第三章、第六节板状角对接平焊.ppt

第六节板状角对接平焊 平角焊包括角接接头和T字接头平焊和搭接接头平焊 因角接接头 搭接接头与T字接接头平焊操作方法相类似 本课题只介绍T字接头的操作 图5 49 1 操作准备 1 实习焊件低碳钢板 厚度8毫米 用于单层焊 和12毫米 用于多层焊或多层多道焊 两种 每块长300毫米 宽100毫米每组各二块 2 焊条结422 直径3 2毫米和5毫米两种 2 操作要领 2 操作要领角焊缝的各部分名称如图5 50所示 增大焊脚尺寸的可增加接头承载能力 一般焊脚尺寸随焊件厚度增大而增加 见表5 16 焊脚尺寸决定焊接层次与焊道数 一般当焊脚尺寸在8毫米以下时 多采用单层焊 焊脚尺寸为8 10毫米时 采用多层焊 焊脚尺寸大于10毫米时 采用多层多道焊 它们的装配与定位焊基本相同 如图5 51所示 装配时可考虑留有1 2毫米间隙 焊接时 引弧点的位置如图5 52所示 由于电弧对起头处有预热作用 可减少焊接缺陷 也可以消除引孤的痕迹 单层焊焊脚尺寸较小时 进行单层焊 焊条直径根据焊件厚度不同 可选择3 2或4毫米 焊接电流比相同条件下的平对接焊增大10 左右 操作时焊条的位置应按焊件厚度不同来调节 若两焊件厚度不同 电弧偏向厚板 如图5 49中的b c那样 才能使两焊件温度较均匀 对相同厚度的焊件 焊脚尺寸小于5毫米时 保持焊条角度与水平焊件成45 与焊接方向成60 80 的夹角 如果角度太小会造成根部熔深不足 角度过大 熔渣容易跑到熔池前面而造成夹渣 运条时采用直线形 短弧焊接 对焊脚尺寸为5 8毫米的焊缝 可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法 但运条必须有规律 不然容易产生咬边 夹渣 边缘熔合不良等缺陷 斜圆圈形运条方法如5 53所示 由a b要慢速 以保证水平焊件的熔深 由b c稍快 以防熔化金属下淌 在c处稍作停留 以保证垂直焊件的熔深 避免咬边 由c d稍慢 以保证根部焊透和水平焊件的熔深 防止夹渣 由d e也稍快 到e处也作停留 按上述规律用短弧反复练习 又注意收尾时填满弧坑 就能获得良好的焊接质量 2 多层焊当焊脚尺寸为8 10毫米时 宜采用两层两道焊法 焊第一层时 采用直径3 2毫米的焊条 焊接电流稍大 100 120安 以获得较大的熔深 运条时采用直线形 收尾时应把弧坑填满或略高些 这样在第二层收尾时 不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象 那焊第二层之前 必须将第一层的熔渣清除干净 如发现夹渣 应用小直径焊条修补后方可焊第二层 这样才能保证层与层之间的紧密结合 在焊第二层时 采用直径4毫米的焊条 焊接电流160 200安 电流过大会产生咬边 运条时用斜圆圈形或锯齿形 如发现第一层焊道有咬边时 在第二层焊接时可在有咬边处适当多停留一些时间 以消除咬边缺陷 3 多层多道焊对焊脚尺寸大于10毫米的角焊缝 采用多层焊时 由于焊脚表面较宽 坡度较大 熔化金属容易下淌 给操作带来一定的困难 所以 采用多层多道焊较合适 如焊脚尺寸在10 12毫米 一般用二层三道焊完 焊第一道焊缝时 可用直径3 2毫米的焊条 较大的焊接电流 直线形运条 收尾时要特别注意填满弧坑 焊完将熔渣清除干净 焊第二条焊道时 对第一条焊道覆盖不小于三分之二 焊条与水平焊件的角度要稍大些 在45 55 之间 图5 54中的2 以使熔化金属与水平焊件很好的熔合 焊条与焊接方向夹角仍为65 80 运条时用斜圆圈形或锯齿形方法 运条速度与多层焊时基本相同 所不同的是在c e点位置 图5 53 不需停留 焊接第三条焊道时 对第二条焊道的覆盖应在1 3 1 2 焊条与水平焊件的角度为40 45 图5 54中的3 角度太大易产生焊脚下偏现象 运条仍用直线形 速度保持均匀 但不宜太慢 因为慢了易产生焊瘤 使整个焊缝成形不美观 焊接中如发现第二条焊道覆盖第一条焊道大于三分之二时 在焊接第三道时 可采用直线往复形运条 以免第三条焊道过高 如果第二道覆盖第一道太少时 第三道焊接可采用斜圆圈运条法 运条时在垂直焊件上要稍作停留 以防止咬边 这样就能弥补由于第二道覆盖过少而产生的焊脚下偏现象 如果焊脚尺寸大于12毫米时 可采用三层六道 四层十道等来完成 图5 55 操作仍按上述方法进行 但这样的平角焊缝只适用于承受较小静载荷的焊件 因此 对于承受重载荷或动载荷的较厚钢板平角焊应开坡口 如在垂直焊件一边开坡口 图5 56a 适用于15 40毫米厚度的焊件 当钢板厚度在40 80毫米时 应在垂直焊件两边开坡口 图5 56b 其焊接方法同多层多道焊接法 但要保证焊缝的根部焊透 4 船形焊为了克服平角焊时易产生咬边和焊脚不均匀的缺陷 在实际生产中 如果能将焊件转动 就成为图5 57所示的焊接位置 这种位置的焊接称为船形焊 这样可采用平对接焊的操作方法 有利于选用大直径的焊条和较大的焊接电流 运条可采用月牙形或锯齿形方法 焊第一层仍用小直径焊条及稍大的焊接电流 其它各层与开坡口的平对接焊操作相似 所以 船形焊不但能获得较大熔深 而且一次焊成的焊脚尺寸最大可达10毫米以上 比平角焊时生产率提高 也能比较容易地获得平整美观的焊缝 因此 如有条件应尽量采用船形焊 3 注意事项 本课题操作应达到下列要求 1 操作姿势正确 2 焊缝平整 焊波基本均匀 无焊瘤 塌陷 凹坑 3 焊缝局部咬边不应大于0 5毫米 4 对焊脚的要求 焊脚分布对称 焊脚尺寸大小均匀 焊脚断面形状应符合图5 58中c的要求 因为这种形状是圆滑过渡 应力集中为最小 可提高焊件的承载力 焊脚尺寸偏差应最小 例如当焊件厚度为4 8毫米时 允许焊脚尺寸偏差为毫米 当焊件厚度为10