混凝土工程安全技术交底.doc

混凝土工程安全技术交底施工单位日 期工程名称交底部位交底内容： 1、范围：本工程设计图纸上注明的框架结构，防水层保护以及预制小构件制作。本工程主体采用商品混凝土。 2、材料要求 2.1、水泥：用32.5-42.5号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.2、砂：宜用粗砂或中砂。 2.3、石子：构造柱、楼面宜用2-4mm碎石。防水保护层用0.5-1.2mm细石或豆石。 2.4、外加剂：根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。 3、作业条件与准备工作 3.1、混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单应与现场材料相符。 3.2、模板应牢固、稳定、标高应先测量好。办好验收手续。 3.3、绑扎好钢筋并通过隐蔽验收合格。 3.4、施工缝处松散混凝土和模板内杂物清理干净。 3.5、常温施工时，在混凝土浇灌前、砖墙、木模板应提前浇水湿润。时刻保持湿润。但不得有积水。 3.6、操作平台应铺好，振动棒和其它工具预备好。 3.7、计算混凝土方量。提前1天报告项目部。以便与混凝土公司联系。 4、混凝土运输 4.1、应使用不漏浆、不吸水、内壁光滑的容器。 4.2、运输中应确保不分层、不离析、不漏浆。否则须经第二次拌匀。 4.3、从出料、装车、距混凝土成型的时间不得超过混凝土的初凝时间。即炎热天气不超过1小时。常温天气不超过1.5小时。 5、混凝土浇筑与振捣 5.1构造柱根部与剪力墙根部，在浇筑砼前用水泥砂浆把外面的缝补好。在墙、柱内先铺5CM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 5.2、底层浇筑厚度不得超过200mm，其余层浇筑为50-60mm为宜。要求密实（混凝土表面流浆，基本形成平面，不再冒出气泡或下沉）不得超过最低梁底标高20mm。 5.3、振捣时不得碰撞钢筋或紧靠模板，以免钢筋或模板移位、漏浆。 5.4、若混凝土超过初凝时间，则不得使用在重要构件中，已凝结的应予废弃。 5.5、用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁斗30-40CM处，将混凝土卸在铁斗口，让其自然流下。 5.6、梁板混凝土浇筑顺序为：先振捣梁、柱、振捣密实后再捣制板混凝土。以免梁、柱内漏振。 5.7、柱、剪力墙应分层捣制。防止振捣不到位和模板挤压不均，形成蜂窝和鼓胀，严禁打回棒。 5.8、严格按测量标高控制楼面，与柱的混凝土平整度，根据标高拉线，用固定尺检查，用长尺刮平，然后整平，表面不得有脚印与松散混凝土。 5.9、有防水要求的过道、屋面、地面，应找平后，待混凝土达到初凝时间，用磨浆机压一遍。杜绝混凝土微收缩裂缝的产生和表面不平整光滑。 5.10、混凝土浇筑应连续，如需间歇，应不超过混凝土的初凝时间，否则应在12小时后才可继续浇筑。 5.11、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，柱筋的保护层厚度和外墙砖及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、位移。螺丝、拉杆是否松动、脱落、断折以及漏浆现象。发现情况不对，应及时通知模板维护人员或现场施工员，待修复好后方能捣制混凝土。 5.12、混凝土表面不得露筋，不得有蜂窝、麻面。 5.13、墙、柱内及墙边与柱周围混凝土必须按测量标高整平，便于装模时保持平整度，下次捣混凝土时也不会漏浆。 6、施工缝的留设位置和留设方法： 浇筑梁时，应垂直于构件的轴线，一般以梁高的三分之二为下部位置。三分之一为上部位置，做成阶梯型。做在跨度的1/3处，不得采用斜坡式接缝法。浇筑板与墙时应垂直于其表面，采用企口式接缝或垂直立缝法。 7、混凝土的养护 7.1、混凝土成型后，用手指压其表面没有明显的印痕时，可浇水养护。养护时间不得少于7天。有防水要求的不得少于14天。前3天加强养护。白天捣楼面气温高时，应边捣边养护。这样不会开裂，每昼夜浇水次数：20度以下4到6次。30度以上7到14次。阴天取低值。晴天取高值。 7.2、在炎热天气，可采用稻草、木屑、麻袋、草袋等物覆盖并浇水养护以充分湿润。干硬性混凝土在成型后片刻可覆盖浇水养护。环境湿度低于5度时，应采用冬季施工方案。如使用早强类水泥（如硅酸盐水泥）。混凝土拌合物内掺适当早强剂、防冻剂。并用薄膜覆盖养护，不得浇水养护。 7.3、若混凝土在养护期浇水不足而出现表面泛白或干缩细小裂缝时，要立即勤浇水加强养护，并延长浇水养护期。 8、混凝土试块制作 标准试块模150150150立方体每3个为一组，同批次混凝土要做同条件试块，拆模试块、抗压试块共3组。模具要清理干净，试块要平整振实。24小时后拆模、抗压试块放在标准养护室内养护28天。 9、混凝土拆模时间 不承重侧模10-14小时拆除、底模、挑梁、挑板超过8米长的梁28天拆除（炎热天可提前一周）。预制件模在混凝土强度能保证构件不变形，棱角定型，无袭缝时拆除。 10、混凝土出现麻面、蜂窝、孔洞的原因及补求措施10.1、出现麻面的原因是模板表面粗糙，不平滑。湿润或振捣不足漏浆等。出现蜂窝的原因是配比不当，砂浆少，石子多。混凝土过于干硬，拌合物离析。振捣不足或过振、漏浆等。 麻面和蜂窝的修补方法：使用与原混凝土一致的水泥。小于1mm的细沙。拌制1:2-3水泥砂浆，刮补麻面或蜂窝，待稍干后，用铁荡垂直