自校规程最终0101(最新版).doc

河南省公路工程局集团有限公司试验检测装置自校规程（Ver 1.0） 河南省公路工程局集团有限公司 二一年一月编委名单执笔人： （排名不分先后顺序）李青郭银霞郭玉杰褚江涛岳万灵 王慎丽王修平 刘 伟王晶任传哲 范广宇审 核： 马荣昌前 言1、按照河南省公路工程局集团有限公司质量、环境及职业健康安全体系文件的要求，根据集团试验检测设备、仪器的校准情况，本着试验检测工作的标准化、规范化、试验检测数据的有效化、正确化，确保试验检测装置“性能可靠、保养良好、定期检定、确保准确”的原则，对于无法由计量部门进行检定的试验检测设备、仪器，根据国家有关计量标准的要求，参考其它同类企业的相关做法，特编写了适合我集团公司实际情况的试验检测装置自校规程。2、本手册中所使用的检验用仪器：钢板尺（50cm）、游标卡尺（0-300mm）、容量瓶（1000ml）、量筒（10ml、50ml、100ml、250ml、500ml）、李氏比重瓶、秒表、酸式滴定管50 ml、温度计,以上这些均必须经过计量检定机构强制检定。3、全集团公司试验检测设备、仪器的自校工作归口集团科技开发公司管理。4、试验检测设备、仪器的校准必须由集团科技开发公司统一培训并考核合格的专业技术人员进行。5、在工地试验室不具备自校条件时，应与科技开发公司联系取得技术支持。6、在执行本规程时，对未指出或没有明确的将根据实际经验，另行补充，以改进试验检测自校工作。本规程中自校方法是根据仪器使用频率进行排序的。7、本规程中的自校包含自行校验和自行校准，自行校验是利用测量方法和试运转方式检验试验检测装置与标准要求的符合性，自行校准是在校验的同时，通过调整手段，使得试验检测装置的物理参数和测量性能符合标准要求。目 录混凝土坍落度筒自校规程- 4 -混凝土及砂浆试模自校规程- 7 -恒温水浴箱自校规程- 10 -砂浆稠度仪自校规程- 12 -砂浆密度测定仪自校规程- 15 -动力触探仪自校规程- 17 -砼维勃稠度仪自校规程- 19 -环刀自校规程- 21 -砂浆捣棒自校规程- 23 -碎石或卵石针状规准仪自校规程- 25 -碎石或卵石片状规准仪自校规程- 27 -混凝土拌和物容量筒自校规程- 29 -碎石和卵石压碎值仪自校规程- 31 -轻骨料承压筒自校规程- 34 -钢筋冷弯弯心自校规程- 37 -钢筋冷弯弯心自校记录- 39 -雷氏夹自校规程- 40 -容量筒（容积升）自校规程- 43 -碎石或卵石容量筒自校规程- 45 -净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程- 48 -沥青软化点仪自校规程- 51 -沥青针入度仪自校规程- 53 -沥青延伸度仪自校规程- 56 -移液管自校规程- 58 -马歇尔击实试模自校规程- 60 -弯沉仪（贝克曼梁）自校规程- 63 -水泥抗压夹具自校规程- 65 -劈裂（试验夹具）装置自校规程- 67 -无侧限抗压试模自校规程- 69 -标准贯入仪自校规程- 71 -砂浆分层度仪自校规程- 73 -粗集料冲击试验仪自校规程- 76 -水泥胶砂试模自校规程- 79 -沸煮箱自校规程- 82 -路面渗水试验仪自校规程- 84 -沥青混合料分离机（抽提仪）自校规程- 87 -水泥混凝土单卧轴搅拌机自校规程- 89 -钢筋位置测定仪自校规程- 91 -混凝土贯入阻力仪自校规程- 93 -水泥混凝土抗渗仪自校规程- 95 -混凝土坍落度筒自校规程本方法适用于新购或使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大公称粒径不大于31.5mm、坍落度值不小于10 mm的混凝土拌合物稠度测定。一、技术要求1.1 坍落度筒应为薄钢管或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。1.2 坍落度筒外三分之二高度处应焊两个把手，下端应焊脚踏板。1.3 坍落度筒的内部尺寸为： 底部直径 2002mm 顶部直径 1002mm 高 度 3002mm 筒 壁 厚 不小于1.5mm1.4 捣棒直径（160.2）mm,长(6005.0)mm的钢棒,表面光滑平直,端部应磨圆。二、校验项目及校验条件2.1 校验项目。2.1.1 外观检查。 2.1.2 筒各部位尺寸检查。2.2 校验用仪器。2.2.1 游标卡尺 量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2 钢直尺 量程350mm，分度值1mm。2.2.3 直角尺。三、校验方法3.1 外观检测。目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。3.2 用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度，准确至1mm。