中缅管道地泊泵站施工方案.doc

中缅原油管道工程（缅甸段）地泊泵站 中缅原油管道工程（缅甸段）地泊泵站施工技术方案编 制： 校 审： 审 核： 施工单位: 缅甸高德建筑工程有限公司日期：二一一年十一月二十日第一章 综合说明1、编制说明我公司根据施工图纸及相关设计文件及规程规范并结合施工的经验，为确保工程安全、质量、工期、成本等目标的实现，特编制本施工方案，通过连续跟踪的动态控制来实现项目的计划目标,以期达到最佳的社会、经济效益。2、编制依据（1）中缅原油管道工程（缅甸段）地泊泵站总图施工图纸及相关文件；（2）依据工程施工特点及现场情况。（3）质量、安全管理体系文件、相关管理标准、规章；（4）国家现行的有关工程建设法律、法规、标准及规范如下：1) 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2) 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）3) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6) 施工工艺标准 AJJT/CQB112520037) 工程测量规范（GB50026-2007）8) 大体积混凝土施工规范9) 施工现场临时用电安全技术规范10) 石油化工混凝土水池工程施工及验收规范SH/T-20023、工程概况 地泊泵站地处掸邦高原,为低山丘陵沟谷地貌，地势起伏。地面标高为693m718m，总体呈北西高南东低趋势，场地东部地势较平坦,山沟中现为旱地。（附图）场区属于热带季风气候区，缅甸全年共分三季：最冷的月份为 11 月至次年2 月,平均气温为15.917.5，为凉季；最热的月份为3 月5 月，平均气温在30.935.5之间，为热季；610 月平均气温为20.629.5，为雨季。各季降雨量差异较大，12 月次年2 月降雨量最少，平均月降雨量小于20mm。5 月9 月降雨量最多，月平均降雨量205mm300mm。场区降雨有如下特点：来势猛、雨量大、持续时间短（一般30 分钟1 小时）、次数多，雨季时通常一天下24 次雨。场区主要的气象灾害有暴雨、洪水及雷暴等。该区域内雷暴次数平均一年在4080 次，最多在90 次左右，多发生在410 月，约占全年的90以上。，场区覆盖层为第四系混合土、淤泥质粘土、粉质粘土及残积土；下伏基岩为侏罗系泥岩、砂岩。岩石风化裂隙很发育，岩石属于软岩-极软岩，岩体风化破碎，完整性一般。4、工程建筑物数量 ESD区（20m15m）300，清管区（42m23m）1150，燃料气撬区（16m4m）64，外输泵棚1653.76，外输泵区（55m59m）3245，200m3罐基础2座，泄压回注泵区（5m8m）40，1m高防火提90m，罐区地坪315，踏步5坐，含油污水收集池1座，发配电间633.64，综合设备间202.3，发动机库房及维修间421.36，卫星天线基础2座，门卫37.3，综合办公楼1246，公寓楼2852.6，生活污水处理装置区（16m5m）80，办公区车棚64，设备库房414.16，维抢修车棚225.68，加油站（15m20m）1座，碎石铺砌场地4289，站内道路及场地11130，2.5m高钢丝网围墙1644m，1.5高钢丝网围墙353m，大门（2m1.5m）2樘，大门（2m2.5m）9樘，大门（6m2.5m）2樘，人行道737.5，挡土墙228m，站外道路26149，绿化7045，大门（61.5）1樘，深井井室2座，维修厂房791.48，维抢修活动料棚225.68。5、施工管理组织机构项目经理：徐明光总工程师：刘祥勇副经理： 刘兵技术质量组：范明英施工管理组：刘享用物资装备组：李德勇综合办公组：贺小琴专职安全员：刘长华6、总体施工原则（1）在项目经理的领导指挥下，协调好与其它各专业的关系，确保工程质量和合同工期。（2）组织有经验的施工骨干按照施工图对施工节点进行精心安排措施，确保工程质量及工期。（3）现场设备材料必须保证施工要求，确保工期。（4）在本工程总体安排下，有序施工，精心施工，确保质量和工期。第二章、施工部署及现场总平面布置 1、技术准备（1） 图纸会审为正确领会设计意图，进一步熟悉施工图纸，减少施工过程中的差错，确保工程质量，组织开展图纸会审工作。组织相关施工人员熟悉图纸。（2） 资料准备根据本工程相关文件及规范的技术条款要求，对于所有材料、设备和施工工艺，都应遵照有关现行技术标准，规程和规范执行。对照招标文件所列的各类技术标准和规范目录，向公司技术资料室开具领用申请单；在领取技术资料后，项目部还要根据公司对质量管理的规定，逐份予以确认，以确保与质量体系相关的场所，都能使用到该技术资料的有效版本，防止误用或错用无效的或作废的技术文件。2、现场准备（1） 测量放线根据发包商提交的基准点、基准线和水准点，以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网，以满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量、立模放样、安装测量、施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工测量等。（2） 施工道路修筑、供水、供电管线的敷设通过对施工现场的考察以及有关本工程文件的理解，进行施工总平面布置的前期工作，完成进出施工道路的修筑及供水、供电、通讯管线的敷设工作。（3） 临时设施的搭设结合施工现场具体情况，本着厉行节约，经济实用，安全防火的原则，统筹安排，合理进行变、配电设施、材料仓库和生活临时设施的搭设。3、 照相和录像准备工作项目部根据现场施工情况，对各部门配备数码照相机和录像机，并对有关照相和录像的取证方法方式进行熟悉。以适应施工管理技术使用。6、临水临电（1）临时用水。砼拌和、养护等生产用水，采用场地周围的山水，用水泵进行抽送。为确保施工需要，对现场采取相关蓄水措施。（2）排水系统设施生产区的排水，沿生产区周边以及中部纵横布置明沟，在道口埋设涵管，排至泵站隔离外。(3)临时用电 泵站采用自备发电机组进行发电，现场用电均根据规范要求采用三级配电保护，以确保用电安全。为了防止停电影响砼生产、浇筑以及基坑降排水等施工的连续性，本项目部准备有多台发电机备用。(4)照明设施配置防爆防潮照明灯，满足夜间施工的亮度要求，确保施工安全。(5)施工布置平面图第三章、 主要施工方法。1、施工测量 开工前进行交桩、交线，提供测量控制点，水准点标高应与临近水准点标高闭合。复测主要桩设置的稳定性位置、个数、方向，并应尽快增设必要的护桩，做好交接记录，以便在丢失破坏情况下，及时准确补测恢复。根据提供的测量控制点及施工图放出基准中心线。作为施工放线的依据。在定线测量中，如发现图纸某些地面标高有错误或有变化需要调整时，应提交一份详细资料，列出需修正的标高。在上级做出正确判断前，有争议的标高及有关地面不得受到扰动。在测量放线过程中，若发现与其他基础或设施发生矛盾，及时与设计单位及建设单位联系，必要时请有关部门人员到场协商解决，以确保工程顺利进行。2、土方工程土方施工必须与建筑物施工相协调配合，尽快提供基础工程施工作业面，满足建筑物施工计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量。