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9E锅炉辅助系统培训讲义 除氧给水系统 高压循环系统 低压循环系统 9E锅炉 序在燃气轮机做功后排出的“烟气”，仍具有比较高的温度，在540左右。余热锅炉就是要利用此热量加热水，使水变为蒸汽，由蒸汽推动汽轮机发电机。这样可以大大提高整个装置（联合循环系统）的热效率。锅炉的烟气流程：从燃机排出的烟气，经水平烟道、锅炉挡板、转角烟道到锅炉入口，烟气自下向上流动，依次流经高压过热器、 高压蒸发器（1）、高压蒸发器（2）、高压省煤器（1）低压过热器、高压省煤器（2）、低压蒸发器、高压省煤器（3）低压省煤器、除氧蒸发器、凝结水加热器，最后排入烟囱。烟气温度从526下降到128，所放出的热量用来使水变成蒸汽（三个压力等级）。汽水流程：经汽机凝结水泵回收的凝结水，预先经过凝结水加热器预热，提高温度到96，进入除氧器进行除氧；除氧后的水分为三路，一路经除氧循环泵加压后进入除氧蒸发器，产生蒸汽供热力除氧用；一路经高压给水泵依次进入三级高压省煤器，提高温度后进入高压汽包；还有一路经低压给水泵进入低压省煤器，加热到略低于低压汽包压力下的饱和温度后进入低压汽包；高低压汽包内的饱和炉水再经过各自的循环泵，进入高低压蒸发器，产生饱和蒸汽，汽水混合物返回高低压汽包，在汽包内进行汽水分离；饱和蒸汽进入高低压过热器进一步吸热，达到一定的过热度后送到汽轮机做功。 在我厂从汽包下部出来的水是经一台循环泵后，进入蒸发器，即靠循环泵产生的动力使水循环的，称为“强制循环余热锅炉”。受热面管箱的管子是水平的，受热面之间沿高度方向布置。由上可以看出我厂采用的就是所谓三压强制循环无补燃型余热锅炉，采用立式露天塔式布置。锅炉工况的划分根据锅炉启动前高压汽包压力的不同，将锅炉状态划分为三种：当汽包压力小于0.3Mpa时，锅炉处于冷态；如汽包压力在0.3Mpa至2.0Mpa之间，锅炉处于温态；当汽包压力大于2.0Mpa，锅炉处于热态。设计参数在环境温度30、大气压力101.35Kpa、相对湿度70、燃机排气流量1385t/h、排气温度537条件下，达到以下状态：高压蒸汽压力 5.7MPa.g 高压蒸汽温度 511高压蒸汽流量 170.2t/h低压蒸汽压力 0.6MPa.g低压蒸汽温度 254低压蒸汽流量 31.1t/h除氧锅炉蒸汽温度 125除氧锅炉蒸发量 12.6t/h高低压给水温度 125凝结水加热器进口水温 76锅炉主辅助系统的划分：锅炉本体（1GSE）、主蒸汽系统（1VVP）、除氧给水系统（1FQA）、高压循环系统（1FSR）、低压循环系统（1FRS）、挡板系统、吹灰系统（1FRM）、受热面冲洗系统（1FCW）、化学取样分析系统（1SIT）、加药系统（1FQZ）、工业冷却水系统（2SRA）、压缩空气系统（2SAP）、补给水系统（1SER） 除氧给水系统一. 系统功能将凝结水（补给水）加热并除氧后向高低压汽包提供给水。二. 系统流程 先从给水箱和除氧头部分看起，锅炉正常运行过程中，经凝结水加热器预热的给水（设计温度96.3），进入除氧头顶部的配水管（3A），通过24只10t/h的喷头，雾化成水滴与蒸汽充分接触加热，变成饱和水（设计重油工况除氧压力0.237MPa，温度125），使水中绝大部分的氧气等不凝结气体逸出，由顶部排气管排出，达到一次除氧的效果。为降低排气噪音，加装了排气消音器。经过一次除氧的水，由布水盘均匀的淋洒到乱堆的鲍尔环填料表面，使水滴和填料的接触表面充分湿润，再被除氧器下部进入的蒸汽充分接触加热，达到深度除氧的效果。最终水由除氧器下部进入水箱。在某些应急工况下，如凝结水品质不合格、锅炉上水量大等，除盐水直接进入除氧头顶部的配水管（4A）。为防止工质倒流，应急补水管路和凝结水管路均设有逆止阀。