3.3 用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm；测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至0.1mm。3.4 用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。四、校验结果处理全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。五、校验周期校验周期为一年。坍落度筒自校记录项目名称 仪器编号 校验号 项目校 验 数 据结果 一、外观检查1. 内壁2. 底面和顶面3. 底面和锥体轴线4. 顶面与锥体轴线5. 手把、脚踏板6. 捣棒 二、筒各部位尺寸1壁 厚(1) (2) (3) 平均 2. 底部直径(1) (2) (3) 平均 3. 顶部直径(1) (2) (3) 平均 4. 高 度(1) (2) (3) 平均 5. 捣棒长度(1) (2) (3) 平均 6. 捣棒直径(1) (2) (3) 平均 三、校验结论：校验员 核验员 校验日期 年 月 日有效期至 年 月 日混凝土及砂浆试模自校规程本方法适用于新购或使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。一、技术要求1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。 1.2 承压面与相邻面的不垂直度不应超过+0.5度。 1.3 模型的内部尺寸。试模尺寸（mm） 边 长 100100100 1001mm150150150 1501mm200200200 2001mm100100300 1001mm3001mm100100400 1001mm4001mm150150550 1501mm5501mm150150515 1501mm5501mm70.770.770.7 70.71mm二、校验项目及仪器2.1校验项目。2.1.1外观检查。2.1.2试模内部尺寸的测量。2.2校验用仪器。2.2.1万能角度尺。2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.3塞尺。2.2.4钢直尺： 量程300mm，分度值1mm。三、校验方法3.1 用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。3.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平度，取算术平均值。3.3 用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。 四、校验结果处理全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。五、校验周期校验周期为半年。混凝土及砂浆试模自校记录项目名称 仪器编号 校验号 项目校 验 数 据结果一、不平整度1.A面 (1) (2) (3) 平均 2.B面 (1) (2) (3) 平均 3.C面 (1) (2) (3) 平均 4.D面 (1) (2) (3) 平均 5.E面 (1) (2) (3) 平均 二、相邻面不垂直度1AB (1) (2) (3) 平均 2AD (1) (2) (3) 平均 3CD (1) (2) (3) 平均 4CB (1) (2) (3) 平均 5AE (1) (2) (3) 平均 6BE (1) (2) (3) 平均 7CE (1) (2) (3) 平均 8DE (1) (2) (3) 平均 三、模腔各部尺寸长（mm）宽（mm）高（mm）(1)(2)(2)平均(1)(2)(3)平均(1)(2)(3)平均三、校验结论：校验员 核验员 校验日期 年 月 日有效期至 年 月 日恒温水浴箱自校规程本方法适用于测定恒温水浴箱的校验，用于不同试验控温的专用仪器。一、技术要求1.1控温精度1，搁架距底不得少50mm。1.2电热器应通电正常。二、校验用标准器皿2.1不锈钢板直尺：量程40mm，精度值1mm。 2.2电笔。 2.3温度计精度值1。三、校验方法3.1用不锈钢板尺量取搁架距底距离。3.2加入规定体积的凉水，水温低于测试温度。3.3接通电源，用电笔测量是否漏电。3.4设定好测试温度，打开加热开关，用精密温度计对比控温指标，验证其准确性。四、校验结果评定恒温水浴的容量、控温指标、电热器通电符合技术要求（12）。全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。五、校验周期校验周期为一年。 恒温水浴箱自校记录项目名称 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果工作状态控温精度电热器通电是否漏电箱内各部尺寸搁架距底距离 平均 三、校验结论：校验员 核验员 校验日期 年 月 日有效期至 年 月 日砂浆稠度仪自校规程 本方法适用于新购或使用中的以及检修后的砂浆稠度仪的校验,适用于确定配合比设计或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量为目的。