金属监督技术标准.doc

风力发电厂金属监督技术标准QB*公司企业标准风力发电厂金属监督技术标准2013 发布 2013 实施*公司发布目 录前 言本标准是根据国家发改委电力技术监督导则（DL/T 1051-2007）和最新颁布的行业技术监督导则和规程的要求， 结合风电厂技术监督实施细则及几年来技术监督经验教训和近年来新投产的新材料、新工艺的实际情况进行编制的。本标准是*公司技术监督工作的主要技术依据，是强制性的企业标准。本标准由*公司安全生产部提出。本标准起草单位：*公司本标准主要起草人： 桑逢文本标准审定人： 张延运本标准批准人： 郑秀华1 范围本标准规定了*公司金属技术监督的技术标准内容。本标准适用于*公司各风电厂新、扩、改建技术监督（电源规划、可行性研究、工程设计、设备选型、监造、施工安装、调试、验收）和风电厂生产（运行维护、检修、技改）全过程的金属技术监督管理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T438-2009 火力发电厂金属监督规程DL/T 586-2008 电力设备用户监造技术导则DL/T675-1999 电力工业无损检测人员考试规则DL/T 868-2004 焊接工艺评定规程DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程DLT884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则DL/T 991-2006 电力设备金属光谱分析技术导则DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程DL5009.1-2002 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5007-92 电力建设施工与验收技术规范（火力发电厂焊接篇）3 总则3.1 目的通过对受监部件的检验和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量状况，防止风机设计、制造、安装、运行、检修、设备改造中出现的与金属材料相关的问题以及运行中材料老化、性能下降等因素而引起的各类事故，从而减少机组非计划停运次数和时间，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。3.2 任务3.2.1 做好受监范围内各种金属部件在制造、安装、检修及老机组更新改造中材料质量、焊接质量、部件质量监督以及金属试验工作。3.2.2 对受监金属部件的失效进行调查和原因分析，提出处理对策。3.2.3 按照相应的技术标准，采用无损探伤技术对设备的缺陷及缺陷的发展进行检测和评判，提出相应的技术措施。3.2.4 按照相应的技术标准，检查和掌握受监部件服役过程中表面状态、几何尺寸的变化、金属组织变化、力学性能变化，并对材料的损伤状态作出评估，提出相应的技术措施。3.2.5 对重要的受监金属部件和超期服役机组进行寿命评估，对含缺陷的部件进行安全性评估，为机组的寿命管理和预知性检修提供技术依据。3.2.6 建立、健全金属技术监督档案，并进行电子文档管理。3.3 金属技术监督的实施3.3.1 金属技术监督是风力发电厂技术监督的重要组成部分， 是保证风电设备安全运行的重要措施，应实现在机组设计、制造、安装（包括工厂化配管）、工程监理、调试、试运行、运行、停用、检修、技术改造各个环节的全过程技术监督和技术管理工作中。3.3.2 金属技术监督应贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行金属专业监督与其他专业监督相结合。3.3.3 公司应设置相应的金属技术监督岗位，风电厂应设置金属监督专责工程师，建立金属技术监督网。3.3.4 公司应根据本标准制定本公司的金属技术监督实施细则。4 金属技术监督的范围齿轮箱、叶片、轮毂、导流罩、主轴、机械制动系统、空气制动系统、偏航系统、塔架、连接及紧固螺栓、升压站支柱瓷绝缘子。5 金属材料的监督金属材料的检督项目序 号项目要求执行标准备注1基础管理1.1组织机构、人员和职责建立三级金属技术监督网络：公司技术负责人风电场场长金属监督专责，组织机构应正式批准生效；制定金属技术监督各级责任制并正式批准生效，分工任务需明确，能依据相应职责进行考核。执行标准：电力工业技术监督工作管理规定、内蒙古电力工业专业技术监督实施细则说明：基础管理项目中所涉及到的网络、制度、台账、档案、文件、会议、培训、报表的建立和执行主体是接受技术监督的各风电企业，内蒙古电力技术监督检测中心负责审查、指导上述基础管理工作。1.2金属监督相关标准和技术文件应配备金属技术监督的相关技术标准，建立技术标准的更新制度并确保版本的有效性。配备的规程和技术标准至少应包括：DL/T 797-2001风力发电场检修规程DL/T 666-1999风力发电场运行规程DL/T 796-2001风力发电场安全规程DL/T 5191-2004风力发电场项目建设工程验收规程JB/T 10194-2000 风力发电机组风轮叶片GB/T 19072-2003风力发电机组塔架GB/T 19960.1-2005风力发电机组第1部分通用技术件GB/T 19073-2008 风力发电机组齿轮箱GB/T 20319-2006风力发电机组验收规范72.5kV及以上电压等级支柱瓷绝缘子技术监督规定应配备本风电场制造商提供的风力发电机组运行维护手册1.3风力发电场金属技术监督实施细则依据相关规程和技术文件要求，结合本场管理、人员及机组设备的具体情况制定金属技术监督实施细则，并经正式批准生效，细则需切实、完善、具体、可操作。1.4设备台帐及技术管理档案建立电子版设备台帐（每一受监设备都应包含制造、监造、第三方检验、基建安装、运行、巡检定检、检修维护、缺陷事故、缺陷处理与复查、更新改造等环节的链式信息，能及时更新并具有一定的查询和检索性）；建立检修计划机组检修工作总结、金属监督工作计划、金属监督例会等档案；建立事故分析和反事故措施档案；1.5监督报表、会议、总结培训定期召开金属技术监督例会。