由除氧蒸发器来的汽水混合物（1A），设计压力不低于0.157MPa，含汽率约0.113，分两路进入左右分离器，依靠惯性和挡板分离，饱和蒸汽作为除氧器的一、二次加热蒸汽进入除氧头，饱和水被分离后进入水箱。当锅炉低负荷运行时，除氧蒸发器产汽量和汽压均不足，不能满足热力除氧的需要，原系统设计有从低压汽包过来的补充饱和汽源（2A）。补充汽源一路进入除氧头进行除氧，一路进入水箱底部的沸腾管，供启动或低负荷时调节水温用。为防止烧重油工况下，凝结水加热器意外腐蚀穿孔造成无法正常投入，由此导致除氧器蒸汽热源不足，现从低压过热器出口引出一股应急过热汽源（7A）备用。当然，如果使用低压过热蒸汽作为除氧补充汽源，势必牺牲整个联合循环的经济性。当除氧蒸汽过剩，除氧压力超过一定限值（燃油工况超过0.16MPa、燃气工况超过0.104MPa）时，多余的蒸汽通过高压力排放管路（1B）送到汽机凝汽器。为防止给水箱和除氧头在异常情况下超压造成破坏，分别在给水箱和除氧头上装设安全阀。设定起座压力均为0.55MPa。除氧头和给水箱上安装相应的热控仪表，实现对除氧装置水位、温度、压力等的监视和控制。其中，就地磁翻板液位计两台（LI001/LI002）、远传液位变送器三台（LT001/LT002/LT003）、电接点水位计一台（LE001）、水箱水侧热偶（TE004）、水箱水侧就地温度计（TI001）、水箱汽侧热偶（TE003）、水箱压力（PT003）、左右两侧分离器进口温度（TE001/TE002）和进口压力（PT001/PT002）、除氧头压力变送器PT004和就地压力表PI007等。为回收连排扩容器的热量，提高系统经济性，连排扩容器排汽管接回到除氧头，靠除氧头处有手动阀（1FQA 049VV）进行隔离。为保证给水箱水质，水箱底部设有排污管，通过水箱两端的两组阀门接至定排扩容器。但此排污管径较小（Dn50），满足不了大流量排污的需要，特别是新炉冲洗时，要求以尽可能大的排水速度将水箱底部可能存积的渣垢抽走，所以在除氧循环泵进水管上增加一大流量排水支路，接到除氧器紧急排水管路上，此路排水管径为Dn200，能满足急时之需。如果给水箱水位超高（1300mm），紧急放水阀（H002）自动打开，将多余水量排到锅炉定排扩容器。当给水箱水位低到一定程度，紧急放水将失去功效，这是由紧急排水口在给水箱内的固定高程决定的。为保证除氧效果和调节给水的PH值，通过加药管加入适量的氨和联胺。如果锅炉长时间停运，可采用充氮的方式对给水箱系统进行保护。日常运行中，充氮管路是关闭的。为监视给水箱内水质的好坏，在高低压给水泵进口管道上均设有给水取样口，直接送到汽水取样分析系统。高低压给水泵均设有最小流量保护，其再循环管重新接回到给水箱（5A/6A）。锅炉运行中，给水箱内经除氧后的水分为三个流向：一路进入除氧循环泵（2B），使一部分水在除氧蒸发器内进行循环，吸热产生供除氧用的饱和蒸汽（2B）；一路供给高压给水泵(3B)，加压后满足高压汽包的上水要求；还有一路供低压给水泵(4B)，以满足低压汽包用水的要求。为防止泵组进水管吸水口产生漩涡而带气，均设置有防涡装置。除氧循环泵设置两台，互为备用。每台泵进出口设有手动闸阀，便于进行检修隔离。泵的入口原设有滤网，隔离水中可能含有的杂质颗粒，并设置压差开关进行报警提示，这对新炉启动初期很有实际意义。目前，已将进口滤网取消。泵的进出口设置就地压力表，利于现场观察泵的运行工况是否正常。每台泵的进口设有直接排地沟的疏水阀组，检修泵时可用于泄压放水。泵的进出口压差进行远传显示，据以判断泵的运行工况是否正常。每台泵出口设有逆止阀，防止泵处于备用状态下发生工质返流。两台泵的出口共用一对地的疏水阀组，可用于系统排空用。出口母管上设置排污支路，相当于高低压系统的定期排污，下游接口到定排扩容器。出口母管最高处装设排气阀，当系统全空启动时，须逐步开启各级排气阀进行放气。