全世界范围(聚丙烯)PP发泡板材的生产厂商及其应用.docx

PP发泡板简介PP发泡板也称聚丙烯（PP）发泡板，是以聚丙烯（PP）为原料，用二氧化碳气体发泡完成的。其密度控制在0.10-0.70 g/cm3，厚度1毫米-20毫米.具有优异的热稳定性(最高使用温度达120%)和高温下制品的尺寸稳定性，有适宜和柔顺的表面，优异的微波适应性以及可降解性，极佳的可加工性。并可根据产品性能用途调整相关性能，可广泛应用于汽车零部件、设备制造业，文具、包装、建筑材料等领域。低倍率PP发泡板材的制造技术是世界尖端技术，近几十年在日本被工业普及化，世界范围内主要生产企业有: JSP corporation（P-board 4倍和8倍氮气发泡）、 日本三井化学(Paulownia 1.3倍-5倍二氧化碳发泡）、日本古河电工（Efcell 2倍-4倍二氧化碳发泡）、日本积水化成品工业（ 10倍复合氮气发泡）、日本住友化学（1.3倍-4倍二氧化碳发泡）、中国菁石塑料（Lowcell 1.3倍-3倍 二氧化碳发泡 及热融合复合发泡）。PP发泡板性能(1)优良的耐热性。发泡PS通常在80下使用，发泡PE仅能耐70-80，而发泡PP能耐120。发泡PP在120下放置22h，尺寸收缩小于2%，在相同条件下发泡PE则约收缩40%。因此、发泡PP可用于使用温度超过100的场合。(2)优良的力学性能。以日本古河电气公司的Ace型PP发泡材料为例，其力学性能如拉伸强度和撕裂强度处于泡沫塑料的最高等级；其压缩强度低于硬质PUR和发泡PS，但比软质PUR高，即具有中等的压缩强度。(3)显著的隔热性。发泡PP与发泡PE一样是封闭式泡孔结构，因此，其热导率不会因潮湿而受影响。由于其热导率比发泡PE低，具有显著的隔热性，因此可用作高级保温材料。(4)良好的回弹性，且有高冲击能吸收能力。(5)耐化学腐蚀性比其它所有的泡沫塑料好；耐食用油，满足油腻食品包装的需要。(6)良好的耐应力开裂性能。(7)与发泡PS相比，燃烧时无毒气放出。(8)可回收再生。(9)降解性能明显优于发泡PS和发泡PE。3PP发泡板用途应用与市场发泡PP的用途十分广泛，从小到杯子大到船体都有应用。发泡PP利用其优良的耐热性、卫生性、隔热性和良好的环境效应，可在包装、汽车、建筑等领域发挥重要作用。一。 包装目前全世界已有JSP、BASF、GE-FINEX等公司生产PP泡沫塑料。据不完全统计，美国1999年PP泡沫塑料的消耗量为35万t，欧洲为17万t，日本为1万t。欧洲将JSP公司40%的PP泡沫塑料用于包装行业。1. 食品包装PP泡沫塑料是理想的食品包装材料。PP发泡片材因其特殊的热稳定性和热绝缘性而成为发泡PS在高级食品包装中的替代品。与发泡PS和发泡PE相比，发泡PP可在微波炉中使用，而且耐沸水。热成型的盘子在低温下有足够高的冲击强度，可在深冷环境中使用，手感舒适、柔软。密度0.5-0.7g/cm3、厚度0.5-1.5mm的发泡PP片材是生产高刚性和良好热绝缘性餐具(盘子、碗)、饮料杯等的原材料；密度0.2-0.5g/cm3、厚度1.0-3.5mm的发泡PP板材用于肉类、食品的包装材料(如加工成盆、碟，用于苹果酱、乳酸酪等低酸度食品的包装)和瓶用密封垫。德国采用共挤出方法，制得密度0.1-0.5g/cm3、厚度1-3.5mm的发泡PP片材。这些片材可以用于食品或肉品包装，还可以用于制作薄壳制品和各种器皿(盘、碟、碗、盒等)。日本劳宋公司为了减少使用对人体有害的PS，改用发泡PP制作各种餐盒，用透明PP片材和挤出PP单层发泡片材制作包装材料和容器。PP单层发泡片材从1999年5月起正式应用于微波炉加热的各式餐具，并由于安全性好和不易受热的影响，从1998年开始广泛用于制造食品包装容器。美国CSI公司也已建成用可发性PP(PP-E)珠粒生产发泡PP制品的生产线，用于生产食品包装盒和微波炉用托盘和容器。据称，欧洲包装商非常需要PP-E。2 缓冲包装缓冲包装要求最重要的性能是能量吸收性。