碧水豪园模板方案修正版.doc

模板施工专项方案碧水豪园小区工程 模板施工方案 舜江建设碧水豪园项目部2013年5月22日舜江建设碧水豪园项目部 第36页目 录一.工程概况1二.大模板的范围及材料选用1三. 编制依据1四、支撑系统设计、构造1五.管理人员岗位职责2六、施工准备26.1、技术准备2七应急预案67.1应急领导机构67.2应急计划67.3应急响应67.4保障措施7八.排架施工方案71概况72施工准备83安全措施8九.模板设计计算99.1剪力墙模板计算99.2地下车库顶板模板计算12一、现浇板为250厚的模板计算12二、现浇板厚为180的179.3、梁模板计算23一、梁截面为500120023二、梁截面为4501500mm28三、梁截面为450mm900mm模板计算33一.工程概况1、编制说明：本模板施工方案是在专家组对第一稿评审后进行修改完成的。针对专家提出的原方案中不合理的地方对原稿进行重新编排。2、本项目位于位于昆山市张浦镇港浦路与银河路交界处。东侧为三期1标，南侧为二期工程，西侧为通湖路，由于本地下室占地面积较大，主体施工阶段的部份设施及主要施工道路主要依托地下室顶板。主要参建单位有：建设单位：昆山舜江房地产置业有限公司设计单位：浙江龙山建筑设计咨询有限公司监理单位：苏州三联建设顾问有限公司勘查单位：上海市岩土地质研究院有限公司施工总承包单位：浙江舜江建设集团有限公司设计室内地坪标高（0.000）相当于绝对标高4.350m。室内外高差150。本工程包括4幢17层及1个地下车库组成，17层主楼高度47.75米，主体建筑结构形式为剪力墙结构，均未超过一定规模危险性较大的分部分项工程。建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度，合理使用年限为50年。二.大模板的范围及材料选用地下车库为1层，层高为3.88m，地下室底板厚400，顶板厚180、250二种，梁主要断面为240500、350700、400900，局部梁截面为5001200及4501500，梁最大跨度8.0 m。为保证工程的质量、安全目标，针对工程上述情况项目部特编制1#地下车库大模板施工专项方案。大模板所处范围：地下室顶板C1-A轴/223轴。本工程模板采用18mm厚木胶合板（俗称九夹板），方木采用50100mm，模板支撑体系采用483.0mm扣件式钢管脚手架。三. 编制依据1建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构设计规范GB50010-20103建筑施工计算手册江正荣著4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)； 6建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)； 7混凝土结构工程施工质量验收规范(50204-2002)； 8木结构设计规范(GB50005-2003)； 9建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)； 10建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)。 四、支撑系统设计、构造1.板支模设计模板材料为：夹板底模厚度18mm；木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48钢管：横向间距800mm,纵向间距800mm,支撑立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.40cm2,回转半径i=1.58cm；立杆上端伸出至模板支撑的长度a=0.25m。钢材弹性模量E=206000.00N/2，抗弯强度f=205.00N/2,抗剪强度fv=125.00N/2。2.梁支模设计模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离不超过0.30m；木材弹性模量E=9000.00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48钢管:横向间距300mm，纵向间距1000mm，架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.40cm2，回转半径i=1.58cm；钢管质量0.0346kN/m，杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.25m。3.保证高大模板整体稳定的构造措施：a、支撑系统的搭设遵循“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”JGJ1302001、（以下简称规范）的各有关条款。b、支撑系统采用钢管（483.0）作为支撑立杆。所有立杆的驳接采用对接扣件正对连接。立杆顶部加上托，每边用两根钢管作为龙骨支撑梁底方木。c、在本层砼强度达到100后方可拆除此模板支撑（注：安装立杆前，在相应地面上放线定位。d、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置与地面形成600角且扣在立杆上，下端必须落地。e、支架两端与中间每隔4排立杆在顶层设置一道水平剪刀撑，所有水平拉杆都须用扣件直接与支撑立杆连接，避免交叉的横杆单独相互扣接。f、采用双扣件，扣件拧紧扭力矩不小于40NM，且不应大于65NM。g、所有的立杆在安装过程中必须控制好垂直度，使偏差小于0.1。h、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止施工并进行处理。构件材质规格间距强度板下大楞双钢管48x3.01000抗弯：205 N/mm2抗剪：125 N/mm2板下小楞木枋50x100300抗弯：13 N/mm2抗剪：1.4N/mm2水平杆钢管48x3.0/抗弯：205 N/mm2抗剪：125 N/mm2/连墙件钢管48x3.0/抗弯：205 N/mm2抗剪：125 N/mm2/五.管理人员岗位职责1.项目经理工作职责：对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等更大事宜。2.工地负责人工作职责：主持工地日常工作，主要对外联系，协调工程内、外关系，对工程安全生产以及现场管理作出决策。3.项目技术负责人工作职责：负责组织编制施工组织设计和施工方案，对施工现场的技术问题作出决策。4.施工员工作职责：主要负责施工班组、工程质量和安全技术交底，实施各项施工质量、安全管理措施以及施工现场管理工作，并且详细填写施工记录。5.质量员工作职责：主要负责现场施工质量督促检查工作。6.安全员工作职责：主要负责现场安全措施管理及安全检查工作。7.预算员工作职责：主要负责工程预结算工作。8.资料员工作职责：主要负责施工资料的填写和收集装册归档工作。9.仓管员工作职责：主要负责材料分发和施工工具的保管工作。10.财务工作职责：主要负责工程成本管理及现场财务工作。11保安工作职责：主要负责施工现场的防火、防盗及治安秩序等工作。六、施工准备6.1、技术准备 进行技术交底，清除搭设场地杂物，按施工方案的要求放线定位，搭设立杆前，要根据平面图放出每根立杆的位置。6.2、材料要求 a、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用483.0的焊接管。 b、回转扣、直角扣件、对接扣件必须配套齐全。 c、扣件活动部位必须灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。 d、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。 e、钢管和扣件必须分类堆放，露天堆放及堆垛上有塑料布等防水材料覆盖。f 、用于本方案模板支撑的所有材料都必须提前进行检测，合格后方可使用在工程上面，以确保质量和安全。6.3、劳动力准备 搭、拆工作人员是经过考核的专业训练的架子工，不少于20人。6.4施工安全管理措施1、 执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主”的方针。2、 通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。3、 明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。4、 施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。