经循环泵加压后的水送入除氧蒸发器，在除氧蒸发器进口联箱底部设置疏水阀组，可用于放空除氧蒸发器系统。两台高压给水泵一用一备，进出口设置检修隔离用手动闸阀。进口分别安装滤网，避免杂物颗粒进入多级离心泵而造成损坏。滤网是否脏污，由滤网压差开关进行监视，开关定值为0.029MPa。两台泵均在滤网后设有就地压力表和压力变送器，备用泵和运行泵进口压力差，可大体反映运行泵进口滤网的脏污程度。两台泵入口分别安装疏水阀，利用各泵单独检修时进行泄压放水操作。泵出口均设置最小流量阀，在给水流量低时自动打开，防止憋泵，起泵前必须确保最小流量阀后的手动隔离阀完全打开，最小再循环回路又回到给水箱。每台泵的电机绕组各设置6个温度测点，用于监视电机运行工况是否正常。两台泵出口共用一疏水阀组，用于高压给水管道的放空。高压给水管道上安装压力、温度和流量传感器，在流量喷嘴前引出一路供吹灰蒸汽减温用（4B）。如果减温水从高压给水流量计后引出，则吹灰减温水流量将计入高压给水流量内，不合理。给水电动截止阀前再分出两支路：一路提供高压过热蒸汽减温水（3B）；另一路供高压过热器反洗用（2B）。高压给水调节阀前设置电动闸阀，有利于减小起泵时对调阀的冲击。给水手动旁路供电动阀和调节阀故障等异常情况下应急使用，手动闸阀005VD用于检修时的系统隔离，逆止阀1FSRNV001的主要作用是为了防止当厂用电中断、给水泵停转，给水压力下降时，因锅炉压力很高而来不及关闭给水系统上的阀门，省煤器内的水瞬间大量倒流向给水泵，使给水泵倒转，给系统安全构成严重威胁。给水压力用就地压力表监视，其值取决于调阀后的系统压力与管阻，而与给水泵后压力大小无直接联系。低压给水回路与高压部分相仿，只是泵的进口滤网压差开关定值为0.025MPa，且少了吹灰减温水这一支路。 新加一路向锅炉受热面冲洗系统供水。三.系统主要设备 除氧装置型号：RCY240/60除氧器型式：喷雾填料式 材料设计温度 164 设计压力 0.6Mpa 最高工作压力 0.4 Mpa 安全阀开启压力 0.55 Mpa 水压实验压力 0.75 Mpa 水箱有效容积 60m3 出力 240T/h 出水含氧量 0.015 mg/L给水箱 内径 3040mm 壳厚 20mm 材料设计温度 164除氧循环泵泵 型号 HPK-Y100-200 功率 7.5kw 扬程 11.4m 转速 1450r/min 型式 单级离心泵 流量 120m3/h电机 型号 Y 132M-4W 电压 380V 功率 7.5kw 电流 15.4A 转速 1440r/min 频率 50HZ 连接方式 功率因数 0.85低压给水泵泵 型号 HPK-Y50-400 流量 45m3/h 扬程 170m 转速 2950r/min 型式 单级离心泵电机 型号 Y 280S-2 功率 75kw 电压 380V 电流 139.9A 频率 50HZ 功率因数 0.89 接法 高压给水泵生产厂家： 德国KSB型式： 卧式分段多级离心泵，8级 型号： HGC4/8 转速： 2983rpm 转动方向： 顺时针（从驱动端看） 电机厂家： SIEMENS 电压： 6KV 电机功率： 750KW 频率 50HZ 电流 83A 功率因数 0.90 冷却水需求量：5.8L/min冷却水出口温度允许最高值：55冷却水最低压力：2bar冷却水最高压力：6bar设计运行数据运行温度：135流量：213.9t/h（最小流量：69.5t/h）扬程：84.8bar（最小流量扬程：102.3bar；零流量、冷水工况扬程：114bar）轴功率：655KW除氧器磁浮液位计 型号 B49-2.5-CF2 工作压力 1.6Mpa 公称压力 2.5Mpa 工作温度 300 介质密度 900kg/m3 量程 2500mm除氧器安全阀 型号 A4 8Y16型弹簧安全阀 