PP泡沫模塑制品可用来承受高载荷，其对重复冲击的防护能力比可发性聚苯乙烯(PS-E)模塑制品或发泡PUR更优越。所以，发泡PP可用于计算机、高级医疗器具、精密仪器、声像材料、照相机、玻璃陶瓷、工艺品、各种家用电器等的防震缓冲包装，以免在运输过程中遭受损伤及破坏。另外，发泡PP还具有可直接回收、质地柔软不会损伤被包装物表面的优点。据统计，我国1997年仅彩色电视机和彩色显像管这两个产品就使用PS泡沫塑料2万多t。德国Ofotec Folien公司认为，PP发泡盘有代替PS-E模塑盘的趋势，用户感兴趣的是PP发泡片材可以从卷取辊上直接加到成型-罐装-封口装置上，而且该发泡盘可以做得较陡,因而占货架较少,很受商家欢迎.可回收利用的发泡PP托盘对水果和其它农产品的处理和运输很方便。3 一次性包装目前美国、日本、德国等国家大力发展发泡PP作为绿色包装材料，如德国用发泡PP片材生产的包装盒等制品使用了绿色标志。近年来随着经济的发展和人们生活水平的提高，发泡PS在我国的应用增长迅猛。据市场调查，目前我国快餐用餐具年需求量为100亿只(约合12万t，体积约200万m3)，其中京、沪、穗三市日需求量为80-100万只。国家统计局的统计数字显示，快餐用具的用量每年以6%的速度递增。此外，全国方便面生产厂家有数十家，预计总量为50亿只。但近年来发泡PS引起的白色污染问题已引起人们的高度重视。据统计，从1995年起至今，我国已有近40个大中城市陆续发文禁止用PS发泡塑料快餐盒。1999年2月，国家经贸委公布了第一批淘汰落后生产能力、工艺和产品目录的第6号令，规定将PS发泡餐具限期于2000年前淘汰。2001年4-5月，国家经贸委先后发布了关于立即停止生产一次性发泡塑料餐具的紧急通知、关于餐饮业停止使用一次性发泡塑料餐具的通知，要求餐饮业使用环保餐具。国家质量技术监督局于1999年发布的国家标准一次性可降解餐饮具通用技术条件将一次性餐具的新型替代品分为两类五型，生物降解性材料类：纸制型(纸板涂膜型、纸浆模塑型)、植物纤维模塑型(冷压、热压及发泡型)、食用粉模塑型；光生物降解材料类：光-生物降解塑料(非发泡)型。北京凯发环保中心根据调查和使用情况认为，就目前标准规定的产品而言，较理想的产品是光-生物降解PP餐具，原料可全部国产化，生产边角料易于回收、可再生利用，产品具有传统(普通)发泡PS餐具耐水、耐油、强度好、感观清洁的优点，成本较低，用后易于回收利用，不易回收的在野外1-2个月降解，视觉污染易于解决。自1999年5月1日北京部分地区禁用一次性发泡餐具后，PP类环保餐具每月大约使用70万只。目前全国已有光-生物双降解PP餐盒生产线十几条，年生产能力10余亿只。PP餐盒因价格仍然高于传统的PS泡沫餐具，且保温性差，易烫手，这些缺点影响了其推广应用。如果采用可降解的发泡PP制作餐盒，则可使其成本显著降低，提高隔热保温性能，从而成为发泡PS餐具的理想替代品。而且根据中餐的特点，耐油性好的发泡PP餐具也无疑是较佳的选择。二。热绝缘材料发泡PP的热导率比发泡PE低，热绝热性好，因此将作为高级保温材料应用。日本古河电气公司正使用发泡PP作为太阳能水加热器上的铜管和橡胶软管的保温材料，这些保温管是用来连接太阳热收集器、热水池和其它装置的，管道中的热水温度有时可达100，而屋顶周围的温度有时可达120。在这种情况下，除了发泡PP外，其它材料都不能胜任。此外，蒸汽管的保温材料开始使用发泡PP，而作为空调管的保温材料也在研究之中。据统计，我国2000年国产空调机产量达到1826万台，耐热性好的发泡PP作为空调保温管有着巨大的市场。发泡PP还可用作石油化工管道的保温材料、自来水管防冻保温套，以及热水管、暖房、贮槽的热绝缘材料等。由于发泡PP的高耐热性，国外广泛将其用于PS发泡片材耐热性达不到要求的场合，如用于90-120热载体循环蓄电池的隔热材料、发动机室和车间的隔热材料、暖气管的保温套。总之，在所有使用发泡PS、发泡PE时存在耐热问题的部位，都可以使用发泡PP材料。据报道，今后我国绝热材