年产10万吨醋化级纯竹纤维素产业化项目可行性研究报告

1 年产 10万吨醋 化级纯 竹 纤维素产业化 项目 可 行 性 研 究 报 告 沙洋纺织科技有限公司 二 00 九 年十一月 2 目 录 第一章：总述 第二章：建设项目的必要性和依据 第三章：产品方案及规模，市场预测 第四章：资源及建厂条件 1 原材料 2 燃料 3 电力 4 交通运输 5 厂址 第五章：工艺路线及引进的技术和设备 第六章：辅助系统 1、 供汽与发电 2、 供水站 3、 二氧化氯制备系统 4、 制氧站 第七章：环境保护 第八章：投资估算及资金筹措 第九章：项目的进度安排 第十章：工厂组织和劳动定员估算 第十一章：经济效益和社会效益的初步估 算 3 第一章 总 述 竹子全身都是宝，其叶、枝、条、杆的化学成分均蕴藏着对人类极有价值的物质。我国的竹资源丰富，是任何国家无法比拟的。我国也是世界上竹类品种最多的国家，有着渊源流长的竹文化。竹子的使用渗透于我们日常生活的各个方面，但竹子深加工一直是竹业发展的“瓶颈” ， 大部分地区的竹材加工主要用于初级产品，附加值低且浪费严重 。 竹子的开发利用是二十一世纪我国竹产业发展的关键问题。开发竹资源既符合国家的环保政策 、产业政策，又能带动林区农民脱贫致富。然而近几年来虽然有竹叶黄酮 等高新产品出现，但竹子产业 主要仍然 依靠竹凉席、竹餐具、简单工艺品 等 初级产品 ，附加值低。 竹地板、竹胶合板等板材应用虽然得到了全面发展，但对竹材品种、年龄甚至于土壤环境条件都有着严格要求，资源使用受到制约且得不到全面利用。 在竹产业普遍看好的形势下，开发市场前景广阔、高效利用竹材、提高毛竹附加值的精深加工技术已成为当务之急，是促进竹产业持续健康发展的一个重大课题。 沙洋纺织科技有限公司 成功研制开发了醋化级竹纤维素。该产品利用国内丰富的 速生且可再生的 竹资源为基本原料 ，并 通过蒸煮、打浆、漂洗、精制等特殊工艺，采用独家研制的特殊植物溶剂配方， 以在成熟的 传统制浆工艺技术基础上改进的生产工艺进行生产 ， 制备出高品质竹浆粕产品 。 在整个生产过程中 解决了既要加强水解去戊糖的效能，又不能够使纤维素的聚合度和甲纤含量降低的问题。 同时 利用植物相克原理 制备的 生态型 植物添加剂 ，从天然植物提取，无腐蚀、无毒、无残留，能使竹 材 软化 ，并提高竹纤维素产品的综合性能 。 烟用醋酸纤维丝束即二醋酸纤维的纺丝产品，属醋酸纤维族产品的一个分 4 支。醋酸纤维诞生于 20 世纪初，可用于制造纺织品、烟用滤嘴、胶片片基、塑料制品等。醋酸纤维素丝束具有良好的弹性和热稳定性，吸附力强，截滤效果显着，阻力大，无臭 无味，且具有除去有害物质的同时并不破坏或改变卷烟味道的特点，是理想的香烟滤嘴用过滤材料。我国烟草行业发展很快，国内丝束生产企业不能满足供应，每年还需要大量进口。 二醋酸纤维素丝束是由二醋片进一步纺丝加工而成，当前生产二醋片的原材料为高纯度木浆，利用生长了 45 60 年的阔叶硬木制备而成， 100%依靠国外进口。由于资源问题，加上多年生硬木资源的不断减少，原材料问题已经成为制约丝束及滤嘴材料生产发展的一个严重瓶颈。 竹类是多年生禾木植物，但其形态及纤维素含量与木材接近，一般一至两年即可成材，一次栽种可永久砍伐。属 于可再生资源。“以竹代木”是国家多年的产业政策， 醋化级竹纤维素产品 依靠国内丰富的毛竹及杂生竹资源，大量利用竹制品的废料、下脚料进行生产，产品成本低，附加值高，应用范围广，产业化后必然会取代 进口溶解浆粕 而成为将来的市场主流。 2004年 5 月 ， 醋化级竹纤维素产品在南通醋酸纤维有限公司进行小试，目前已经完成 中试。 