公称通径DN 150mm 流道直径 100mm 公称压力PN 1.6 Mpa 开启压力 0.55 Mpa 排放压力 0.57 Mpa 启闭压差 0.06 Mpa 适用温度 350 试用介质 蒸汽，空气 排放系数 0.75系统主要管道尺寸除氧器凝结水入口管：32510除氧器排气管：575除氧补充蒸汽管：1596连排扩容器蒸汽进口管：896除氧高压力调节管：1596除氧器应急补水管：1333除氧器再沸腾管：1596除氧器充氮管：575除氧器溢流管：2198高压给水泵进口管：2198低压给水泵进口管：1086除氧循环泵进口管：2197除氧器加药管：323吹灰减温管：253高压过热蒸汽减温管：253高压给水管：21910高压给水调节旁路：1088四系统设备基本控制逻辑a. 1#高压给水泵（1FAQN05）允许启泵的条件（以下条件同时满足）：1）2#高压给水泵在运行，或者给水泵出口阀处于关闭状态。2）1#给水泵进口压力1FQAPT005与除氧水箱压力1FQAPT004的差值大于0.3Mpa，同时1FQALT001、LT002、LT003三水位值均 200mm。允许停泵的条件：恒为“1”。自动启泵的条件1）允许启泵的条件满足；2）高压给水泵联锁投入；3）2#泵运行，而高压给水泵出口压力 200 mm。不允许停泵条件：无。自动启泵条件1） 允许条件满足，程序启动给水泵；2） 在允许启泵条件满足情况下，如果联锁投入，发生下列任一情况，1#低压给水泵自动启动：2#泵运行，低压给水泵出口压力 200 mm。不允许停泵条件无。自动启泵条件（同时满足）1） 允许启泵条件满足；2） 联锁投入；3） 2#泵电气故障，或2#泵运行条件下，进出口压差 51kpa。自动停泵条件1） 1#泵进出口压差 1300 mm。自动关阀条件：除氧器水位正常（1FQALT001、LT002、LT003三水位值均 1300mm），将自动打开紧急放水阀；水位降至1150mm后，紧急放水阀自动关闭。如果水箱水位较低，全开凝汽器热井补水阀仍不能满足维持给水箱水位的需要，可通过给水箱应急补水阀直接补水。六. 系统相关知识给水为什么要除氧？给水经软化或除盐后，除去钙、镁离子，但溶解氧没除去。未经除氧的水进入锅炉，会对锅炉（主要是省煤器）产生氧腐蚀，缩短省煤器寿命。省煤器的氧腐蚀使给水中的含铁量增加，水冷壁管结氧化铁垢的速度与给水含铁量成正比。氧化铁垢不但导热性能差，且会在氧化铁垢下产生垢下腐蚀，加速水冷壁管的损坏，降低锅炉可靠性，因此必须除氧。工作压力为6MPa表压力及以上给水溶氧不大于10ug/L。给水除氧常用的方法真空除氧溶于水中的氧随着压力的升高而增加，维持较高的真空可使水中溶解的氧显著减少。只要凝汽器结构合理，凝结水没有过冷就能除去凝结水中的大部分溶解氧。化学除氧某些药品与水中的氧起反应，将水中的溶解氧消耗掉。热力除氧水中溶解气体量的多少与气体的种类、水温及各种气体在水面上的分压力有关。把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其他气体的分压力逐渐降低，水中的气体不断分离析出。当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸气充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其他其他即被除去。除氧器排汽管必须保持有一定量的蒸汽排出一方面是由于氧气的分子量（32）比水蒸气的分子量（18）大，氧气从水中脱除后有下沉的趋势，保持排汽管有一定量的排汽量，利于蒸汽将脱出的氧气携带出除氧器；另一方面，道尔顿定律指出：溶解在水中的氧含量与软水周围的氧气分压成正比，保持一定的排汽量可以降低软水周围的氧气分压，有利于脱除软水中的氧。