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阀门基础知识阀门是用来控制管路内流体流量和压力的部件，它的主要作用包括：（1） 启闭作用截断或沟通管内流体的流动。（2） 调节作用调节管内流体的流量。（3） 节流作用调节阀门开度，改变压力降，达到调节压力的作用。化工厂中所用的阀门种类繁多，归结起来大致可分为如下几种。1闸阀 闸阀又称闸门阀或闸板阀。它主要利用闸板升降来开启或关闭阀口，用于调节管路的流量。2截止阀 截止阀俗称球形阀，它是利用调节阀盘开度，也就是改变阀盘与阀座的距离来改变流道大小调节流体的流量。适用于蒸汽等介质的流量调节。3旋塞阀 旋塞阀俗称考克，它是利用带孔锥形旋塞旋转一定角度来沟通或截断管内流体的。4球心阀 球心阀的结构原理与旋塞相同，主要用于低温、高压或粘度较大的流体输送管路或设备上。5节流阀 节流阀为截止阀的一种，但它的阀瓣不是盘状而是针状，主要用于流量调节，能够准确地改变流量，也可用于压力调节。6止回阀 止回阀又称止逆阀或单向阀，它的作用是使流体只能按一定方向流动，而阻止反向流动。阀门检修的一般程序1压缩空气吹除阀门外表面的污物。2检查并记下阀门上的标志3将阀门全部解体。4用煤油清洗各部零件。5检查零件的缺陷。6检修损坏的部件 7检修密封件。8检修填料室。9更换不能修复的零部件。10重新组装阀门。11进行阀门整体的水压试验。12阀门涂漆并按原记录作标志。阀门填料应定期检查更换。小型阀门只需将绳状填料按顺时针方向沿阀杆装入填料室内，将压盖螺母适当拧紧即可；大型阀门填料的断面一般为方形或圆形，最好用方形，压入前应预先制成圈状，接头必须平整，并呈45。斜口搭接，无空隙，无突起现象。选用填料时，必须考虑使用条件和介质情况。一般来说，油浸石棉盘根适用一定温度的空气、蒸汽、水和重油产品；石墨石棉盘根可用于高温高压条件下，尤以夹有铜丝的石墨石棉盘根耐压力更佳；高温而且温度经常变化的介质可用石棉加铅盘根；强腐蚀介质可用浸聚四氟乙稀编织盘根。填加或更换填料时，应将填料圈分层次填加，各层填料圈接缝以45。为宜，圈与圈之间接缝应相互错开120或180，并就应在每层填料之间加少许银色的石墨粉。填料室的压盖上紧时，应将压盖螺栓对称地拧紧，不能倾斜，并应留有供今后压紧用的余隙量。 一般间隙量应为：公称直径D N100以下的阀门为20mm；大于D N100的阀门为30-40 mm。压盖压入填料室的深度h不能小于填料室高度H的10%，也不能大于20%。 压紧填料时，应同时转动阀杆，以保证填加均匀，避免压得过死。加填料时，除应保证密封性能外，还要保证阀杆转动的灵活。阀门的填料室如在工作时有轻微泄漏，可先将阀门关闭，然后适当拧紧填料压盖；如泄漏严重，则应考虑重新更换填料。 阀门安装的一般要求（1） 阀门安装前，应先将管道内部清理干净，以防氧化铁屑、焊渣、砂粒或其他异物刮伤阀门的密封面。同时，对阀门的型号规格要认真检查核对，将阀门零件上的污物锈层清除干净，对阀杆歪斜、转动时有卡滞现象予以纠正。认真检查阀门是否关闭严密。（2） 许多阀门具有方向性，如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等。安装时如若装反，则不仅影响使用效果与寿命（如节流阀、截止阀），甚至根本不起作用（如减压阀），还可能造成危险（如止回阀）。一般来说，每个阀门上都带有介质流向的方向标志，或铸于阀体上，或安装时加上方向标志，以免日后装反。（3） 截止阀种类很多，可分为标准式、直流式与角式三大类。由于截止阀的阀腔左右不对称，流体应由下而上地经过阀口（习惯上称为“低进高出”），这样流体阻力小，开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，填料函也不易泄漏，并且易于检修。