第五章库存成本管理.ppt

第五章库存成本管理 5 1库存管理概述 5 2库存成本 5 3库存管理分类方法 5 4EOQ库存控制模型 5 5MRP库存控制方法 5 6JIT库存控制方法 第五章库存成本管理 知识目标 了解企业库存的含义 理解库存成本的内容 掌握库存管理的方法 技能目标能够运用所学知识对企业的库存成本进行优化 5 1库存管理概述 库存的含义库存的分类方式库存的作用 5 1库存管理概述 库存的含义库存是指处于储存状态的物品 通俗地说 库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源 5 1库存管理概述 库存的分类方式按库存在再生产过程中所处的领域分类制造库存流通库存国家储备 5 1库存管理概述 库存的分类方式按库存的状态分类原材料库存在制品库存维护 维修 作业用品库存包装物和低值易耗品库存产成品库存 5 1库存管理概述 库存的分类方式按照持有库存的目的分类周转库存安全库存季节性库存促销库存投机库存存淀库存或积压库存 5 1库存管理概述 库存的作用库存的积极作用 1 获得批量采购的价格折扣2 大量运输降低运输成本3 避免由于紧急情况而出现停产4 防止涨价 政策的改变以及延迟交货等情况的发生5 调整供需之间的季节差异6 提高客户服务水平 5 1库存管理概述 例如 某零售商向配送中心订购一定数量的商品并要求2天到货 而配送中心订购该商品需要0 5天时间 运送到货需要2天时间 如果配送中心无库存储备 则将延期0 5天时间 这还不包括配送作业的时间 如果配送中心预先储存一定数量的该商品 则可立即满足客户的需求 避免发生缺货或延期交货的现象 5 1库存管理概述 库存的作用 库存的消极作用1 占用企业大量资金2 增加了企业的产品成本与管理成本3 掩盖了企业众多管理问题 5 2库存成本 库存成本1 采购成本2 订货费用 或称订购成本 3 库存持有成本4 缺货成本 5 2 1库存持有成本的构成 1 资金占用成本 也称为利息费用或机会成本 是指为了购买库存商品而发生的资金成本 2 存储空间成本 是指为了维护仓储管理而发生的各项费用 主要包括与仓库有关的取暖 照明 设备折旧 租赁 保险费用和税金等 3 库存服务成本 主要与商品的出入仓库有关的活动所发生的成本 也就是通常所说的搬运 装卸 分拣 堆垛 拆垛等活动所发生的各项费用 4 库存风险成本 是企业为了预防无法控制的原因 造成的库存商品发生损坏 丢失 变质 贬值等损失 5 2 2订货或生产准备成本1 订货成本订货成本是指企业为了向外部供应商实现一次订货而进行的各种活动的费用 包括差旅费 办公费 信息费 订单处理费等 订货成本也可分为固定成本和变动成本2 生产准备成本生产准备成本是指当库存的某些产品不由外部供应而是由企业自己生产时 企业为生产一批货物而进行准备的成本 存货成本与订货规模的关系 存货成本 总成本 库存持有成本 订货成本 订货规模 5 2 3缺货成本1 保险库存的持有成本保持一定数量的保险库存而发生的费用就是保险库存的持有成本 2 缺货成本缺货成本是由于企业库存不能满足外部客户销售需要和内部其他部门生产需要所造成的损失 1 延期交货 2 失销 3 失去客户 为了确定需要保持多少库存 有必要确定如果发生缺货而造成的损失 分析发生缺货可能产生的后果 包括延期交货 失销和失去客户 计算与可能结果相关的成本 即利润损失 计算一次缺货的损失 如果增加库存的成本少于一次缺货的损失 那么就应增加库存以避免缺货 例 假设80 的缺货导致延期交货 延期交货成本是30元 10 导致失销 失销成本是50元 10 导致失去客户 成本是100元 计算总的缺货损失解 延期交货损失 30 80 24元失销损失 50 10 5元失去客户损失 100 10 10元合计每次缺货的期望损失 24 5 10 39元由于一次缺货造成的损失是39元 所以公司只要增加库存的成本少于39元 就应增加库存避免缺货 5 2 4在途库存持有成本在途库存持有成本是指企业已经订购但是还未到达的在运输途中的商品所发生的成本 5 3库存管理分类方法 一 定量订货法1 什么是定量订货法定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量 订货点 时 按规定数量 一般以经济批量EOQ为标准 进行订货补充的一种库存控制方法 如下图所示 5 3库存管理分类方法 