充填岗位工作分解.doc

就充填岗位而言，除平时对设备做保养外，最重要的应该就是做CIP了。对于热充来说无论生产何种饮料，每隔一定时间就得做一次CIP，利用一定浓度的酸碱来对生产管道以及充填内部进行全面的清洁灭菌。这个环节至关重要，如果灭菌不彻底就会影响到产品的品质。 就CB2线而言CIP作业分解如下： CIP前准备：根据所生产的品项预计出CIP的大概时间，并提前几个小时准备好酸碱、脱普66、施钛白、炮沫清洗机、杀菌机等必备工具。UHT和充填机CIP所用酸碱量有所不同，这点在CIP前准备时必须注意，UHT需要一整桶的酸碱，而充填机至少半桶。生产结束前确认调配余量预计充填完毕具体时间，并根据余量适当添加瓶盖，一般采用多次少量的添加方式。于生产结束前10分钟打开CIP控制系统中心电源，并确认赶料时间设置是否正确，CB2线赶料时间为80秒，确认排放阀、软水阀以及各气动阀、泵开至自动状态。 赶料：待调配停止送料UHT平衡桶低液位报警时立即启动赶料，然后通知吹瓶停止供瓶。充填室内人员待见到充不满瓶时立即停机，并采取手动模式走完余料。赶料值得注意的是通知吹瓶时须及时，手动走余料时不加盖。 CIP启动前准备：赶料完成后，UHT操作画面显示灭菌完成，然后关掉蒸汽阀，打开调配CIP阀以及调配CIP回收手动阀。待温度降至40左右，按住“灭菌”按钮三秒以上将UHT系统停机，更换管道为CIP状态；正压房内走完余料后，立即安装CIP清洁杯，并拆取充填滤网清洁消毒。一切准备就绪后把电控柜上状态控制手动阀开至CIP状态，并且在控制面板上启动CIP，给CIP控制系统充填可CIP信号。打开先前关掉的蒸汽阀，确认水电气正常，UHT、充填CIP控制系统清洗方式、时间以及酸碱浓度设置是否正确，并确认各自动阀、泵设置在自动状态。 CIP作业：启动UHT以及CIP控制系统的CIP按钮，观察设备是否开始运行，开始水洗时检查各管道是否漏液，如漏液需锁紧。关掉洗瓶水控制系统以及风轨。在充填水洗时，清除正压房内废瓶废盖已及各种异物，然后打泡沫清洁正压房内的糖浆及污垢，打施钛白对设备及墙壁进行杀菌。在CIP运行过程中每隔20分钟检查一下两系统的时间是否在运行，酸碱是否足够，各气动阀、泵运行是否正常等。值得注意的是在CIP作业期间，正压房内从事任何事情都不能打开安全门。 测水：UHT最后水洗（第28段）可适当延长时间，并在800秒后开始测试其出水PH值，至合格后跳段；而CIP控制系统在最后水洗（第48段）850秒左右开至保持状态，并开始取水测PH值，直至合格。合格标准为：UHT、充填机出水PH值与进水PH值相差在0.2以内。 SIP启动前准备：CIP结束后系统将自动停机，关闭控制系统中心电源，并通知品保测尘埃粒子、做涂抹，在测试前必须保证洗瓶水及风轨处于关闭状态，这样才不会影响到百级室内的空气质量。通过UHT信号连接画面确认调配已CIP结束，然后关掉调配CIP阀、调配CIP回收手动阀。更换管道至生产状态，确认将要生产产品的品项，选择高温产品或则低温产品，确认预杀菌时间设置否正确。正压房内装上已经清洁消毒后的充填滤网，并拆下金属捕捉器清洗消毒，清洁后将其还原。把电控柜状态按钮开至生产状态，并启动充填SIP给出充填SIP准备就绪信号。 SIP作业：启动UHT灭菌按钮，观察时间是否运行，温度设置是否到位。检查生产管道确保无漏液现象，确认调配已备好料，并通知吹瓶预热出瓶；打开风轨，洗瓶水控制系统、以及充填出口段、倒瓶段传送带。准备好将要生产的瓶盖，做好生产前准备。SIP结束后，充填室拆除清洁杯、并手动走两圈瓶子给品保摸瓶口，确认无瓶口撞击后，启动“DRAIN”进行充填排水；UHT手动调节温度至生产状态温度，调节温度时需严格按照规定执行，绝对不能出现掉温现象。待温度稳定后通知调配送料，手动排放送料管内的水至糖度合格。赶水：确认赶水时间设置是否正确，启动“赶水”按钮。待赶水280秒时在UHT排放口取料测糖度至合格为止。UHT赶水合格后充填手动进少许产品并再次排空，然后UHT启动生产把产品打入充填，充填也启动生产并让产品循环一段时间，然后走几瓶测试糖度至合格为止。合格标准：出料糖度与进料糖度相差在0.2以内。在UHT赶水过程中需注意的是：充填室内只允许排水不能打手动或者生产状态。生产：糖度合格后启