5、 严格执行安全操作规程：6、 所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；7、 作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作；8、 模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；9、 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；10、 安装模板按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；11、 安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；12、 大模板安装时，先内后外，单面模板就位后，用支架固定并支撑牢固；13、 拆模板，经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。操作时按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒；14、 拆除模板前，将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；15、 完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料及时运送到指定地点集中堆放稳妥。16、 严禁控制侧墙混凝土浇筑速度，沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升，防止支撑框架发生整体偏移。6.5质量保证措施1.质量控制管理流程a、每一个分项完成需进行下一个分项时，由班组自检。b、班组自检合格后报项目部，项目部进行检查、验收c、项目部检查合格后，报公司质安组，由质安组会同项目部共同检查、验收。d、公司检查合格后，报监理，由我司会同甲方、监理共同检查、验收。合格后方可进行下一道工序。2.质量管理制度1)、质量方针和目标a.质量方针：质量为本，永远让顾客满意；精心施工，创建名牌产品；科学科理，赢得最佳信誉。b.质量目标：本工程质量竣工验收符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。确保市双优工程，力创省优工程。搞好规范服务，做到三坚持，坚持管理制度化，坚持现场标准化，坚持服务规范优。2)、质量管理控制措施A.成立质量管理体系：由项目经理、工地负责人、项目技术负责人、质量员、施工员、材料员、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部，分项工序有否决权。B.加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的垂点，对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责。做好本职工程，同时搞好团做了本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；在编制施工计划时全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。C.加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具，设备管理，保证施工生产的需要。D.加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，凡采购到现场的物质，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要进请有关技术质检人员参加。E.严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序施工。自检；操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。专检；在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项，检验批工程质量。交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。F坚持样板制度。各道工序或各个分项，检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导，样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。G加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。6.6保证工程质量的技术措施司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。1、质量保证措施、细部处理方法1)、所有模板侧向平整以保证拼缝紧密，模板薄厚一致，若相差大的加垫片，施工中发现板缝过大贴胶带纸。2）、保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。2、技术交底制度1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。3）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。4）、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料妥善保存备查。3、质量、技术管理制度1）、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2）、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。3）、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。4）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。5）、指定专人填写工程日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。6）、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。7）、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。8）、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。9）、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。10）、落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春季，受风雨影响较大，因而必须做好防雨施工部署工作，加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求。11）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。12）、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。13）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。14）、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。15）、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，在适当位置板底加回头顶。4、施工过程巡检监督制度班组质安员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。5、坚持工序中间检收制分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。6、监测措施 (1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4)监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。