沙洋纺织科技有限公司 将与南通醋酸纤维有限公司共同开发“利用竹材生产醋酸纤维”的项目， 拟计划产业化合作在 2007 年底前完成，于2008年全面展开实质性工作。 该产品甲种纤维素含量高（ 98%），灰分少，关键指 标大大优于目前的进口木浆，是醋 酸纤维 产品及天丝等高档纤维产品的理想材料，该产品的发明，不仅告别了国内无高纯度 纤维素 产品的历史，在国际上更是首创。 本 项 技术为 国家发明专利产品 ， 沙洋纺织科技有限公司 拥有 完全 自主 的 知识产权。 5 该项目的实施不仅充分利用本地及周边地区的丰富资源，提高竹材的附加值，带动竹产区经济发展和竹农增收致富。同时对推进竹产业结构调整和扩大毛竹产业化规模具有重要意义；可以增加就业人员，增强企业活力和竞争能力，扩大出口创汇，形成新的支柱产业。还 会吸引下游产业链（醋片合成，塑料等）在周边投资，最终形成 规模庞大的产业集群。 因而具有非常深远的意义。 第二章 建设项目的依据和必要性 第一节 建设项目的依据 1竹子属于多年生禾木植物，但其形态及纤维素含量与木材接近，一般一至两年即可成材，一次栽种可永久砍伐，属于可再生资源。“以竹代木”是国家多年的产业政策。 2 沙洋纺织科技有限公司 成功研制开发了醋化级竹纤维素 ，属国际首创，申请专利号为 1004100172936， 于 2007 年 6 月已完成了工厂化试生产，产品经南通醋酸纤维有限公司 和 浙江 中烟 工业 公司检测和使用，性能指标达到或超过国外的同类产品，需要组织规模化生产。 3国家发改 委 2007 年第 71 号造纸产业发展政策对非木材纤维的发展持积极鼓励的态度，非常有利于本项目的发展，符合国家的产业政策。 第二节 项目建设的必要性 1、国内醋化级纤维素产品是空白，完全依赖进口，每年都化掉国家几十亿外汇，没有自主权，完全受制于人。 2、竹子属于速生材，利用价值不高，尤其本项目所需要的丛生竹，基本上没有什么价值，处于自生自灭的边缘。本项目上马后，每年可利用丛生竹 60万吨，为农民创收 24000 万元，对党中央提出的构建和谐社会大有裨益。 6 3项目上马后可增加就业岗位 700 余人，还可带动当地的第三产业，具有 良好的社会效益。 4项目投产后可增加税收 13328 万元，具有良好的经济效益。 第三章 产品方案及规模、市场预测 第一节 产品的方案及规模 本项目年产 10 万吨用于制作二醋 片的竹 纤维素 ，在蒸煮、洗漂、抄板等各生产工序在工艺设计、设备选择、平面布置时做到经济上合理、技术上先进、工艺上成熟，既有创新，又稳妥、可靠。 主要技术经济指标： 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 总投资 万元 其中：固定资产投资 万元 107422 流动资金 万元 建设期利息 万元 5070 2 生产规模 吨 100000 3 全年生产天数 天 330 4 定员 人 700 其中：工人 人 600 工程技术人员 人 30 管理人员 人 40 服务人员 人 30 5 全厂占地面积 亩 1500 考虑远期规划，本期 1000 亩 6 主要原材料消耗 其中：竹子 万吨 30 指 绝干竹 煤 万吨 10 折标煤 电 万千瓦时 12000 包括生活用电 碱 吨 1.2 万 碱回收率在 95以上，适当补充即可 7 水 万吨 700 其中包括生活用水，废水量为 500 万吨 7 年销售收入 万元 120000 8 年利税 万元 37841 9 年利润 万元 24513 10 投资回收期 年 4.38 第二节 市场预测 当前生产二醋片的原材料为高纯度木纤维素，利用生长 45 60 年的阔叶硬木制备而成，目前 100%依靠国外进口。 