一、技术要求 1.1带动刻度盘的齿条应清洁，无变形。 1.2刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形。 1.3 滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。 1.4 试锥与滑杆总质量3002克。 1.5试锥尺寸：高度1451mm；锥底直径为751mm；锥角301； 1.6在试锥与底座平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过15 mm。 1.7 圆锥形金属筒尺寸：高度180mm，椎底直径150mm。二、校验项目及仪器 2.1校验项目 2.1.1外观检查。 2.1.2检查试锥和滑杆总质量。 2.1.3测量试锥与圆锥形金属筒的尺寸。 2.2校验仪器。 2.2.1天平：称量1000克，感量1克。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3万能角度尺。三、校验方法3.1外观检查：技术要求中1、2、3条通过目测和手动方法进行检查。3.2用天平称量试锥和滑杆总质量。3.3用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。3.4用万能角度尺测试试锥偏离度。四、校验结果评定全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。五、校验周期校验周期为一年。砂浆稠度仪自校记录项目名称 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果1.齿条外观2刻度盘外观3.试锥外观4.试锥 垂直度锥尖画圆直径： mm，最大伸离度 mm5.试锥尺寸锥角： ；高: mm6.试锥和滑杆总重7.金属筒尺寸椎底直径： mm；高: mm三、校验结论：校验员 校验员 校验日期 年 月 日有效期至 年 月 日砂浆密度测定仪自校规程本方法适用于新购或使用中的以及检修后的砂浆密度测定仪的校验,用于测定砂浆拌和物捣实后的质量密度，以确定每立方米砂浆拌和物组成材料的实际用量。一、技术要求 1.1 砂浆密度测定仪的容量筒应用金属制成，筒壁厚2mm，内壁应光滑。 1.2 容量筒尺寸：内径108mm，净高109mm，容积1L； 1.3容量筒顶、底面平行并与筒轴线垂直。 1.4不漏水。二、校验项目及仪器 2.1 校验项目 2.1.1容量筒尺寸检查。 2.1.2容量筒体积测量。 2.3 校验用仪器 2.3.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.3.2边长为150mm的正方形玻璃板一块。 2.3.3直角尺。三、校验方法3.1用游标卡尺测量容量筒的尺寸，准确至0.1 mm。 3.2用准备好的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒的总质量，然后向容量筒底中灌入温度为205的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。应注意使玻璃板下不带任何气泡。然后擦净玻璃面及筒壁外的水分，将容量筒和水连同玻璃称重，准确至5克，计算容量筒的体积。3.3 用直角尺测筒顶、底面是否平行且与筒轴线垂直。四、校验结果评定全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。五、校验周期校验周期为一年。动力触探仪自校规程本方法适用于新购或使用中的动力触探仪的校验。一、技术要求1.1 外观直径25mm。1.2 锤重10Kg。1.3 落距50cm。1.4 圆锥头、锥角60度，锥底面积12.6 cm2。二、校验用仪器 2.1 游标卡尺：分度值0.05mm。 2.2 钢直尺：量程500mm，分度值0.5mm。 2.3 台秤50Kg：分度值0.5Kg三、校验方法3.1 直径、圆锥头、锥角用游标卡尺测定，每部位测三次，取其平均值。3.2 落距用钢尺测定一次。3.3 锤重用台秤测定。四、校验结果评定全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。五、校验周期校验周期为一年。动力触探仪自校记录项目名称 仪器编号 校验号 项目校 验 数 据结果外观出厂合格证标距长度深度1锤重 平均 2落距 3直径 平均 4圆锥头 平均 5椎角 6锥底面积 7N10贯入 三、校验结论：校验员 校验员 校验日期 年 月 日有效期至 年 月 日砼维勃稠度仪自校规程本方法适用于新购或使用中的砼维勃稠度仪的校验。