根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。土石方施工前，平整施工场地，修筑运弃土施工便道；先清除施工范围内障碍物、垃圾等，土方开挖过程中，要安排专人负责基底标高的控制，严禁超挖。土方开挖：土方按施工顺序分阶段分层开挖，机械采用反铲挖掘机开挖，10T自卸汽车运输。机械配置如下机械开挖土方约111027m3，计划30天完成，每天按3个施工作业班次考虑，需如下机械。（1）反铲挖掘机N=Q/PdTCK Q开挖土方量，Q=111027 m3 Pd斗容1 m3反铲挖掘机台班产量，取Pd =600/ m3台班 T工期 T=30天C每天工作班次 C=3K综合时间利用系数 取K=0.7反铲挖掘机需要量N=111027/6003030.7=3台 （2）自卸汽车用自卸汽车运出，所需车辆数量： N=Q/P1TCK P1自卸汽车台班产量，取P1=280m3/台班；N、Q、T、C、K同（1）N=111027/2803030.7=6辆配备1 m3反铲挖掘机3台，自卸汽车7辆，推土机2台用于平整场地。施工方法：（1）施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现场布置。（2）准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石灰线和标杆醒目的标志。（3）合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区及下坑道路，路面宽6m，路面采用20cm厚泥结石路面结构。（4）在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或阻止雨水流入基坑内。（5）根据土方工程施工程序和施工计划的安排，将依次进行各施工段的土方施工。（6）泵房基坑的土方开挖，将严格按照设计基坑开挖图进行土方开挖和放坡，不得欠挖和超挖。土方开挖时预留50cm 保护层人工开挖。（8）开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料运到弃土区废弃，弃土区配置2台推土机及时整平废弃料。土方回填：本工程土方回填工作量约99679m3，可利用的开挖土料，如不足可由土料场运入。施工机械：回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物2m内蛙式打夯机或人工夯实，配备推土机2台，蛙式打夯机2台。现场填筑试验：在填筑作业施工前，进行必要的现场生产性试验。试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。现场填筑试验参数经批准后，在实际施工中使用。以保证填筑施工质量。土料制备一般回填采用经检验合格的可利用开挖料和外运的土料。运料与铺料：土料运输采用自卸汽车，推土机平整铺料，在靠近建筑物处和边角部位采用人工辅助铺料。人工随时捡出土料中含有的有害杂质并清除。铺料厚度按碾压试验确定的厚度布置，根据经验，一般为机械碾压为25cm-30cm。蛙式打夯机或人工夯实为10-15cm 土块直径一般要求不大于10cm，实际施工时，按现场试验确定的限制尺寸作出要求。为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量：人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。洒水与晾晒：铺料后经检查认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒处理。洒水应均匀，并不造成水量集中，洒水量根据试验结果严格控制。碾压施工：碾压机械采用推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”的方法，进退错距作业。对建筑物后两米内或机械碾压不到的部位，由人工用蛙式打夯机采用连环套打法夯实，套打夯迹搭接双向均为1/3，局部采用人工夯实。雨季施工:雨季根据气象预报合理安排施工，严格执行有关规范中关于降雨停工标准的要求。在获得气象预报资料并经分析可能影响填筑施工时，根据监理人指示停工，并作好已填筑面的防护，及时压实已铺土料，不得有松土淋雨，并将层面作成内高外低，以利排水。下雨和雨后未能开始施工前派专人看守，严禁人员践踏土面和禁止车辆通行。雨后及时排除积水，填筑面作适当晾晒处理，经监理人检查并同意复工后再继续开始填筑。填筑质量控制: 填筑施工前对土料质量（土的物理力学特性指标）进行检查，确认其是否达到设计要求，并在天气情况发生重大变化时检查土料含水量，将土料含水量控制在最优含水量的2%范围。在填筑过程中检查铺料厚度、最大土块尺寸、碾压参数是否符合规定。每层填筑完成后对施工质量进行抽样检测，并检查层面，层面不得有漏欠压、光面、裂缝、弹簧土等，一旦发现及时处理，对欠漏压进行补压，对光面补充刨毛，对裂缝和弹簧土进行挖除后重新回填并压实。对每道工序进行严格检查。上道工序不合格时，不得进行下道工序施工。对每道工序施工人员、施工时间做好记录，明确质量责任。3. 模板及支撑脚手架模板采用木胶合板，规格为183cm*91.5cm*1.7cm，施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板加工、模板安装、模板拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。（1）模板加工根据施工图纸及进度要求，主管工长提前制定模板加工计划。在模板正式安装之前，应组织模板预拼装工作。检查模板的各部尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。模板加工在木工加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工。（2）模板安装1）安装柱模板：吊装第一片模板，并临时支撑或用铁丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手架临时固定。逐步安装其余的柱箍，校下柱模板的轴线、垂直偏差、截面、对角线，并做好支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉杆及剪力支杆的固定。2）安装梁模板：在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板。搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。安装梁侧模板，将两侧模板现底模用脚手架固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核模板的截面尺寸，与相邻梁椁模连接固定。安装楼板模板脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及塌拱的高度。按照模板设计的要求支搭下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设竹胶模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。