2004 年，由于资源问题，美国 IP 公司关闭了其所有的木浆工厂，至此，全球仅剩美国瑞安公司一家能够生产并供应中国 此类高纯度木纤维素产品，加之多年生硬木资源的不断减少，因而出现了全球各大采购厂商纷纷抢购的局面，产品价格不断攀升，原材料问题已经成为严重制约二醋纤维发展的 一个瓶颈。 为适应全国范围内二醋纤维烟用丝束年需求量的增长，国内醋酸纤维厂商正在不断扩产，从而对原料级纤维素的需求日益增加。根据国内各醋酸纤维生产厂商对木纤维素的市场需求量分析，目前南通、珠海、昆明、陕西等醋纤厂商年总需求量超过 30 万吨。但由于国外木纤维素厂商对国内醋纤厂商的原料限量供应，木纤维素价格居高不下，抬升了醋纤生产成本，制约了国内醋纤厂商的发展。 作为高纯度木纤维素替代产品的醋化级竹纤维素目前市场尚属空白。该产品投放市场后将会填补醋纤厂商对木纤维素的需求缺口，平衡木纤维素的供需状况，使醋化用纤维素 原料价格居于合理位置。因而，竹纤维素产品在当前及未来存在着可预期的市场空间。 8 第四章 资源及建厂条件 （当地情况介绍 略 ） 第五章 工艺路线及引进的技术和设备 第一节 技术方案 1、 沙洋纺织科技有限公司 拥有 本项目自主知识产权，并取得了国家竹纤维生产技术的发明专利，专利号为 1004100172936。该项技术解决了既要加强水解去戊糖的效能又不能够使 纤维素的聚合度和含量降低的问题，并同时改善了蒸煮条件，使成本下降，在该项技术中，使用了一种能使毛竹软化的植物溶剂，该溶剂从天然植物中提取无毒、无腐蚀、无残留，属生态型溶 剂。 2、 蒸煮工段采用引进世界上最先进的 DDS 蒸煮技术，该技术的特点： （ 1） 提高纸浆得率 2-5%以上，增加产量由于热充时用碱量减少，故对纤维素的破坏也减少，使纸浆的得率提高，产量增加。 （ 2） 降低卡伯值，软木浆最低卡伯值为 9； 提高纸浆强度由于预浸渍阶段用了黑液与白液，有利于蒸煮过程中木质素的溶出，使卡伯值得到降低；再者温充过程已大量脱木质素，故在热充时用碱量减少，对纤维素的破坏减少，故有效的维持了纸浆的物理强度；相同卡伯值时原浆强度提高 1-5%。 （ 3） 有效利用蒸煮热能，节约蒸汽蒸煮系统是一个快速置换加热和热交换的过程，蒸汽 直接通入循环液中以升温至最高温度，升温时间短，因此有效的节约了蒸汽的用量，吨浆汽耗可达 0.5-0.8 吨汽，单锅蒸煮周期 180-240 分钟。（传统蒸煮吨浆汽耗可达 1.8-2.4 吨汽，单锅蒸煮周 9 期 300-400 分钟） （ 4） 热液槽温度稳定，浆料品质均匀热液槽温度稳定，使得药液与原料反应温度也更加稳定，脱木质素更均匀，故浆料的品质也更加稳定。 （ 5） 漂白药品用量减少，降低了废水处理负荷。由于卡伯值降低，使漂白所需有效氯量减少，漂白药品的消耗减少。同时也降低了漂白废水的难度，使废水处理负荷得到降低，节约了废水处理费用，相同卡伯 值时漂前浆的白度提高 2-4%。 （ 6） 没有传统蒸煮放锅过程的臭气，很环保，使用这种新技术可以顺利通过国家环评！ 3. 漂白工段采用 O D1 E1 D2 E2 P 中浓漂白技术，属世界上先进的连漂技术，该技术属无元素氯漂白（ ECF）具有如下优点： a. 第一道氧漂，也称无污染漂白。氧作为环境友好型的漂白剂，漂后所产生的废液污染少。 b. 全部采用中浓漂白，可节约用水量。 c. 采用氧脱木素和无元素氯漂白技术后，漂白废水中的 AOX 含量降低了 93%，而且改变 AOX 的性能，其 毒性近乎消失。 4. 整个制浆阶段采用全封闭、中高浓技术，可以节 约用水，减少污染，无异味恶臭产生，可做到清洁生产。 