所以，不能为节约蒸汽而将除氧器排汽管上的阀门开得很小，只能在保证软水除氧合格的前提下，保持阀门较小的开度，才是合理的。喷雾填料式除氧器的工作原理和特点凝结水经喷嘴雾状喷出，加热蒸汽对雾状水珠进行第一次加热，使8090的溶解氧逸出，经第一次加热的凝结水流入填料层，在填料层形成水膜，减小了水的表面张力，第二次加热的蒸汽进入除氧器下部向上流动，对填料层上的水膜再次加热，除去残留水中的气体，分离出的气体和少量蒸汽由塔顶的排气管排出。喷雾填料式除氧器对水进行了两次加热除氧，除氧效果好。另外，凝结水经喷嘴雾化后，使凝结水同加热蒸汽接触面大大增加，温度很低的水在其中也可以立即加热至除氧器压力下的饱和蒸汽，因而低负荷适应性较好、出力大。除氧器安装高度对给水泵运行的影响除氧水箱的水温相当于除氧器压力下的饱和温度，如除氧器安装高度与给水泵相同，给水泵进口压力稍有降低，水就会汽化，在给水泵进口处产生汽蚀，造成泵损坏的严重事故。为防止汽蚀产生，将除氧器安装在一定高度处，利用水柱的高度克服进口管的阻力和给水泵进口可产生的负压，使给水泵进口压力大于除氧器的工作压力，一般还要考虑除氧器压力突然下降时，给水泵运行的可靠性，所以，除氧器安装标高还留有安全余量。我厂除氧器安装标高30m。除氧器再沸腾管的作用除氧器加热蒸汽有一路引入水箱的底部（正常水面以下），作为给水再沸腾用。作用有两点：1） 有利于机组启动前对水箱中的给水进行加温。此时水并未循环流动，如加热蒸汽只在水面上加热，压力升高较快，但水不易得到加热。2） 正常运行中使用再沸腾管对提高除氧效果有利。使水箱内的水经常处于沸腾状态，水箱液面上的汽化蒸汽可把除氧水和水中分离出来的气体隔绝，保证除氧效果。使用再沸腾管的缺点是汽水加热沸腾时噪声较大，且操作调整不方便。 高压循环系统一. 系统功能将给水在高压省煤器内加热至欠饱和状态进入高压汽包，通过高压循环泵强迫工质循环并在高压蒸发器内吸热，经过高压汽包的重力分离和汽水分离装置，饱和蒸汽经高压过热器加热成过热蒸汽进入汽机作功，即向汽机提供压力、温度、品质均合格的过热蒸汽。还为吹灰系统提供吹灰蒸汽。二. 系统流程 来自高压给水泵出口的给水经三级高压省煤器逐级加热后进入高压汽包，通过不受热的大口径下降管进入一用一备的高压循环泵组，提高压力后进入高压蒸发器吸热，回到高压汽包底部夹层，再流经汽包内外壁间的夹层，最后从汽包的顶部向下喷射，经过重力分离和波形板分离器后，分离出的饱和蒸汽进入高压过热器加热成过热蒸汽，再经过高压减温器减温后导入汽轮机，同时也提供给锅炉受热面吹灰用。为保证高压省煤器出口的接近点温差，防止其在高压给水量很小（甚至为0）或某些特定负荷工况下发生汽化，从高压循环泵出口设有一再循环管路，当省煤器出口温度接近高压汽包的饱和温度时，省煤器再循环阀自动打开，当省煤器出口温度降低到安全范围（一般设置为低于汽包饱和温度10）后，再逐步关闭再循环阀。高压汽包上设置差压式水位变送器三台（LT001/002/003）、就地牛眼水位计两台（LI001/002）、电接点水位计一台（LE001），确保对汽包水位的准确监控。汽包上下壁各设4支热偶，实现对汽包温度场的把握，防止上下壁温差过大引起变形破坏。汽包顶部安装有两支就地压力表（PI003/004）和三个压力变送器（PT004/005/006）。为防止锅炉超压，高压汽包设置两个安全阀：一个为控制安全阀，另一个为工作安全阀。当锅炉压力超过规定值时，控制安全阀首先动作，如果压力继续升高，则工作安全阀动作。两个安全阀依次动作，能保证在锅炉压力不超过规定值的前提下，尽量减少安全阀的排汽量，以减少热量和工质损失。高压汽包顶部还设有辅助汽源接口（017VV/018VV），手动放气阀019VV用于冷态启动过程中排气和系统冷却过程进行负压破坏。饱和蒸汽引出管上的排气阀076VV是整个高压系统中最高的放气点，当此点排出水时，说明包括过热器在内的整个高压系统均已充满了水。 