模板铺设完毕后用靠尺和水平仪检查平整度，并进行校正。（3）模板安装技术要求模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/10003/1000。7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 8）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、 钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、 钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查（4）模板拆除技术要求底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计及规范要求。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁8758100悬臂构件-1001）由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4）拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的侧坡，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得堆在离槽（坑）上口1.5m以内，并随拆随运。5）拆除板、梁、柱、模板时应注意：严禁在同一垂直面上操作。拆除时应随块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。6）每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。7）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。8）模板安装拆除施工安全技术措施（5）模板安装施工安全技术措施1）楼层高度超过4米或二层及二层以上的建筑物，安装长拆除时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街信交通要道地区，应设警示牌，并设专人维持安全。2）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。3）模板及其支撑系统在安装过程中必须要在足够的强度和刚度。4）采用分节脱模时，底模的支点就绪按设计要求设置。5）模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2米，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5米，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6米。当支柱高度小于4米时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2）米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。6）支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。7）支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的，可合用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。8）五级以上大风，应停止模板的吊运作业。4、 钢筋（1）、钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据项目部规定，钢筋在夜间进场，由吊车负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。（2）、原材进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297210mm。标识牌如下：（3）、成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：（4）、材料要求检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。（5）、钢筋检验频率必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率不小于30%。（6）、主要施工方法钢筋加工要求：正式加工钢筋前，需上报钢筋配料单，经审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识施工单位 工程名称楼 层施工段结构部位基础底板；集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌 工程名称钢筋规格数 量产 地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：（1）、对梁类、板类构件，不宜大于25%；（2）、对柱类构件，不宜大于50%；钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。钢筋保护层厚度（7）、雨季施工由于现场施工场地有限，钢筋加工场在场外加工，对于场外加工区域也必须遵照此施工方案执行检查。钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。（8）、质量要求允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力钢筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量板、墙335不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣2个1个尺量套筒外露半扣3个6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接10、-5尺量入支座、节点锚固5质量预控程序表4.混凝土施工（1）、使用材料1）本工程混凝土采用现场拌合混凝土2）水泥、石子和砂、外加剂必须经有资质检测机构进行检验，并符合规范和有关文件要求。3）混凝土配合比设计，根据普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工及验收规范、缅原油管道工程（缅甸段）地泊泵站是施工设计图纸及相关文件规定，由具有资质的试验室进行混凝土配合比设计。4）、根据工程设计图纸，泵站基础垫层混凝土强度等级为C15，基础、梁、柱混凝土强度等级为C30，屋面坡度及泛水、护坡水线混凝土等级为C20细石。（2）浇筑准备1）混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程使用。2）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。