第二节 工艺路线 清水 植物溶剂 竹子 切片 筛分 料仓 洗涤 预浸 再碎 废水 过滤沉淀 10 过滤沉淀 蒸汽 预水解 DDS 蒸煮系统 喷放锅 除节筛 一段压力筛 去水处理 黑液去碱回收 斜螺旋粗筛 二段压力筛 节子仓 渣处理系统 热水 一段真空洗浆机 二段真空洗浆机 中浓浆塔 去碱回收 蒸汽 加碱 加氧 蒸 汽 混 合 器 中浓浆 高剪切混合器 漂白塔 加水 蒸汽 CLO2 喷放塔 洗浆机 蒸汽混合器 中浓泵 高剪切混合器 去水处理 蒸汽 加碱 升降 流 塔 洗浆机 螺旋输送机 双辊混合器 碱处理塔 加水 蒸汽 CLO2 洗浆机 蒸汽混合器 中浓浆 高剪切混合器 升降 流 塔 去水处理 加水 加碱 蒸汽 加水 洗浆机 螺旋输送机 双辊混合器 碱处理塔 洗浆 11 机 去水处理 去水处理系统 H2O2 蒸汽混合器 中浓浆 高剪切混合器 升降 流 塔 塔顶卸料器 加碱 蒸汽 加水 洗 浆机 螺旋输送机 双辊混合器 洗浆机 贮浆塔 磨浆机 加水 二 道降砂 调浆池 一道降砂 压力筛 二道筛 渣处理系统 纸板机 复卷机 包装 入库 第三节 主要设备 1.备料工段 序号 名称 型号 产能 台数 动力（ kw） 备注 1 鼓式削片机 BX2113 250-300t/d 4 215 2 筛片机 BF1500 200m3/h 4 15 3 台式再碎机 BX1710 12 m3/h 4 55 4 皮带输送机 B=800 14 7.5 5 料仓 1200 m3 1 2.蒸煮工段 序号 名称 型号 产能 台数 动力（ kw） 备注 1 计量螺旋 配套 1 15 2 洗涤机 配套 1 45 3 蒸煮器 ZJG4 135 m3 7 4 系统 1套 5 喷放锅 ZJP500 500 m3 2 75 12 3.筛选、洗涤、净化工段 序号 名称 型号 产能 数量 动力（ kw） 备注 1 除节筛 HI-Q 400 t/d 1 90 2 真空洗涤机 ZXIV50 200 t/d 6 26 3 压力筛 Delta8 220 t/d 2 160 4.漂白工段 序号 名称 型号 产能 数量 动力（ kw） 备注 1 氧漂塔 根据设计定 400 t/d 1 2 蒸汽混合器 500 t/d 6 3 高剪切混合器 SMB25T 500 t/d 4 75 4 双辊混合器 400 t/d 3 5 氧漂喷放塔 根据设计定 400 t/d 1 6 降流漂白塔 根据设计定 400 t/d 2 7 碱处理塔 根据设计定 400 t/d 2 8 升流式漂白塔 根据设计定 400 t/d 1 9 酸洗塔 根据设计定 400 t/d 1 10 中浓浆泵 7 11 真空洗浆机 500 t/d 7 15 5.抄板工段 序号 名称 型号 产能 数量 动力（ kw） 备注 1 纸板机 2400mm 320 t/d 1台 300 kw 2 精浆机 500 t/d 2台 3 复卷机 2400mm 320 t/d 1台 4 除砂器 606 320 t/d 3套 5 压力筛 320 t/d 1台 6 水力碎浆机 5m3 50 t/d 1台 7 行车 30t、 10t 各 1台 13 第四节 引进的技术及设备 1. 技术引进 DDS 蒸煮技术引进，目前广东鼎丰纸业已成功运用， 美国 CPL 公司大连办事处拥有技术使用及推广权。 2. 设备引进 设备选择国内国外相结合，关键的设备及国内差距大的设备采取引进为主，而且货比三家，做到技术先进、价格合理。具体如下： 序号 设备名称 台 数 型号 国别 备注 1 高剪切混合器 4 SMB25T 瑞典桑斯公司 2 中浓浆泵 4 安德里兹 3 DDS系统的控制件 1 套 美国 4 除节筛 1 HI-Q Ingersoll-Rand 5 压力筛浆机 2 Delta8 6 蒸发器 6 六效板式降膜 芬兰 Ahlstow 碱回收用 7 二氧化氯制备系统 1 套 第六章 辅助工程 第一节 供汽与发电工程 因竹浆粕生产过程中蒸煮、漂白、抄板都需要大量的低压蒸汽，而且在黑液处理中也需要蒸汽： 14 (1).