一、技术要求1.1 坍落度筒：顶部内径：1002mm 底部内径：2002mm 筒 高：3002mm1.2容器：内径：2405mm 内高：2002mm 1.3振动器频率：3000200次/分 1.4 计时范围：0.199.9秒二、校验用仪器 2.1 游标卡尺：分度值0.05mm。 2.2 钢板尺：分度值0.5mm。 2.3 秒表（频率计）三、校验方法3.1 内径用游标卡尺测定，每部位测三次，取其平均值。3.2 高度用钢板尺测定，每部位测定三次，取其平均值。3.3 振动器频率计时用秒表分别计三次，取其平均值。四、校验结果评定全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。五、校验周期校验周期为一年。砼维勃稠度仪自校记录项目名称 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果外观1铭牌2说明书及合格证3运转情况尺 寸1坍落度筒顶部内径 平均 底部内径 平均 筒 高 平均 2容器内 径 平均 内 高 平均 3振动器频率计时 平均 三、校验结论：校验员 校验员 校验日期 年 月 日有效期至 年 月 日环刀自校规程本方法适用于新购或使用中的直径为79.8mm、70 mm、64 mm、61.8 mm四种规格的环刀校验。一、 技术要求1.1 环刀直径为79.80.2mm 高200.2mm。1.2 环刀直径为700.2mm 高520.2mm。1.3 环刀直径为640.2mm 高200.2mm。1.4 环刀直径为61.80.2mm 高200.2mm。二、校验项目及仪器2.1 校验项目环刀直径及高度尺寸 2.2 仪器游标卡尺:量程300 mm；分度值0.02mm。三、校验方法3.1 环刀内直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算术平均值，准确至0.1mm。3.2 环刀高度用游标卡尺在环刀直径两个互相垂直的方向上，取四处测量其高度，取算术平均值，准确至0.1mm。四、校验结果评定全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。五、校验周期校验周期为一年。环刀校验记录项目名称 商丘至登封高速公路开封段 仪器编号 校验号 项目校 验 数 据结果环刀种类直径(mm)高(mm)容积(mm3)(1)(2)平均(1)(2)(3)(4)平均剪切环刀压缩环刀膨胀仪环刀渗透仪环刀含水率、 密度测定环刀校验结论：校验员 校验员 校验日期 年 月 日有效期至 年 月 日砂浆捣棒自校规程本方法适用于新购或检修后使用的捣棒的校验。一、 技术要求1.1 捣棒为钢制，直径16mm、长600mm、端头磨圆。1.2 粗细均匀、光滑、平直。二、校验用标准器具2.1 游标卡尺:量程300 mm；分度值0.02mm。 2.2 钢直尺：分度值1mm。三、校验方法3.1 目测和手摸是否光滑，端头是否磨圆。放在质硬水平面上滚动，检查其是否平直。3.2 用游标卡尺量测捣棒直径，测三点，取算术平均值（精确至0.1mm）。3.3 用钢直尺量测捣棒长度，精确至1mm。四、校验结果评定全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。五、校验周期校验周期为一年。砂浆捣棒自校记录项目名称 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结果一、外观1表面2端头3平直二、尺寸1直径：1 2 3 平均 2长度： mm校验结论：校验员 校验员 校验日期 年 月 日有效期至 年 月 日碎石或卵石针状规准仪自校规程本方法适用于新购或检修后进行碎石或卵石针状颗粒检验使用的针状规准仪的校验。一、 技术要求1.1 钢制针片状规准仪规准柱直径6mm、1.2 规准柱柱心距分别为88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6mm、23.1mm。1.3 底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬。每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。二、校验用标准器具2.1 游标卡尺:量程300 mm；分度值0.02mm。 2.2 钢直尺：分度值1mm、直角尺。三、校验方法3.1 目测和手摸底板及规准柱是否平直、光滑、表面是否镀铬均匀，有无锈蚀及焊疤，焊接是否牢固。 3.2 用钢直尺量测底板长、宽、厚、规准柱高及柱心距。3.3 用游标卡尺量测规准柱的直径（精确至0.1mm）。3.3 用直角尺量测规准柱是否垂直底板。四、校验结果评定全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格，结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。