该方法主要靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来控制订货 达到既最好地满足库存需求 又能使总费用最低的目的 在需要为固定 均匀和订货交货周期不变的条件下 订货点R由下式确定 R LT D 365 S式中 D是每年的需要量 S 预计每天最大耗用量 每天正常耗用量 订购提前期天数 5 3库存管理分类方法 二 定期订货法1 什么是定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货 以补充库存的一种库存控制方法 其决策思路是 每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量 根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量 5 3库存管理分类方法 2 定期订货法的内容 1 订货周期的确定订货周期一般根据经验确定 主要考虑制定生产计划的周期时间 常取月或季度作为库存检查周期 但也可以借用经济订货批量的计算公式确定使库存成本最有利的订货周期 订货周期 1 订货次数 Q D 2 订购量的确定订购量 平均每日需用量 订购时间 订购间隔 保险储备量 实际库存量 订货余额 例5 1订货周期为2周 供应期为2天 平均出库量为100个 天 现在库存残量为100个 接受订货残量为50个 最小库存量为300个 那么 订购量 14天 2天 100个 天 100个 50个 300个 1750个即订购量为1750个为最佳 例 某仓库A商品订货周期18天 平均订货提前期3天 平均库存需求量为每天120箱 安全库存量360箱 另某次订货时在途到货量600箱 实际库存量1500箱 试计算 1 采用定量订货法的订购点量 2 采用定期订货法该次订货的订购量 5 3库存管理分类方法 3 定量订货法与定期订货法的区别 1 提出订购请求时点的标准不同定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是 当库存量下降到预定的订货点时 即提出订购请求 而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是 按预先规定的订货间隔周期 到了该订货的时点即提出请求订购 2 请求订购的商品批量不同定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同 都是事先确定的经济批量 而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期 订购的商品批量都不相同 可根据库存的实际情况 5 3库存管理分类方法 计算后确定 3 库存商品管理控制的程度不同定量订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地管理 经常检查 详细记录 认真盘点 而用定期订购库存控制法时 对库存商品只要要进行一般的管理 简单的记录 不需要经常检查和盘点 4 适用的商品范围不同定量订购库存控制法适用于品种数量少 平均占用资金大的 需重点管理的A类商品 而定期订购库存控制法适用于品种数量大 平均占用资金少的 只需 般管理的B类 C类商品 5 3库存管理分类方法 三 ABC分类库存管理方法ABC管理法又叫ABC分析法 就是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准 将库存物资分为A B C三类 进行分级管理 ABC管理法的基本原理 对企业库存 物料 在制品 产成品 按其重要程度 价值高低 资金占用或消耗数量等进行分类 排序 一般A类物资数目占全部库存物资的10 左右 而其金额占总金额的70 左右 B类物资数目占全部库存物资的20 左右 而其金额占总金额的20 左右 C类物资 5 3库存管理分类方法 数目占全部库存物资的70 左右 而其金额占总金额的10 左右 5 3库存管理分类方法 A类是年度货币量最高的库存 A类的品种数 可能只占库存总品种数的15 但用于它们的成本却占到总成本的70 80 B类是年度货币量中等的库存 B类的品种数占全部库存总品种数的30 其价值占总价值的15 25 C类是年度货币量较低的库存品种 它们的价值可能只占全部年度货币量的5 但其品种势却占库存品种总数的55 