供应商管理手册.doc

xxxx有限公司 供应商管理手册目录一、概论1 供应商管理的目的2 供应商管理的范围3 供应商管理的目标4 供应商管理的内容5 供应商管理的几个重要环节6 供应商管理的实施方法二、供应链管理体系：1 供应链管理原则2 供应链管理的要素3 供应链管理办法三、供应商管理的职责1 总经理或总经理授权管理者代表主要职责2 采购部主要职责3 品管部主要职责4 生产、包装等使用部门主要职责5 财务部主要职责6 执行部、工程维修部、人力资源部主要职责四、供应商筛选与评定体系1. 供应商筛选与评定体系基本思路2. 供应商筛选与评定指标体系3. 供应商筛选与评定程序4. 供应商评定与认证标准5. 供应商评定表格体系五、供应商质量管理六、供应商评价七、附录一 概论目的：执行供应链管理，获得柔性及渗透性市场，降低库存，提高企业运作效率，获得高用户服务水平，形成与供应商之间互惠互利的双赢局面，发展长期的战略性合作伙伴关系，实现企业价值的最大化。范围：用于原辅材料、零件、部件提供的厂商，技术支持与服务提供供应商，仓储与物流供应商。供应商管理的目标：供应商管理的内容：:买进合适的产品并缩短交付周期，并要求深入到供应商内部以确保产品及时交付并达到足够高的质量水平。供应商管理的几个重要环节：供应商的选择，供应商的评级，供应商的审核，供应商的认证，建立合作伙伴关系。供应商管理实施方法：1.经过考查核准为供应商的，方可实施采购；没有通过的，继续改进，保留其未来候选资格。2对选定的供应商，公司与之签订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双言互惠条件。公司定期或不定期地对供应商进行评价，不合格的解除长期供应合作协议，从候选队伍中再行补充合格供应商3公司对固定供应商评定信用等级，根据等级实施相应的管理。6.公司定期或不定期地对供应商进行质量检测或现场检查。7.公司制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。8.公司相关部门可对供应商进行业务指导和培训，但应注意公司产品核心或关键技术不扩散、不泄密。9. 公司与供应商通过信息和知识的传递，加深合作，使供应商更紧密地配合我们的业务条件和战略需要。10.识别对象：确定可选的供应商名单；成本评估：确定目标与所需资源； 优先排序：找出可行的方案并排出顺序； 特性分析：分析选定的方案； 执行计划：完成项目； 成果评估：生成文档并找出有待提高的问题。10 供应商的产品可根据质量与成本两类因素划分为四种类型，针对不同类型的供应商采取相应的措施的管理。 一是产品质量好，但成本高。这类供应商往往掌握某些核心技术或在市场上处于领导地位。采购方若想得到好的价格，必须认真分析其成本构成，采取谈判的方式争取成本的降低，做好谈判前的准备工作。 二是产品质量好，且成本也令人满意。这是采购方需要极力去维护的供应商，与其进行定期的交流与评估，并可适当采取一些激励措施或与其建立长期的战略伙伴关系来保持良好的绩效。 三是产品质量不好，但成本令人满意。对这一类供应商进行分析，如果产品质量问题是由可以改善的因素造成的(如工艺流程不合理、质量记录不完善等等)，可以与供应商一起攻关，在尽量不增加成本的前提下找到改善的最佳途径。如果经过努力仍无法改善或属于无法改善的因素造成的品质低劣，应着手更换供应商。 四是产品质量不好，且成本高。采购方必须立即着手寻找替代供应商进行更换，否则企业将被迫支付大量的额外成本。 11 在公司建立多事业部环境下的采购平台，需要满足不同事业部的采购需求，需求的差异性必须统一在一个更高适应性的统一体系内。 2.4体系的维护供应商管理体系的运行需要根据行业、企业、产品需求和竞争环境的不同而采取不同的细化评价。细化的标准本身就是一种灵活性的体现。短期的竞争招标和长期的合同与战略供应商关系也可以并存。学习型的组织通过不断地学习和改进，对于供应商的选择评价、评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。采购作为一种功能，它的发展与制造企业的整体管理架构、管理阶段有关系。需要根据公司的整体战略的调整而不断地调整有关采购方面的要求和策略，对于供应商选择的原则和方法也亦然。二 供应链管理体系一、供应链管理原则：1. 供应链管理一体化原则：创立跨部门的团队来优化公司的供应系统，将供应商融合进公司的设计、生产和其他一些关键领域，使之成为公司的有效延伸。2. 战略采购原则：开发合理的销售、库存和生产计划流程来管理供应和需求以及生产能力计划。将供应商的战略与公司的战略相结合。二、供应链管理的要素：敏捷性、适应性和伙伴联盟1敏捷性：提高效率和速度，注重物料流动速度和成本。2适应性：公司必须建立具有适应性和能够应对市场和客户变化的供应链，保持灵敏性和警惕性，以适应由于产品和技术周期缩短而造成的市场变化。3伙伴联盟：合作伙伴应该订立计划，共同分担成本、风险和收益。