(5)监测点布设支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。(6)监测频率：在浇筑砼过程中安排专人实施实时监测，测频率30分钟一次。监测时间在混凝土浇注前直至砼终凝。(7)应急预案当发现超出预警值的情况，立即报告项目经理、再由项目经理报告监理工程师及甲方现场工程师，同时停止作业，所有人员撤离施工现场，待项目部技术人员、监理、甲方确定无安全隐患时方可继续施工。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220/线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30/线和卷尺3立杆垂直度全高50/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内50/线和卷尺5立杆顶水平位移/1510经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/1510经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/-10mm-5mm经纬仪及钢板尺七应急预案7.1应急领导机构应急预案领导小组及其人员组成：组 长：杭绍坤 电话组长：任振华 电话设小组 ：通讯联络组 组长：潘文虎 电话 材料组全体人员为成员。技术支持组 组长：孙苗江 电话 技术组全体人员为成员。消防保卫组 组长：夏栋苗 电话 消防保卫组全体人员为成员。抢险抢修组 组长：陆建成 电话 生产组全体人员为成员。医疗救护组 组长：陈天朋 电话：57296831； 医护室全体人员为成员。后勤保障组 组长：周刚军 电话 后勤组全体人员为成员。7.2应急计划为了在重大事故发生后能及时予以控制，防止重大事故的蔓延，有效地组织抢险和救助，生产经营单位对已初步认定的危险场所和部位进行重大事故危险源的评估。对所有被认定的重大危险源，事先进行重大事故后果定量预测，估计在重大事故发生后的状态、人员伤亡情况、房屋及设备破坏和损失程度。火灾、有毒有害物质扩散对生产经营单位及周边地区可能造成危害程度的预测。 依据预测，提前制订重大事故应急救援预案，组织、培训抢险队伍和配备救助器材，以便在重大事故发生后，能及时按照预定方案进行救援，在短时间内使事故得到有效控制。达到以下目的：（1）能根据事故应急救援预案及时进行救援处理。 （2）可最大限度地避免突发性重大事故发生。 （3）减轻事故所造成的损失。 （4）同时又能及时地恢复生产。 值得注意的是，事故应急救援预案，不能停留在纸上，要经常演练，才能在事故发生时做出快速反应，投入救援。7.3应急响应当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。 对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。 应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。 对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。7.4保障措施救援器材设备清单一、基本装备1、特种防护品：绝缘胶鞋、绝缘手套等；2、一般救护品：安全帽、安全带、安全网；救护担架1付、医药箱1个、临时救护担架2个；3、专用饮水源、盥洗间和冲洗设备；二、专用设备1、消防栓消防水带、灭火器等；2、自备小车1辆；3无线电对讲机5个。应急常备药品 外伤急救药品药品名称适应症云南白药止血愈伤创可贴小创伤出血京万红软膏烧烫伤2%碘酊局部消毒70%酒精局部消毒紫药水消毒防腐獾油烧烫伤风油精防治虫咬、晕车、牙痛、关节痛清凉油驱暑醒脑、防治虫咬内服药药品名称适应症速效感冒胶囊发烧、感冒氟哌酸腹泻、尿路感染复方甘草片镇咳、祛痰碘喉片咽炎、扁桃体炎颠茄片胃痉挛多酶片助消化扑尔敏抗过敏安定失眠心痛定缓解高血压、冠心病症状阿司匹林解热、镇痛八.排架施工方案1概况1.1、设计概况根据工程特点，模板排架采用落地脚手的满堂支撑体系。（1）对于地下车库大梁（5001200与4501500归在一起计算）排架：在大梁宽度方向为1.2米，中间间增加二根立杆，在长度方向为0.65米按0.7米进行计算。对400横杆步距不超过1.5米，离地0.20米设置扫地干。排架四边与中间每隔4排排架立杆设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置。同时，标高在大梁下口处，设置一道水平剪刀撑，每跨一道连续设置，以增加稳定。（2）对于地下车库顶板结构，层高3.9米，板厚250mm，排架立柱纵横间距均为0.65米；板厚180mm排架立柱纵横间距均为0.7米，横杆步距步不超过1.5米，离地0.20米设置扫地干，排架四边与中间每隔4排排架立杆设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置。（3）整个地下室根据后浇带的分布情况，在实际施工中分块进行。为确保支撑系统的牢固稳定，搭设排架支撑时相互之间均要连接，不要因为后浇带的原因而分开设置。同时，在结构支撑过程中，要先将柱模支撑完整，在绑扎框梁前将柱子混凝土浇捣完整，以增加系统的稳定性。1.2、施工概况排架形式：采用48钢管满堂搭设，立杆间距按梁的间距或成倍设置，组成排架撑，部分排架上设可调顶托。支撑立杆离地0.20m处设置纵横向水平拉杆，以上每隔1.5m设一道水平拉杆，四根立杆之间设斜拉撑，保证整个钢管排架支撑系统的稳定。平台板搁栅间距不大于300，上铺九夹板，在九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板镶补，缝隙用粘胶纸帖。必须在模板上刷好隔离剂。按设计要求梁跨度大于8m时，梁底模板按全跨长度的3/1000起拱。为了防止意外事件的发生，保证排架的稳定，立杆底部应放置与梁底部相同的垫木。2施工准备2.1、排架搭设前，应加设底座和垫木。垫木厚度不小于50mm，长度不小于二跨，宽度不小于200mm。2.2、排架施工顺序排架安装程序及要求摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地横杆并将立杆或扫地横杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆2.3、施工注意事项a.杆件搭设中的注意事项：按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。注意杆件的搭设顺序。及时与结构拉接并必须采取支顶构件，以确保搭设、使用的安全。拧紧扣件（拧紧程度要适当）。有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。搭设工人要配挂安全带。随时矫正杆件垂直，避免偏差过大。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/200，全高偏斜不大于10cm。没有完成的排架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。b.扣件安装的注意事项：开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。c.拆除时的注意事项：划出工作区标志,禁止行人进入。严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆,先拆栏杆，而后拆横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。3安全措施（1）搭拆排架必须经安全技术教育的架子工来担任，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高处作业不得上排架操作。（2）严格按平面及剖面搭设，遵守搭拆程序及要求。（3）拆除排架时施工区域应设置警戒区。（4）遵守其他搭拆排架的一般规定。（5）搭拆前施工员应向施工班组进行详细的安全交底。（6）搭拆完成后施工班组应进行仔细的自检，并由安全部门进行验收，不合格处及时整改，必须待验收员通过后方能使用。（7）排架使用期间必须有专人进行排架养护及安全监护。九.模板设计计算9.1剪力墙模板计算1、墙模板基本参数 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨； 用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结， 每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 墙模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距250mm。 