3）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，测算浇筑时间，合理安排间隔时间。做到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象。4）混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。5）各种带电的施工机械和四周闸箱，下雨、大风施工时，必须作好防护，防止发生漏电事故。6）夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。7）必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层（1-3cm）剔除，直至露出坚硬石子，并用清水冲刷干净。8）模板接缝必须通过堵漏验收，同时必须作好钢筋定位的保护。9）混凝土施工前，必须清除模板上的污渍及杂物。10）现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。11）浇筑混凝土前，必须将施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。（3）混凝土浇筑1）浇筑过程中，要求检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土，严禁对混凝土二次加水。2）做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作4组试块：标养两组（28天试压）、拆模强度备用两组，同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，要保证混凝土试块的尺寸，防止外力破坏。3）技术要求、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、保证混凝土的入模温度。、墙柱浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点60-70cm。使混凝土顺串筒滑落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。、混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的1.25倍，即500mm。振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以保证上、下混凝土的整体性。、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm，超过自由落差在2m的必须采用串筒。、梁板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，才可以拆除。、必须保证每个施工部位的浇筑连续性，不得存在施工冷缝。、梁板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的强度达到1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。拆模试块强度 不低于4Mpa，并在拆模之后进行养护。在处理施工缝混凝土时，混凝土强度必须达到1.2Mpa，才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的坚硬石子，清理干净之后，再进行一部位的混凝土浇筑。、梁板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。（4）、质量要求1、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合设计及规范。3、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺陷。5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。7、记好混凝土浇筑记录。8、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。9、每层梁、柱接头部分用柱的砼设计强度等级浇筑。（5）雨期砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。（6）允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高510用水准仪或尺量检查全高30303截面尺寸基础15-1015-10尺量检查柱、墙、梁5+5-24柱墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留也孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移1515（7）、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实（3）下料不当或下料过高未设串筒使石集中，造成石子砂浆离析（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够（5）模析缝隙未堵严，水泥浆流失（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小（7）基础、柱、根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水过多出现麻面（3）模板拼缝不严，局部漏浆（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均匀振捣密实，至排作气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设析处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑下层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料守高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被止住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石，保证混凝土配合比准确并有良有的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经拉缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌拉缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱、掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，可支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上走动8强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量