红酸果案例.doc

生产作业管理 红酸果案例分析报告红酸果案例分析报告 MBAMBA 2001P2001P 第六小组 第六小组 高莹高莹 10128144 黄雪飞黄雪飞 10128158 代东凯代东凯 10128121 李克端李克端 10128179 宫国强宫国强 10128146 曲向东曲向东 10128239 生产作业管理 红酸果加工流程图红酸果加工流程图 干果 红酸果采 湿果 摘 运输 干 果 打包 装运 合格 去石子 倾倒机倾倒机贮存箱贮存箱 去叶茎去叶茎 湿果 烘干烘干 生产厂生产厂 装运区装运区 分选设备分选设备 生产作业管理 2 高峰期的瓶颈工序 根据去年统计数据 推算今年高峰期平均每小时收到的红酸果数 量 16380 12 1365 桶 其中湿酸果为 955 桶 干酸果为 410 桶 如根据案例提供的 18000 的数据 湿干果的数量分别为 1050 450 桶 各工序每小时的最大处理能力 单位 桶 倾倒机贮存箱 去石子 去叶茎烘干分选装运 干果 40004500 湿果 3000320045006001200 无限制 从表中可以看出 高峰期的瓶颈是湿酸果烘干工序 其次分选工序 3 非高峰时间平均每天收到的红酸果数量分别为 2209 3845 桶 平 均每小时为 184 320 桶 各工序每小时的处理能力 单位 桶 倾倒机贮存箱 去石子 去叶茎烘干分选装运 干果 40004500 湿果 120032004500600800 无限制 由于最小处理能力较到货能力大 因此卡车无须等待 高峰时期按照平均每天收到 18000 桶 70 为湿酸果 每小时收到酸 果 1500 桶 20 车次 小时 其中湿酸果 1050 干酸果 450 生产作业管理 湿酸果的最大贮存能力 3200 桶 每小时到货 1050 桶 3200 1050 3 05 所以早晨 7 10 点车辆不用排队等待卸货 10 点以后 开始排队等待卸货 干酸果贮存能力 4000 450 8 89 每小时处理能力 大于 450 桶 所以不会造成等待 等待时间 卸车时间 排队等候时间 卸车时间 7 5 18000 75 1800 60 30 小时 排队等候时间 549 小时 等待时间 549 30 579 小时 平均等待时间 579 240 2 413 小时 详细计算过程见附件 4 从详细的技术过程中可以看出过程安排上存在问题 由于除接受 外的其他工序上班时间偏晚 造成了卡车等待 增加了成本 5 高峰期成本 工人工资 正常工资 加班工资 卡车等候成本 每日正常工资 12 5 8 53 5300 加班工资 15 8 12 5 1 5 1 4 12 5 1 5 15 20 2 4 12 5 1 5 15 9 12 5 1 5 7632 卡车等候成本 579 10 5790 每日的总成本 5300 7632 5790 18722 高峰期的总成本 18722 20 374440 6 奥布里恩的建议作如下分析 总开支 75000 2 15000 16 390000 生产作业管理 该设备收回投资期按三年进行折旧 平均每年开支 130000 收益计算 16 250 4000 4000 1050 600 8 9 再加上原来 3200 桶的贮存能力 3 个多小时 可以保证运湿酸果的卡车在 12 小时内不 必等待 节省排队时间 549 小时 增加两台烘干机使烘干的能力提高到 1000 桶 小时 干果每小时 450 桶 但是由于分选设备每小时不超过 1200 成为新的瓶颈 所以并不能完全利用该设备 倾倒机贮存箱 去石子 去叶茎烘干分选装运 干果 4000450 湿果 30003200450010001200 无限制 最长工作时间 18000 1200 15 小时 最多加班时间 7 小时 接收 去石子 叶茎 烘干 分选加班时间 4 小时 23 时以后 平均加班以 3 小时计算 加班工资 15 4 12 5 1 5 1 4 12 5 1 5 15 20 2 4 12 5 1 5 15 3 12 5 1 5 4819 收益 20 5790 7632 4819 172020 如果卡车的费用不记入工厂的成本之中 文中提示种植者抱怨卡车长 时间等待 那么直接收益仅为 96380 投资与收益相比并未带来明显回报 甚至仅能改善抱怨情况 对减少 加班方面贡献有限 所以该方案应进行详细评估 7 对操作系统的建议 将去石子 叶茎 烘干 分选 转运程序的工人工作时间提前到 8 点 既可以节约卡车等待成本又可以减少加班时间 生产作业管理 考虑到湿酸果烘干程序 为瓶颈程序 可以增加一台烘干设备 鉴于湿酸果的比例不断增多 可以更换一些存放湿酸果的贮存箱 增加烘干设备后 分选程序成为瓶