表6 1ABC分析表 2 ABC分析的一般步骤 搜集数据 处理数据 编制ABC分析表 根据ABC分析表确定分类 绘制ABC分析图 不同库存的管理策略 3 ABC分析在库存控制中的应用 四 库存管理方法 CVA分类法 CVA管理法 关键因素分析法 主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视 往往因此而导致生产停工 因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充 它是将货物分为最高优先级 较高优先级 中等优先级 较低优行级四个等级 对不同等级的物资 允许缺货的程度是不同的 CVA库存管理法比ABC库存管理法有更强的目的性 1 经济订货批量所谓经济订货批量 就是从经济的观点出发 在各种库存情况下 考虑怎样选择订货批量 使库存成本和订货成本合计最低 我们把这个使库存成本和订货成本合计最低的订货批量 叫经济订货批量 5 4EOQ库存控制模型 经济订货批量模型 EOQ 能确定一个合适的订货数量 使得库存总成本最小 用以解决独立需求获取的库存控制问题 EOQ库存控制模型中费用主要包括 A 储存费B 订货费C 缺货费确定向供应商订货的数量或要求生产部门生产批量时 应尽量使三种成本综合成本为最小 订货批量 订货成本 库存保管费 库存总费用 库存费用 模型假设 每次订货量相同 订货提前期固定 需求率固定 允许缺货的经济订货批量指订货费 保管费 缺货费和购买费总费用最小的批量 理想的经济订货批量指不考虑缺货 数量折扣以及其它因素影响时的经济订货批量 库存总费用 采购成本 订货成本 保管仓储成本 5 4EOQ库存控制模型 通常 年总库存成本的计算公式为 年总库存成本 年购置成本 年订货成本 年保管成本 缺货成本假设不允许缺货的条件下 年总库存成本 年购置成本 年订货成本 年保管成本假设 TC是年总库存成本 D是年需求总量 P是单位商品的购置成本 C是每次订货成本 元 次 H是单位商品年保管成本 元 年 H PF F为年仓储保管费用率 Q是批量或订货量 即 TC DP DC Q QH 2 库存成本平均库存量 Q 2 每年保管仓储成本HC Q 2 H订货成本每年订货次数 D Q 每年订货成本 D Q C每年采购进货成本PC D P D Q C每年总成本TC PC HC DP D Q C Q 2 H 经济订货批量就是使库存总成本达到最低的订货数量 它是通过平衡订货成本和保管成本两方面得到 即令TC Q 0时 所求得的订货批量就是总库存成本最小的最佳订货量 订货次数N D Q订货间隔时间 365 N 365 Q D 5 4EOQ库存控制模型 例5 2商品年需求量为30000个 单位商品的购买价格为20元 每次订货成本为240元 单位商品的年保管费为10元 求 该商品的经济订购批量 最低年总库存成本 每年的订货次数及平均订货间隔周期 解 经济批量EOQ 每年总库存成本 TC 30000 20 240 30000 1200 10 1200 2 612000 元 每年的订货次数 N 30000 1200 25 次 平均订货间隔周期 T 365 25 14 6 天 5 4EOQ库存控制模型 2 批量折扣购货的订货批量在批量折扣的条件下 由于折扣之前购买的价格与折扣之后购买的价格不同 因此 需要对原经济批量模型做必要的修正 5 4EOQ库存控制模型 例5 3A商品供应商为了促销 采取以下折扣策略 一次购买1000个以上打9折 一次购买1500个以上打8折 若单位商品的仓储保管成本为单价的一半 求在这样的批量折扣条件下 甲仓库的最佳经济订货批量应为多少 根据例2的资料 D 30000个 P 20元 C 240元 H 10元 F H P 10 20 0 5 多重折扣价格表如下 5 4EOQ库存控制模型 解 根据题意列出 1 计算折扣区间2的经济批量 经济批量Q2 l342 个 1342 1500 2 计算折扣区间1的经济批量 经济批量Q1 1265 个 1000 1265 1500 还需计算TC1 和TC2对应的年总库存成本 TC1 DP DC Q1 Q1 PF 2 30000 18 30000 240 1265 18 0 5 1265 2 551385 元 TC2 DP2 DC Q2 Q2PF 2 30000 16 30000 240 1500 1500 16 0 5 2 496800 