碱回收过程中耗用大量的蒸汽 (2).蒸煮、洗漂、抄板也都需要低压蒸汽； 在整个项目中，工艺上需要两台锅炉，一台供应蒸汽，一台碱回收。所以热电联供是国家鼓励和支持的项目。 1碱回收放在第七章讨论。 2根据日产 320 吨竹浆粕的用汽量初步选定锅炉为 45t/h，压力为3.82Mpa. 3 根据具体数据选用两组抽气冷凝式发电机组。 第二节 供水 由于本项目采用的都是新技术、新工艺，整个生产过程中采用全封闭的中浓制浆粕，用水量比传统工艺节水 60%以上，该项目的取水点就在厂区边上。 1. 用水量。 序号 用水 系统 单位 用量 备注 1 锅炉用水 t 90 均可回用 2 生产用水 t 50 实际用水 100t/t 浆 可回用水 50t 包括空压机、真空泵用水 3 生活用水 t 5 包括办公区、生活区用水 合计 t 150 每天的用水量为： 70 320 t/d=22400t 2. 用水的质量要求 项目 浑浊度（以 SiO2） 计 色度（铂单位） 总硬度（以 CaCO3）计 标准 25mg/t 5 100 3. 流程 15 PAM PAC 取水口 过滤池 沉淀池 过滤 二沉池 水塔 4. 水处理费：每吨费用为 0.25 元。 第三节 制氧站 制氧采取变压吸附制氧的方法，具有投资少、运行费用低、操作方便等特点。 1. 工艺流程 压吸附制氧就是将空气通过分子筛（通常为泡沸石），利用氧、氮分子 的直径差异来分离氧、氮以制氧，这种吸附法为平衡型吸附。也有利用速度不一样来进行分离的速度型 吸附，这种吸附制氧法必须有多塔切换流程（压力升高时吸附、压力降低时解吸），可以实现全自动控制压力降低时解吸），可以实现全自动控制。 16 17 5. 设备型号： VPSAO 450 2B一套，压力为 0.8Mpa 纯度 93% 6. 运行费用： a.电耗： 0.5KWh/Nm3 0.6元 /KMh 0.3 元 /Nm3 每吨浆耗氧 30Nm3 费用 9 元 /t b.工资： 4 人 0.75 元 /t c.其他： 0.5 元 /t 合计： 10.25 元 /t 7. 投资额 ： a.设备投资额： 400 万元 b.土建及其他： 100 万元 合计： 500 万元 第四节 二氧化氯制备 ClO2 作为浆粕的漂泊剂具有氧化能力强、选择性好、浆的强度好、 AOX少且毒性小等特点，属于无元素氯漂白，但价格昂贵。 1.工艺流程：采用 R3 法，副产品硭硝可用于碱回收中，不会浪费。 18 2. 设备选型 ：由于大型的制备 ClO2 的设备国内不过关，全国都以进口设备为主，芬兰、瑞典、加拿大等都有，到时候根据具体情况分析而定。日产 5 6 吨的设备报价在 6000 7000 万元人民币。 3. ClO2 的成本价在每吨 9000 元左右。 第七章 环境保护 环境保护是一个企业的责任和义务，是构建人和自然和谐的首要条件。为了避免和减少对环境的影响，本项目加大投入尽量采用了国际上最先进的技术，从源头就开始注意环保和节能，把污染尽可能消灭化生产过程中，在末端治理中采用最先进和成熟的工艺， COD、 SS 的排放都争取控制在 100mg/l 的以 内，大大低于国家允许的排放标准。 第一节 废液的治理 废液处理包括二部分，一部分是蒸煮的黑液，另一部分为洗涤废水和漂白废水。黑液用碱炉处理；中段水处理采用物化加生化的方法。 一黑液的治理 由于蒸煮采取 DDS 系统，黑液量减少，浓度提高，粘度下降对黑液的浓缩蒸发有很好的作用。