拥有扩展的、基于供应链的绩效考核目标。 三、供应链管理的办法1.供应链管理是产品设计、推广、执行和再循环的一部分，供应链管理整合到企业战略中，放在产品生命周期里全面考虑。 2. 制定公司各个部门之间的供应链管理的协同计划。三、供应商管理的职责一、总经理或总经理授权管理者代表主要职责： 负责供应商管理实施的监督与资源调配工作。二、采购部主要职责： 采购部负责对供应市场与竞争环境进行分析，建立初步供应商信息档案。 采购部负责作出相应的产品分类。 采购部负责公司供应链的设计与管理，并及时分析、总结企业供需现状，其他部门给与配合。 采购部负责与物料供应商的沟通与协调工作，并严格按照供应商管理的要求进行公司的采购作业。 采购部负责组织，实施对供应商进行评选、考核，其他相关部门给与配合。 采购部负责对供应商并作出综合评价，建立供应商管理档案。 采购部负责组织与供应商进行合同条款的谈判，其他部门给与配合。三、品管部主要职责： 品管部负责协助采购部完成供应商评选活动， 品管部负责制定相应的品质与安全标准和供应商期望，其他相关部门给与配合。 品管部负责组织、协调供应商供应活动中质量问题及事故处理，及原因分析和改进工作，其他相关部门给与配合。 品管部负责收集、统计、分析供应商供应活动中质量问题及事故，并建立供应商质量档案。 品管部负责重点对供应商的技术支持能力、研究开发能力质量管理体系等进行评估。 品管部负责对供应商的产品符合性及技术工艺能力进行初步评估。 品管部在生产过程中运用各种系统工具对供应商的质量绩效进行有效的管理和定期的评估。 四、生产、包装等使用部门主要职责 生产和包装部负责对供应商供应活动中质量问题及事故进行测评与统计工作，并及时反馈相关部门。五、财务部主要职责： 财务部负责公司的支出分析。 财务部负责重点对供应商的财务和信用状况进行评估。 财务部负责执行对供应商活动质量问题及事故的经济溯源与索赔工作六、执行部、工程维修部、人力资源部主要职责： 执行部、工程维修部、人力资源部分别负责收集、分析仓储与物流、提供技术支持与服务供应商的相关信息，并配合采购进行其管理。四 供应商筛选与评定体系（一）供应商筛选与评定体系基本思路和原则1.供应商筛选与评定体系基本思路：阶段性连续评价、关键点控制和动态学习过程。2.供应商筛选与评定体系基本原则：v 系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。v 简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。v 稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。v 灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评估应是不一样的，保持一定的灵活操作性。v 半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。v 供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约23家，主次供应商区分管理，降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。v 供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。v 学习更新原则：评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。（二）、供应商筛选与评定指标体系1、供应商信息：1.1企业简介，背景资料。1.2企业的注册地、注册资金、法人代表1.3企业主要产品1.4企业主要客户1.5企业在同行业中的位置1.6企业创办时间1.7产品执行及检验标准。1.8企业设备情况1.9企业良好商誉记录2、管理体系2.1企业组织结构，分工、职责、及执行情况。2.2企业是否设有负责质量及卫生安全管理部门，并且控制有效。2.3企业最高管理者对质量及卫生安全管理工作的领导或关注情况。2.4厂区功能区域划分合理，公司空间结构设置。2.5企业基础设施情况。2.6企业员工技能素质，培训情况，配需状况。2.8企业文件和记录管理情况，有效性。2.9资源管理体系3、质量管理体系3.1企业品质管理部门组织构成是否完善，执行是否有效运行。3.2企业质量管理及保证体系状况，是否实施ISO9000体系，内部审核体系是否有效运行。3.3企业测量控制与分析改进状况，是否对检验仪器及监视测量装置有效管理，制定校正维护措施。3.4企业质量管理文件控制的流程是否存在并有效实施3.5企业对不合格品的处理是否制定相应的措施，是否有效控制，并作相关记录。3.6企业是否制定明确的产品执行的标准，推行标准化信息系统与管理。3.7企业是否有良好质量成本管理系统，有效控制。3.8企业对重大质量问题的处理是否有相关记录。