元 由于TC2 TC1 所以在批量折扣的条件下 最佳订购批量Q 为1500个 5 4EOQ库存控制模型 3 分批连续进货的进货批量分批连续进货的经济批量 仍然是使存货总成本最低的经济订购批量 如下图所示 5 4EOQ库存控制模型 设一次订购量为Q 商品分批进货率为h kg 天 库存商品耗用率为m kg 天 并且h m 经济批量Q 5 4EOQ库存控制模型 在按经济批量Q 进行订货的情况下 每年最小总库存成本TC 为 TC 每年订购次数N D Q 订货间隔周期T 365 N 365XQ D 例5 4江苏省淮安市清江电机厂股份有限公司只生产一种产品 每生产一件该产品需A零件12个 假定公司每年生产品15万件产品 A零件的每次订货费用为1000元 每个零件的年储存保管费用为1元 1 确定A零件最佳采购批量 2 该公司的存货总成本是多少 不包括买价 3 每年订货多少次最经济合理 4 若预计每天最大耗用量为6000件 从提出订货到收到订货的时间间隔为10天 那么安全储备量以及订货点是多少 每年按照360天进行计算 练习 某仓库A商品年需求量为36000件 订货提前期为10天 该商品的单位保管成本为3元 件 每次订货成本为60元 试确定该商品的经济订货批量 订货次数 订货点和最佳储存总成本 5 5MRP库存控制方法 1 物料需求计划的含义物资需求计划 MaterialRequirementPlanning MRP 是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系 以每个物品为计划对象 以完工时期为时间基准倒排计划 按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序 是一种工业制造企业内物资计划管理模式 MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划 然后基于产品生成进度计划 组成产品的材料结构表和库存状况 通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间 从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术 1 物料需求计划 MRP 20世纪60年代 为了了解决定订货点法存在的缺陷产生了MRP MRP的思想是把原料和零部件的需求看成是最终需求量的派生需求 MRP系统依据主生产计划 产品结构 库存状态来计算每种材料的净需求量 并把需求量分配到每个时期 具体做法是根据成品的需求 自动计算出构成这些成品的部件 零件 以至原材料的相关需求量 根据成品的交货期计算出各部件 零件生产进度日程与外购件的采购日程 5 5MRP库存控制方法 2 物料需求计划的特点 1 需求的相关性 2 需求的确定性 3 计划的复杂性 第二节库存持有成本的优化 3 制定物料需求计划所需的基础数据第一项数据是主生产计划第二项数据是物料清单 BOM 第三项数据是库存记录第四项数据是提前期 MRP MRP的实施根据主生产计划 物料清单和库存状态 通过计算出每个时间段各种物料的净需求量 同时确定订货数量 订货时间或加工时间和数量 1 总需求量的计算 2 净需求量的计算 3 材料订货批量和指令发出时间的确定 4 制定物料需求计划 5 开始执行 2 制造资源计划 MRP 20世纪80年代提出的 它实现了企业资源内部一体化管理 在MRP完成与生产计划与控制基础上 进一步扩展 将经营 财务与生产管理子系统相结合 形成制造资源计划 MRP 是根据订单和预测安排生产任务 对生产负荷和人员负荷与生产能力进行平衡调整 通过计算机模拟 得到一个最佳生产组合顺序的主生产计划 4 零库存管理 零库存已成为当前制造企业管理中不懈追求的目标 零库存并非库存完全为零 而是在确保企业生产经营活动顺利进行的条件下 采用各种科学的管理方法 对库存进行合理的计算和有效的控制 尽可能降低库存量的一种方法 1 按订单生产的方式 即企业一切活动按订单进行采购 生产和配送 实现零库存 如海尔集团 2 JIT配送方式 即企业及时按照订单要求将生产出来的产品配送到消费者手中 通过在途运输 减少库存的方式 如戴尔公司 3 供应商管理库存 VMI 5 6JIT库存控制方法 1 JIT的含义及特点JIT JustInTime 意为准时制 JIT是一种倒拉式管理即逆着生产工序 由顾