蒸发采用国外的先进六效板式降膜蒸发器，碱回收率达到 19 95%以上。每吨碱成本为 700元左右，可做到自给率 100%。 1过程 2设备 序号 名称 台数 型号 产能 动力（ kw） 备注 1 蒸发器 8 六效八体 进口 2 碱回收炉 1 3.82MPa 500t/d 固形物 3 苛化器 2 4 绿泥洗涤机 1 5 绿泥浓缩机 1 6 石灰窑 1 二中段废水处理 1 工艺技术方案 利用竹子制取浆粕的过程，会产生大量洗、漂废水和少量稀黑液，主要是浆粕分离出的木质素、 纤维素、半纤维素、 聚糖 等，还有这些物质的分解产物，如各种低聚糖、脂肪酸盐、脂肪醇等。工艺技术方案经试验研究及在原有完全混合活性污泥法的基础上，采用了厌氧、好氧生物处理，结合物化处理的技术方案，具体工艺流程见图 1。 黑液槽 蒸发器 碱回收炉 芒硝 补充石灰 苛化系统 浓白液槽 石灰回收系统 补充石灰石 20 原污水 外运 其他污水 鼓风机 絮凝剂 排放 2 运行效果 设计 的 放标准： CODCr200mg L， BOD5100mg L， SS100mg L， PH： 6 9，色度 50 倍，详见表 1。 表 1 废液处理系统运行结果 CODcr/(mg.L-1) BOD5/(mg.L-1) SS/(mg.L-1) pH 色度 /倍 原污水 1500-2000 500-1000 300-500 9-10 500 水解沉淀池出水 1000-1500 300-700 200-300 7.5-8 450 厌氧沉淀池出水 300-500 200-300 150-200 7.6-8.0 300 SBR出水 200-300 150-200 100-150 7.5-8.0 150 沉淀池出水 100-150 50-100 80 7.6-7.9 50 3 主要处理构筑物 该工艺设计 废水全系统处理水量为 15000m3 d。 污水污泥主要处理构筑物、相关设备及实际运行参数见表 2，表 2 中 T为停留时间， Ho 为有效水深。 调节池 初沉池 水解池 沉淀池 集水池 UBF 罐 沉淀池 浓缩池 脱水机房 综合调节池 SBR 池 集水池 穿孔螺旋反应池 斜管沉淀池 21 表 2 污水污泥主要处理构筑、相关设备及实际运行参数 序号 名称 数量 /座 工艺尺寸 运行参数 设备名称规格 数量 1 高浓度水调节池 1 30m20m4m Ho2.5m,T6h 2 初沉池 2 10m10m6m T2.4h 3 水解池 1 30m20m5.5m T12h,Nv4-4.3kgCOD/(m3/d) 潜水搅拌机QWO75 2 台 4 沉淀池 2 12m4m T2.25h 中心传动刮泥机 PNJ12 2 台 5 UBF罐 12 11m12m T36h,Nv0.9-1.2kgCOD/(m3/d) 孔板流量计 12 个 6 沉淀池 2 12m4m T2.25h 中心传动刮泥机 PNJ12 2 台 7 综合废水调节池 1 40m30m4m Ho2.5m,T5.6h 8 SBR池 4 45m18m5.5 m T9-12h 鼓风机JSE200-72.7 6 台 9 反应池 2 28m12m5m T0.5h 10 沉淀池 2 12m4m T2h 11 沉淀池 2 20m70m3m T2h 蜂窜斜管 50 240m3 12 浓缩池 2 16m16m6m T24h 13 脱水间 1 36m155m6m 2m带机 120m2板框 各 2 台 4 技术经济指标 22 4.1 工程投资 土建工程投资 1434 万元，计 1103元 m3污水；设备（含安装）工程投资928 万元，计 714 元 m3污水；工程总投资 2362 万元，计 1817元 m3污水。 