随着炉水不断汽化，炉水中的盐分逐渐浓缩，在正常水位以下200300mm处形成高浓度区，汽包连排管道就安装在此位置，并在汽包两端分别排出，以降低排污率，减少工质和热量的损失。在连排管道上引出炉水取样支路，通过对炉水最高含盐量的监视，由加药装置向汽包内加入适当的药品，确保炉水水质合格。当汽包水位超过最高允许水位时，紧急放水管将多余的炉水放掉，为防止放水时操作不慎又造成缺水，紧急放水管的开口一般设置在汽包允许最高水位或汽包正常水位处。 高压省煤器出口管道上安装有测温热偶（TE010）和就地温度计（TI002），用于监视省煤器出口是否发生汽化。根据此点温度与汽包压力下的饱和温度进行比较，决定省煤器再循环阀的开度，以最终控制此点温度在低于饱和温度的安全范围内。两台高压循环泵进口均装有滤网，用压差开关进行脏污提示。在锅炉投运初期，特别是酸洗或碱煮后，系统中可能存在的块状锈垢等杂物能通过滤网有效截留，以保护泵组的运行安全。为监视泵组运行工况，每台泵均设置进出口压差变送器，通过扬程的大小判断泵组有无发生汽蚀或憋泵等异常情况。两台泵出口设置公用的大流量排放管路和定期排污管路，均可用于汽包水位调节。高压循环泵出口电动阀设有旁路，即是泵组启动初期的最小流量管，又能平衡电动阀两端压力，利于开启阀门。高压过热蒸汽进入集汽集箱后，如有需要，可通过高压给水泵出口引来的给水进行喷水降温，以满足汽机运行对主蒸汽温度的要求。集箱上设置启动排放阀，在锅炉启动初期打开，以保证过热器内有蒸汽流动而得到冷却。为防止超压，集箱上设一安全阀，其启座压力较高压汽包上的安全阀小，以确保系统超压时最先动作的是集汽集箱安全阀，使过热器能得到有效保护。集箱上接有反洗管道，其水源为高压给水，锅炉长期运行后，高压过热器管内壁不可避免形成盐垢，既影响传热又可能产生垢下腐蚀，定期用给水反冲洗过热器，可将溶于水的盐垢清除。减温器前后的测温热偶能监视减温投入的效果。集箱出口电动阀设置手动旁路，一般在打开电动阀之前开启，使主蒸汽阀前后压力平衡，避免一侧压力过大，阀门容易开启，减轻阀门密封面磨损。三. 系统主要设备高压汽包内径：2200mm壁厚：85mm直段长度：8000mm材质：19Mn6高压循环泵制造厂家：德国KSB公司型号：HPH250401设计流量：880 m3/h扬程：50m马达功率：152KW转速：1485rpm高压汽包双色水位计 型号 TC-MW4-7 工作压力 16Mpa 工作温度 345 实验压力 24MPa四. 系统设备基本控制逻辑1高压给水泵出口阀（1FSRH001-ST）不允许开阀条件（任一）：1） 电气故障；2） 开阀指令延时150s后，“OPENED”信号仍没有出现；3） 开阀指令延时5s后，“CLOSED”信号仍存在；4） 关阀指令延时150 s后，“CLOSED”信号仍没有出现；5） 关阀指令延时5s后，“OPENED”信号仍存在。不允许关阀条件（任一）：1） 1#高压给水泵在运行；2） 2#高压给水泵在运行；3） 阀门电气故障。自动开阀条件：程序启动1#或2#给水泵后，自动打开给水泵出口阀，同时要求阀门没电气故障。自动关阀条件：给水泵程序启动前，自动关闭给水泵出口阀，同时要求阀门没电气故障。2高压喷水减温截止阀（1FSRH002-ST）不允许开阀条件：阀门电源故障。不允许关阀条件：阀门电源故障。自动开阀条件： 无。自动关阀条件（同时满足）：1）阀门电源无故障； 2）锅炉跳闸。3高压过热汽出口阀（1VVPH001-ST）不允许开、关阀门条件：阀门电源故障。自动开阀条件：无。自动关阀条件：无。4高压汽包紧急放水一次门（1FSRH004-ST）不允许开、关阀门条件：阀门电源故障。自动开阀条件（同时满足）：1）阀门电源无故障；2）高压汽包水位高高（所选择的水位值 0 ）。自动关阀条