（4） 闸阀不宜倒装。（5） 止回阀有升降式和旋启式两类。升降式止回阀只能水平安装,以保证阀瓣升降灵活，工作可靠。旋启式止回阀要保证其轴销安装水平，以使之旋启动作灵活。旋启式止回阀可装在水平或垂直管道上。（6） 阀门布置应不妨碍设备、管道的检修，也不应妨碍阀门本身的拆装修理。（7） 阀门一般应不在关闭状态下安装。（8） 安装和更换较重的阀门时，起吊的索具不能系在手轮或阀杆上，而应系在阀体或法兰上，以免损坏手轮或阀杆等零件。（9） 减压阀组多用于降低蒸汽或压缩空气的压力，也用于降低生产用水的压力，以适应生产工艺的需要。（10）疏水器阀组的安装与减压阀组相似。在疏水器的前后都要设置切断阀（切断阀应优先选用闸阀，其次选用截止阀）。如冷凝水排至天气，则可不必装设后切断阀。 安全阀是一种根据介质工作压力而自动启闭的阀门。当介质的工作压力超过规定值时，安全阀能自动地将阀盘开启，并将过量的介质排出；当压力恢复正常后，阀盘又能自动关闭。 安全阀的种类很多，按其整体结构及加载机构型式可分为杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。1 杠杆式安全阀，这种安全阀是利用重锤通过杠杆来平衡阀瓣的力，根据杠杆原理计算和调整阀码重来控制安全阀压力的。它结构简单，调整容易又比较准确，所加的载荷不因阀瓣升高而增加，且能适应温度较高的场合，因此过去用得比较普遍。 但是，这种安全阀存在不少缺点，如尺寸大，比较笨重，重锤和阀体尺寸不相称，高压下应用受到限制；容器、设备有振动时容易产生泄漏，超压时阀瓣开启滞后，压力降低时，阀瓣回座压力较低，这对连续生产十分不利。2弹簧式安全阀，它是利用压缩弹簧的作用力来平衡介质作用在阀瓣上的力，可用调节螺母调节弹簧压缩量来限定阀瓣上的开启力。 这种安全阀结构紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受严格限制，而且对振动的敏感性差，所以可用于移动式的压力容器上。 但是，这种安全阀随阀瓣的升高，弹簧压缩量增大，弹簧作用于阀瓣上的力也随着增加，这对安全阀迅速开启是不利的；此外，在高温场合，弹簧的弹力会减小，所以常常要考虑隔热或散热问题，使结构变得复杂起来。安装安全阀应当注意以下几点：1. 压力容器的安全阀最好直接装在压力容器本体的最高位置上。2. 安全阀与容器之间一般不得装设阀门，对易燃易爆或粘性介质的容器，为了安全阀的清洗或更换方便，可装设截止阀，但该截止阀在正常操作时必须全开并加铅封，以避免误动。3. 对易燃易爆或有毒有害介质的压力容器，安全阀排出的介质必须有安全装置和回收系统。4. 杠杆式安全阀的安装必须保持铅垂位置，弹簧式安全阀也最好垂直安装，以免影响其动作。安装时，还应注意配合零件的同轴度以及使各个紧定螺栓均匀受力。5. 安全阀放空管宜采用双向，不宜采用单个弯头，避免起跳后反坐力损坏管道和设备。用于蒸汽锅炉的安全阀，开启压力和回座压力按表中的规定。锅炉工作压力（表压）安全阀开启压力安全阀回座压力13密封压力+0.2密封压力+0.4开启压力-0.4开启压力-0.613391.04倍密封压力1.06倍密封压力0.94倍开启压力0.92倍开启压力391.05倍密封压力1.08倍密封压力0.93倍开启压力0.90倍开启压力(2)用于其他工业设备和管道的安全阀，开启压力和回座压力按表中的规定。设备和管道工作压力（表压）安全阀开启压力安全阀回座压力10密封压力+0.5开启压力-0.8101.05倍密封压力1.10倍密封压力0.90倍开启压力0.85倍开启压力机械工业部标准阀门型号编制方法JB308-75本标准适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、柱塞阀。