4.2 运行成本分析 污水处理水量按 15000m3/d，污泥处理量按 200m3/d 计算。 电费：用电设备装机负荷 420kw，每日用电量 9750kwh ，每日电费 4680元，计 0.312 元 m3污水。 药剂费：污水混凝沉淀投加聚合氯化铝 0.03， PAM0.001（按水量计）。污泥处理投加 PAM0.002%。聚铝、 PAC 价为 1800 元 /t， PAM价为 2 万元 /t，费用为 0.6元。 化验费：每日消耗化学试剂等共计 143 元，计 0.0095 元 m3污水。 人工工资福利：职工 12人， 40 元 (人 日 )，合计每日 480元，计 0.032元 m3污水。 其它费用：计 0.08 元 m3污水。 合计运行成本：每日费用 17002.5 元， 1.03 元 m3污水。 第二节 废固处理 一从生产过程中出来的 从备料开始到纸板机，都有相应的一些废固产生，主要来自： a) 筛片机：出来的一些竹黄片 b) 洗涤机：出来的一些粉末状固体物 c) 除节筛：出来的一些未煮透的竹节 23 d) 压力筛：出来的一些未煮透的纤维束 e) 纸板机：净化出来的一些浆末 从 a) d)出来的废固可集中到过锅炉处烧掉 从 e)出来的可经过浓缩后当有机肥使用 二从废水处理中出来的废固经过浓缩后也可以作为有机肥使用。现在国内已开发来养殖蚯蚓等。 三、煤渣可卖给砖厂或水泥厂用来做添加剂。 第三节 废气 废气的产生主要是生产过程中的锅炉、碱回收炉中产生的。 一生产过程中的废气 蒸煮采用 DDS系统，筛选采用高浓全封闭热循环的方法，没有废气的产生，可清洁生产。 二锅炉 主要是烟气中的 SO2和 H2S 及碱尘等。 1 碱尘采用静电除尘。 2 SO2、 H2S 加装脱硫装置。 三碱回收炉 1 用单气动 包低臭型喷射燃烧炉，烟尘用静电除尘装置。 2 蒸发工段中出来的臭气回收集中起来，然后到碱炉中烧掉。 第八章 投资估算及资金筹措 第一节 投资估算 24 序号 工段 建、构筑物 （万元） 设备投资 （万元） 管道等 （万元） 安装等 （万元） 合计 （万元） 备注 1 原料场 1300 100 20 1420 包括渣场等 2 备料 200 800 20 82 1102 3 蒸煮 100 9000 900 10000 4 洗选 80 5000 500 5580 5 漂白 400 13000 1300 14700 6 抄板 120 2000 300 230 2650 7 碱回收 500 15000 2250 862 18612 8 热电 400 12000 1800 1380 15580 热电联供 9 污水处理 1500 1000 150 115 2765 10 二氧化氯 50 3000 450 345 3845 11 供水 500 100 15 12 627 12 供氧站 20 380 47 43 590 13 变配电 200 2000 200 2400 25 14 仪器仪表 1000 1000 15 机电修理 75 425 500 16 各类仓库 500 200 700 包括厂内运输车辆 17 办公设施 500 300 800 18 生活设施 500 50 550 19 道路、绿化 2000 100 2100 包括厂大门、照明等 20 设计费 2000 21 开办费 500 包括各类评估费 22 不可估费 用 4401 按 5%计 小计 8945 65455 5052 5965 92422 23 建设期利 息 5070 按 12 个月，月息 0.65% 24 土地征用 费 15000 合计 112492 27 2.流动资金估算： 10000万元 3.总投资为： 122492万元 第二节 资金的筹措 企业自