五、校验周期校验周期为一年。碎石或卵石针状规准仪自校记录项目名称 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果一、外观1表面2焊缝3平直4规准柱是否垂直底板二、尺寸1 规准柱直径及柱心距 mm校验结论：校验员 校验员 校验日期 年 月 日有效期至 年 月 日碎石或卵石片状规准仪自校规程本方法适用于新购或检修后进行碎石或卵石针状颗粒检验使用的片状规准仪的校验。一、技术要求1.1 规准孔为条孔，长宽分别为82.813.8 mm、69.611.6 mm、54.69.1mm、42.07.0 mm、30.65.1 mm、17.12.8mm。条孔均匀分布在规准板上。1.2 规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬、孔壁平直。二、校验用标准器具2.1 游标卡尺:量程300 mm；分度值0.02mm。钢直尺：分度值1mm。2.2 弧度板。三、校验方法3.1 目测和手摸是否平直、光滑、表面是否镀铬。 3.2 用钢直尺量测片状规准仪底板长、宽、厚及高。3.3 用游标卡尺量测支腿直径（精确至0.1mm）。3.3 用弧度板量测条孔端部的半径。四、校验结果评定全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。五、校验周期校验周期为一年。碎石或卵石片状规准仪自校记录项目名称 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果一、外观1表面2平直3焊接是否牢固（支腿与规准之间）二、尺寸1规准孔长、孔宽校验结论：校验员 校验员 校验日期 年 月 日有效期至 年 月 日混凝土拌和物容量筒自校规程本方法适用于新购、使用中或检修后进行普通砼拌和物密度测定而使用的拌和物容量筒校验。一、 技术要求1.1 钢制有底圆筒，壁厚3mm，且有一定的刚度，不漏水。1.2 容量筒上缘及内壁应光滑、平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。1.3 容量筒内径与深均为1862mm（石子Dmax31.5mm），如石子Dmax31.5mm，容量筒内径与深均应大于Dmax的四倍。二、校验用标准器具2.1 游标卡尺:量程300mm；分度值0.02mm。 2.2 钢直尺：分度值1mm。直角尺。三、校验方法3.1 目测和手摸是否平直、光滑、检查刚性如何。 3.2 用钢直尺量测筒深、测量三次，取算术平均值，测筒壁厚。3.3 用游标卡尺量测筒内径，测量三次，取算术平均值。3.4 用直角尺量测顶面与底面是否平行，并与圆柱体的轴线是否垂直。3.5 装水检查是否渗漏。 四、校验结果评定全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。五、校验周期校验周期为一年。混凝土拌和物容量筒自校记录项目名称 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果一、外观1内表面、刚性。2是否渗漏。3顶面与底面是否平行，并与圆柱体的轴线是否垂直。二、尺寸1筒内径 平均 mm2筒深 平均 mm3筒壁厚 mm校验结论：校验员 校验员 校验日期 年 月 日有效期至 年 月 日碎石和卵石压碎值仪自校规程本方法适用于新购或检修后测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应强度所使用的压碎指标值测定仪的校验。一、 技术要求1.1 钢制圆筒，内径1500.3mm、高125-128mm。壁厚12mm。顶面与底面平行且垂直筒轴线。 1.2 钢制底盘：直径200-220mm、中间部分厚6.40.2mm、边缘厚度100.2mm。底外壁光滑镀铬，内壁光洁。底内外面平行，底壁与底面垂直。1.3 钢制加压头：压头底部直径1490.2mm、压头厚度25mm、压头直径100-149mm，压柱总长100-110m，顶面与底面平行、平整、光滑、且与压头轴线垂直，表面镀铬。1.4 圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均打磨光滑、平整。二、校验用标准器具2.1 游标卡尺:量程300mm；分度值0.02mm。 2.2 钢直尺：分度值1mm。2.3 直角尺。三、校验方法3.1 目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整、表面是否镀铬。3.2 用钢直尺量测各部分高度、深度，各测三次，取算术平均值。3.3 用游标卡尺量测各部分的外径、内径、壁厚、各测量三次，取算术平均值。3.4 用直角尺量测顶面与底是否平行，并与圆柱体的轴线是否垂直。四、校验结果评定全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。