每次检修维护后，要向内蒙古电力技术监督检测中心上报发现缺陷汇总表和不符合项汇总表；每年年中参加全区金属监督工作会议并提交年中总结；按期（一般每两年）参加内蒙古电力监督检测中心组织的金属监督资质证书的培训取证；参加内蒙古电力监督检测中心转发的相关培训取证；1.6外委工程管理建立外委工程管理制度，奖惩明确并经正式批准生效；建立外包单位各类资质审查审核档案；建立外包单位特种作业人员（如焊接、检验人员等）资质和特种作业设备的审核记录档案；外委工程完工后，应核对、审查、验收移交的报告和技术资料，建立竣工资料档案；2.受监材料监督管理及焊接质量监督2.1受监材料受监材料（含备品、配件），必须按合格证和质量保证书进行质量验收，并向制造厂索取材质单、出厂检验报告等相关技术资料；受监材料都应标明规格与材质并分类存放，建立严格的保管制度，做好防止变形、变质、腐蚀、损伤等措施，不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触；建立受监材料出入库的验收、领用及复检制度，严防错收、错发和错用；参照DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程2.2焊接监督部件的焊接及焊接修复工作，必须由取得相应等级的合格焊工来担任，并出具书面的焊接方案、焊接工艺及热处理工艺。参照DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程3.机组设备技术监督3.1齿轮箱监督有关单位对箱体的泄漏、轮齿及齿面的磨损及损坏等情况的检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，提出建议和指导。依据规程：DL/T 797-2001风力发电厂检修规程JB/T 10194-2000 风力发电机组风轮叶片GB/T 19072-2003 风力发电机组塔架GB/T 19073-2008 风力发电机组齿轮箱GB/T 20319-2006风力发电机组验收规范检验方法：检验以宏观目视检查为主，必要时配备内窥镜检查、渗透检测、光谱分析、硬度检测、超声波或射线检测，力矩扳手检查等。检查周期为1年的设备有：齿轮箱、叶片、轮毂、导流罩、主轴、机械制动系统、连接及紧固螺栓；检查周期为半年的设备有：空气制动系统、偏航系统、塔架。3.2叶片监督有关单位对叶片表面、附翼、根部、边缘、装配区域存在裂缝、针孔、雷击损坏、其它损坏等情况的检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，提出建议和指导。3.3轮毂监督有关单位对轮毂表面腐蚀情况的检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，提出建议和指导。3.4导流罩监督有关单位对导流罩本体损坏情况的检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，提出建议和指导检查3.5主轴监督有关单位对主轴部件破损、磨损、腐蚀、裂纹等情况的检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，提出建议和指导检查3.6机械制动系统监督有关单位对制动块磨损程度、制动盘松动，磨损，裂缝、液压缸泄露磨损等情况的检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，提出建议和指导。3.7空气制动系统监督有关单位对液压缸及附件泄漏情况的检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，提出建议和指导。3.8偏航系统监督有关单位对偏航齿轮箱渗漏、齿牙损坏等情况的检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，提出建议和指导。3.9塔架监督有关单位对塔门和塔壁焊接缺陷、塔身根部焊缝缺陷等情况的检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，提出建议和指导。3.10连接及紧固螺栓监督有关单位对螺栓外观、硬度、材质、力学性能、内部缺陷、紧固度等情况的检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，提出建议和指导。3.11升压站支柱瓷绝缘子超声波检测监督有关单位对升压站支柱瓷绝缘子缺陷情况的检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，提出建议和指导。72.5kV及以上电压等级支柱瓷绝缘子技术监督规定国家电网公司检查方法：超声检测6 焊接质量的监督6.1 塔筒焊接受监范围，焊前应按 DL/T868 的规定进行焊接工艺评定；焊接材料的选择、焊接工艺、焊接质量检验及质量评定标准等，均应执行DL/T 869 的规定。6.2 受监范围内部件的焊接及焊接修复工作，必须由具有相应资质的焊工担任。对受监范围内重要合金钢部件的焊接工作， 焊工如超过3 个月以上未从事过该部件的焊接工作， 应做焊前模拟性练习，待焊样检验合格后方可从事焊接工作。6.3 焊接材料的质量应有制造厂的质量证明书，无质量证明书的不能入库或使用。焊接材料过期后， 应经检验合格后才能使用。 6.4 焊接材料应设专库、专门的钢架、分类挂牌存放，不能与其它材料混放。应按产品说明书上要求的储存温度和湿度保管，应配备专用设备进行温度和湿度控制，并定期监测和记录，保证库房内湿度和温度符合要求，防止变质锈蚀。6.5 受监范围内部件外观质量检验不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检验。7 金属监督部件指标管理。7.1 金属监督部件检验率100% 。7.2 金属监督部件缺陷处理率100% 。7.3 金属监督部件缺陷消除率98% 。8 资料管理建立与健全金属技术监督档案，达到科学化、标准化、规范化、微机化的水平。8.1 原始资料技术档案：8.1.1 制造、安装移交的有关原始资料。8