外楞采用圆钢管483.0，每道外楞2根钢楞，间距300mm。 穿墙螺栓水平距离400mm，穿墙螺栓竖向距离300mm，直径14mm。 墙模板组装示意图2、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取8.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取4.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.900m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=93.600kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=93.600kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。3、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 （1）.强度计算 = M/W f 其中 面板的强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 30.001.801.80/6=16.20cm3； f 面板的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.3093.60=33.70kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.306.00=2.52kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； 面板的强度设计值f = 15.000N/mm2； 经计算得到，面板的强度计算值13.972N/mm2； 面板的强度验算 f,满足要求! （2）.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 28.08N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 30.001.801.801.80/12=14.58cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 1.000mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.849mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求!4、墙模板内外楞的计算 (一).内楞(木或钢)直接承受钢模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图 （1）.内楞强度计算 = M/W f 其中 内楞强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.293.60+1.46.00)0.25=30.18kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 300mm； 内楞强度设计值f = 13.000N/mm2； 经计算得到，内楞的强度计算值3.259N/mm2； 内楞的强度验算 f,满足要求! （2）.内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 1.200mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.032mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求! (3).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管483.0； 外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图 （4）、外楞强度计算 = M/W f 其中 外楞强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.293.60+1.46.00)0.400.30=14.49kN； l 外楞计算跨度(穿墙螺栓水平间距),l = 400mm； 外楞强度设计值f = 205.000N/mm2； 经计算得到，外楞的强度计算值99.808N/mm2； 外楞的强度验算 f,满足要求! （5）、外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,v = 1.000mm； 外楞的最大挠度计算值, v = 0.161mm； 外楞的挠度验算 v v,满足要求!5、穿墙螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿墙螺栓的直径(mm): 14 穿墙螺栓有效直径(mm): 12 穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 115.400 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 19.618 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.232 穿墙螺栓强度验算满足要求!9.2地下车库顶板模板计算一、现浇板为250厚的模板计算 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为3.9m， 立杆的纵距 b=0.65m，立杆的横距 l=0.65m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方50100mm，间距250mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。 地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。 扣件计算折减系数取0.70。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.25+0.30)+1.402.50=11.390kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.000.25+0.71.402.50=10.550kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为482.8。 （一）、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.2500.650+0.3000.650)=3.846kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.650=1.462kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 65.001.801.80/6 = 35.10cm3； I = 65.001.801.801.80/12 = 31.59cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.203.846+1.401.462)0.2500.250=0.042kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04210001000/35100=1.186N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.203.846+1.41.462)0.250=0.999kN 截面抗剪强度计算值 T=3999.0/(2650.00018.000)=0.128N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.8462504/(1006000315900)=0.054mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08q