1阀门的型号编制方法如下：2类型代号用汉语拼音字母表示，按表1的规定。表1类型 代号 类型 代号 闸阀 Z 旋塞阀 X 截止阀 J 止回阀和底阀 H 节流阀 L 安全阀 A 球阀 Q 减压阀 Y 蝶阀 D 疏水阀 S 隔膜阀 G 柱塞阀 U 注：低温（低于零下40摄氏度）、保温（带加热层）和带波纹管的阀门在类型代号前分别加 “D”“B”和“W”汉语拼音字母。3传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表2的规定。表2传动方式 代号 传动方式 代号 电磁动 0 伞齿轮 5 电磁-液动 1 气动 6 电-液动 2 液动 7 蜗轮 3 气-液动 8 正齿轮 4 电动 9 注：（1）手轮、手枘和板手传动以及安全阀，减压阀，疏水阀省略本代号。 （2）对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表 示，防爆电动用“9B”表示。蜗杆-T形螺母用3T表示。4连接形式代号用阿拉伯数字代号表示，按表3的规定。表3连接形式 代号 连接形式 代号 内螺纹 1 对夹 7 外螺纹 2 卡箍 8 法兰 4 卡套 9 焊接 6 5结构形式代号用阿拉伯数字表示，按表413的规定表4闸阀结构形式 代号 明杆 楔式 弹性闸板 0 刚性 单闸板双闸板 12 平行式 单闸板双闸板 34 暗杆楔式 单闸板双闸板 56 暗杆平行式 双闸板 8 表5截止阀和节流阀的结构开式 代号 直通式 1 角式 4 直流式（Y型） 5 平衡 直通 6 角式 7 表6球阀结构形式 代号 浮动 直通式 1 L形 三通式 4 T形 5 四通式 6 固定 直通式 7 表7蝶阀结构形式 代号 杠杆式 0 垂直板式 1 斜板式 3 注：垂直板三杆式用Is表示 表8隔膜阀结构形式 代号 屋肴式 1 截止式 3 闸板式 7 表9旋塞阀结构形式 代号 填料 直通式 3 T形三通式 4 四通式 5 油封 直通式 7 T形三通式 8 表10止回阀和底阀结构形式 代号 升降 直通式 1 立式 2 旋启 单瓣式 4 多瓣式 5 双瓣式 6 蝶式 7 表11安全阀结构形式 代号 弹簧 封闭 带散热片 全启式 0 微启式 1 全启式 2 带板手 全启式 4 双弹簧微启式 3 不封闭 微启式 7 全启式 8 带控制机构 微启式 5 全启式 6 脉冲式 9 注：（1）杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 （2）脉冲式付阀用9a表示。表12减压阀结构形式 代号 薄膜式 1 弹簧薄膜式 2 活塞式 3 波纹管式 4 杠杆式 5 表13疏水阀结构形式 代号 浮球式 1 钟形浮予式 5 双金属式 7 脉冲式 8 热动力式 9 6阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表14的规定。表14阀座密封面或衬里材料 代号 阀座密封面或衬里材料 代号 铜合金 T 渗氮钢 D 橡胶 X 硬质合金 Y 尼龙塑料 N 衬胶 J 氟塑料 F 衬铅 Q 锡基轴承合金（巴氏合金） B 塘瓷 C 合金钢 H 渗硼钢 P 注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示，当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料 同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。7公称压力数值，按JB74-59管路附件