3.9企业是否实施了有效的质量评估工具4、产品实现4.1企业产品与设计需求是否相符。4.2企业是否建立生产过程目标，并有恰当规程控制执行。4.3企业是否制定工艺流程并确定关键参数，并有效控制。4.4企业生产规模是否可以满足客户需求。4.5企业生产设备和设施运行良好，安全。4.6企业是否有较强的生产柔性控制能力，对生产规程控制力强。4.7企业采购控制是否有相关管理措施，并能正确识别，储存，发送和使用。4.8企业生产能力及生产饱和度情况能否满足客户需求。4.9企业对设备管理状况，对设备的维护调整是否有完善的控制制度，并有完整记录。5、产品交付5.1企业交货及时性，记录情况。5.2企业交付样品及时性，记录情况。5.3企业增减订货的应变能力。5.4企业满足客户零星订货的需求的能力。 5.5企业物料存储设施状况，卫生安全情况。5.6企业装卸物料设备是否可以保证装卸过程物料完好。5.7企业运输过程的安全和卫生控制情况。6、设计开发、技术能力6.1企业工艺技术的先进性。6.2企业后续研发能力。6.3企业产品设计能力。6.4企业对技术问题的反应能力。6.5企业是否有足够的开发能力；研究开发投入的比例情况，设备是否先进。6.6企业工艺技术处目前领先水平7、客户后援服务企业是否有良好的配套售后服务能力。企业是否能提供良好服务，采取措施进行革新，满足客户改变需求。8、价格水平8.1企业产品报价是否产品按期待使用的适用性成本相符。8.2企业产品报价是否与产品的质量和交付表现相符。8.3企业有明确合理的优惠程度。8.4企业是否有良好的消化涨价能力，有记录。9、商业能力审核： 9.1企业最近季度的财政状况，销售业绩记录。 9.2企业是否主动分析本公司在行业中的位置，设立发展目标。 9.3企业是否有严格的供应商评审、控制流程及实施记录。 9.4企业是否保持长期盈利。9.5企业商务条款和条件情况。9.6企业是否有业绩和良好信誉记录。10、环境卫生10.1企业对厂区是否进行区域管理，厂区环境卫生状况。10.2企业生产现场环境卫生状况，是否相应的卫生防护措施。10.3企业生产人员的健康状况，是否有明确的健康状态监控系统。10.4企业是否对生产区域内的生活区进行有效的屏蔽。10.5企业对有害化学品有效的控制是否有效。10.6企业对加工过程中的原辅料污染控制是否有效。11、成本控制： 11.1企业是否有成本控制计划，有成本控制记录存在。 11.2企业是否可以提供详细的产品成本分析报告。 11.3企业是否有成本下降的空间（二）供应商筛选与评定程序1供应商筛选程序：1.1. 根据对供应市场及竞争环境的分析，选择5-10家满足产品需要的供应商，发放供应商情况登记表。1.2. 公司成立一个由采购、品管、生产、财务等部门组成的供应商评选小组，初选候选厂家，将供应商数量控制在可操作范围之内，建立供应商考察名录。1.3. 在考查供应商之前，采购、品管、财务部门必须综合技术、质量、服务、价格、商业等各个方面因素沟通，避免造成商务和技术评估相互独立。 1.4. 对初选的供应商根据需要安排对供应商的实地考察，发放供应商考察表。根据评分卡标准确定XXXX供应商名单。，形成记录存入供应商档案。1.5. 对合格供应商发出询价文件，包括规格、样品、数量、大致采购周期、要求交付日期等细节，成本清单报价，列出材料成本、人工、管理费用，并将利润率明示。并要求供应商在指定的日期内完成报价。1.6. 在收到报价后，要对其条款仔细分析，对其中的疑问要彻底澄清，而且要求用书面方式作为记录。 作报价分析。1.7 价格谈判，需做好充分准备，设定合理的目标价格。对小批量产品，其谈判的核心是交货期，要求其提供快速的反应能力；对流水线、连续生产的产品，核心是价格。但一定要保证供应商有合理的利润空间。1.8 隐性成本分析。采购周期、库存、运输等等都是看不见的成本，要把有条件的供应商纳入适时送货系统，尽量减少存货，降低公司的总成本。2.供应商评级程序3.供应商年度考核程序 （三）.供应商评定认证标准对以上各项的满意程度按照从不具备要求到完全符合要求且结果令人满意，分为5个分数段（0分100分区间），根据各分项要素计算平均得分。如80分以上为体系合格供应商，50分以下为体系不合格供应商，7950为需讨论视具体情况再定的持续考核供应商。合格的供应商进入公司级的AVL维护体系。建立供应商运行评价体系，则一般采取日常业绩跟踪和阶段性评比的方法。采取QSTP加权标准，即供货质量Quality(35%评分比重)、供货服务Service(25%评分比重)、技术考核Technology(10%评分比重)、价格Price(30%评分比重)。根据有关业绩的跟踪记录，按照季度对供应商的业绩表现进行综合考核。年度考核则按照供应商进入AVL体系的时间进行全面的评价（四）供应商评定表格体系表1、.供应商情况登记表表2、供应商考察名录表3、供应商考查表表4、供应商评级卡表5、供应商考核表表6、五. 供应商质量管理供应商供应活动主