注意保养，确保其强度。（砼垫块可自市场上采购；但必须有检验报告与产品合格证）2）、保护层垫块的安装；墙、柱纵横向间距每间距50设置一个；板的纵横向间距每平米不少于3块。墙、柱、梁部位将垫块上的扎丝与钢筋扎牢；板的垫块纵横向间距不得超过80，钢筋要放置在垫块的中间。当发现垫块强度不够或断裂时禁止使用。基础钢筋保护层的安装应特别注意图纸设计的要求，因基础混凝土与土壤接触处的保护层的厚度增大10。第七章 钢筋焊接本工程结构部分所使用的钢筋原则上竖向钢筋采用电渣压力焊。结构竖向钢筋的连接，采用一层层高焊接一次的做法，接头位置按50错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计、规范及企业标准要求，特别是本工程柱、梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。第一节 施工准备1、挑选熟练工人，同时必须经过劳动鉴定部门考核，取得上岗操作证书，才能上岗操作。2、根据本工程的焊接要求功率，选用2台BX3-200-2电渣压力焊机。3、凡施工焊接的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告，焊条、焊剂均有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。4、在焊接前，要派专人进行除锈和清理干净钢筋端头口的污渍。5、电渣压力焊接头禁止用在水平方向或受力较大处。第二节 操作工艺1、电渣压力焊：（1）本工程除构造柱外，所有的框架柱、剪力墙均采用电渣压力焊。在施工前，必须检查钢筋的品种、规格与下部钢筋是否吻合。所使用的焊剂不得受潮或污染，同时均应有合格证。（2）焊接的夹具应具有刚度，在最大荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂筒的直径应与所焊钢筋相吻合。同时，电压表、时间显示器应配备齐全。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋口；钢筋一经夹紧，不得晃动。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，便于钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程。最后在断电的同时，迅速下压上部钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕后，应停歇510min后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，进行全数检查。在检查过程中，如发现有不合格的要及时割除，再进行重焊，以至符合要求为止。（3）在焊接生产中，焊工应进行自检，当发现有偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，均应采取相应措施来控制。焊好后的接头，四周溜包应均匀，无气孔、砂眼等缺陷，不得有焊包下坠等现象出现，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4。(4)电渣压力焊接头缺陷、预控措施：轴线偏移：矫直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋，另外还要避免过大的顶压力。焊包不匀：钢筋端面力求平整，填装焊剂尽量均匀，延长焊接时间，适当增加熔化量。气孔按规定清除钢筋焊接部位的铁锈。焊包下淌：彻底封堵焊剂筒的漏孔，避免焊后过快回收焊剂。2、闪光对焊：(1)钢筋的水平对接连接应优先采用闪光对焊。(2)连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊剂容易、钢筋级别等具体情况而定。（3）烧化留置的选择，应根据焊接工艺方法确定，当连续闪光焊接时，烧化过程应较长，烧化留置应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度）再加8。（4）在闪光对焊生产中，当发现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取有效措施及时清除。（5）刚焊好的钢筋，待冷却后，才能取走放平。（6）焊接接头表面不得出现裂纹、夹渣、轴线偏移等现象。3、焊接试件留置：按现行规范规定要求，无论是电渣压力焊还是闪光对焊，各规格的钢筋焊接接头数量应300头为一组，该工程根据规定要求，每层柱竖向电渣压力焊至少要现场取样1组（各3根450长进行抗拉）试件送试。闪光对取样数量可以根据现场的实际焊接情况，各种规格的钢筋接头可取样一次（每组试件为3根500，3根350，共6根）送试。总之，各焊接接头均应在现场进行见证取样、送试。试验合格后，方可进行下道工序施工。第八章 质量要求和措施1、组织施工人员进行施工技术交底和培训，使全体施工人员对整个工程的施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有一个全部了解，使能切实掌握操作要求并严格执行。2、进场的原材料，均按规定进行复试，合格后方准使用，不合格材料清退出场，避免混用。3、钢筋安装完毕后，根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数间距是否正确，特别要检查钢筋的位置。4、严格检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。5、严格检查钢筋绑扎是否牢固，有