五、校验周期校验周期为一年。碎石和卵石压碎值仪自校记录项目名称 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果一、外观1外表面2内表面3顶面与底面是否平行4顶面与底面与轴线是否垂直5. 焊缝是否打磨光滑、平整、有无痕迹二、尺寸1圆筒内径 1 2 3 平均 mm2圆 筒 高 1 2 3 平均 mm3. 底板厚度 1 2 3 平均 mm4. 底盘直径 1 2 3 平均 mm5. 底板边缘厚度 1 2 3 平均 mm6. 压头直径 1 2 3 平均 mm7. 压头厚度 1 2 3 平均 mm8. 压柱总长 1 2 3 平均 mm校验结论：校验员 校验员 校验日期 年 月 日有效期至 年 月 日轻骨料承压筒自校规程本方法适用于新购或检修后测定轻骨料的平均相对强度指标,作为评定轻骨料质量所使用的承压筒的校验。一、 技术要求1.1 钢制筒体:外径135mm、内径115mm、高100mm-1.0mm。外壁光滑镀铬，内壁光洁。顶面与底面平行且与筒中心线垂直度0-1.0mm。 1.2 钢制导向筒：内径115mm-1.0mm、筒1/2上部外径135mm、高20mm, 筒1/2下部外径141mm、高20mm,筒内壁高35mm,筒底口内径135mm。外壁光滑镀铬，内壁光洁。筒顶与内壁下口边平行且与筒轴线垂直。1.3 钢制冲压模：有底筒,外径113mm-1.0mm、内径93mm-1.0mm高70mm -1.0mm、筒底厚12mm，内壁平整、光滑,外壁及底面光洁,内外镀铬。顶面与底面平行且与筒轴线垂直。筒外壁上有条尺寸刻度线，分别让筒底面37mm、47mm、57mm。1.4 钢制筒底:为底浅筒型,外径155mm、内径135mm、筒深12mm，顶面与筒底内外面均平行且与筒轴线垂直。筒内壁及底面光洁, 筒外壁及底面光滑、平整并镀铬。筒底相对外侧分别装有8mm钢制提手。二、校验用标准器具2.1 游标卡尺:量程300mm；分度值0.02mm。 2.2 钢直尺：分度值1mm。2.3 直角尺。三、校验方法3.1 目测和手摸是否光滑、平整、表面是否镀铬，刻度线是否明显。3.2 用钢直尺量测各部分高度、厚度及深度，各测三次，取算术平均值。3.3 用游标卡尺量测各部分的外径、内径及壁厚、各测量三次，取算术平均值。3.4 用直角尺量测顶面与底是否平行，并与圆柱体的轴线是否垂直。四、校验结果评定全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。五、校验周期校验周期为一年。轻骨料承压筒自校记录项目名称 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果一、外观1外表面2内表面3顶面与底面是否平行4顶面与底面是否与轴线垂直5. 尺寸刻度线是否明显二、尺寸1.筒体内径 1 2 3 平均 mm2.筒体外径 1 2 3 平均 mm3.筒 体 高 1 2 3 平均 mm4.导向筒1/2下部外径 mm5.导向筒1/2下部外径 mm6.导向筒内径 1 2 3 平均 mm7.导向筒高 1 2 3 平均 mm8.导向筒内壁高 1 2 3 平均 mm9.导向筒底口内径 1 2 3 平均 mm10.冲压模外径 1 2 3 平均 mm11.冲压模内径 1 2 3 平均 mm12.冲压模高 1 2 3 平均 mm13.冲压模底厚 mm14.筒底外径 1 2 3 平均 mm15.筒体内径 1 2 3 平均 mm 16.筒底深 1 2 3 平均 mm17.筒底高 mm18.尺寸刻痕线高 1 2 3 平均 mm19.提手直径 mm校验结论：校验员 校验员 校验日期 年 月 日有效期至 年 月 日钢筋冷弯弯心自校规程本方法适用于新购对钢筋砼用热轧带肋钢筋及光圆钢筋进行冷弯试验所使用的冷弯弯心的校验。一、 技术要求1.1 钢制连接件头，底面中央带螺栓杆。1.2 钢制连接件主体，顶面中央带螺孔，下端中央有燕尾槽。1.3 钢制过渡件上端中央有燕尾块。下端中央有燕尾槽。1.4 钢制带突出燕尾块的各种不同直径的弯心，长80mm，弯心直径分别为8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、30mm、36mm、42mm、48mm、50mm、54mm、56mm、60mm、64mm、66mm、70mm、72mm、75mm、80mm、90mm、100mm、110mm、112mm、120mm、125mm、128mm、130mm、144mm、160mm、168mm、180mm、192mm。（适用于直径40mm的钢筋）。1.5 表面光滑，平直。二、校验用标准器具2.1 钢直尺：分度值1mm。三、校验方法3.1 目测和手摸是否平直、光滑。 3.2 焊接件头是否能牢固地安装在所使用的万能材料试验机上。3.3 连接件头与连接件主体螺栓是否上紧。3.4 各突出燕尾槽配