PN4000 NC排料流程（上）.doc

PN4000 NC排料流程 页码12当我们的文档、模具、材料、零件建立完成后，我们就可以进行排料作业流程。排料作业流程在操作时其先后顺序不可改变。要不然其程序不会被机床识别或出现其它异常现象。(1) NC排料自动排料排料初始化选择加工机床选择加工材料及厚度矩形排料排料说明（意义不大）排料参数加载零件数量选择加工板料排料修改排料初始化选择机床选择加工材料及厚度1-1排料参数（如下图所示）零件的间距：零件加上刀的间距。检查工位 ：检查刀具及夹钳工位。排料策略：排料的合理利用率，1-6个选项，一般为3。排料起始角落：角落1为圆点对角线角落2为圆点上方角落3为圆点位置角落4为圆点右侧其它参数基本上没有多大意义，建议不要去修改。1-2添加零件：添加所需加工的零件可多选。（选择Add添加）1-3选择零件：在所选零件图号方框内打勾(如下图所示)。选择零件时，可输入图号选择板厚等条件，只要符合条件的零件系统会自动列出来。当我们所选零件时，在示意图框中，我们可以看到零件的尺寸及板厚以便排刀更好的利用板料。Partname 名称 Materialname 金属名称 Thickness 板厚详细内容在这就不一一讲解，有兴趣可以自已去研究。输入零件数量零件数量输入后选择加工板料1-4 如加工的材料为边料，我们（选择板料以后）可以做修改。如下图所示：修改时需数字一样，不要上边改了下边没改，那样的话会出现档案板料错误。板料使用信息：出现板料所用情况，提示作用。(2) 零件及板料加载完成以后，我们才完全进入到编程当中。在编程的过程中我们会遇到很多问题。在这里我们会学到很多指令按键。2-1零件及板料加载完成以后选择排料修改排料修改：修改电脑自动排料所出现的问题，做局部修改等动作。进入排料状态：2-1-1排料修改选择板料（选择板料边缘）选择板料：选择加工之板料选择板料边缘退出排料修改后我们会看到屏幕内排料出现的相关信息，如下图所示： 2-2 我们可以很清楚的看到上图左侧零件排料不合理，我们要做修改的话就要从新进入排料管理。也可以在选择板料后，做修改等动作。2-2-1 排料管理移动旋转（选择要旋转的零件后确认直至旋转到合理的角度）点击移动后会在屏幕左上方出现如下图所示：镜像旋转X轴移动Y轴移动具体意义同AutoCAD意义相同。旋转后如下图所示：(3) NC模具清除共刀：清除重复的刀路。(4)NC配置显示行程：显示加工行程范围4-1 机床行程范围：机床加工范围（默认值不要做修改）如下图所示：机床加工范围X2000*Y1250重定位最大加工范围X2500*Y12504-2 显示行程以后，我们可以清楚的看到机床的行程范围及夹钳工位显示出来（如下图所示）。我们使用的机床总共有17个工位，去除夹钳使用的2个工位，所以我们只有15个放置刀具的位置。如果我们所使用的刀具越多，我们加工的时间因为抓刀送刀时间就会越长，所以我们的刀具越少越好，以使我们加工时间更快更便捷。（5）当我们所排档案留有边料时，我们将使用自由线修改处理此现象。 5-1 NC修改形状修改自由线修改 5-2 自由线修改：延长或减少模具加工长度。 5-3 选择要修改的模具后，在选择模具延长或减少的位置点后确认即可。(6) NC配置显示钳夹6-1操作：点击显示钳夹后，选择合适工位放置1号夹钳右击确认，在放置2号夹钳右击确认，点击屏幕左上方任何一个结束按键结束操作。6-2 确认夹钳位置，因我们使用的冲孔机只有两个夹钳，我们只要确认夹钳1与夹钳的参数是否正确。6-3 TC200RTC1000R工位与工位之间的距离均为130mm，现把工位距离列出来。工位1 不常用 工位2 110 工位3 240 工位4 370工位5 500 工位6 630 工位7 760 工位8 890工位9 1020 工位10 1150 工位11 1280 工位12 1410工位13 1540 工位14 1670 工位15 1800 工位16 1930工位17 2060 夹钳放置完成以后，我们可以显示模具，可以查看模具。显示模具，可以随时显示模具情况，没有限制,左击两次就可以完成。(7) 如果我们所放置的夹钳下方有加工的孔或刀路，屏幕会显示(如下图所示)之错误标示。这就表明我们的编程有问题。如你还按排料流程往下走的话，到最后无法生成NC档案。因我们排料时夹钳下方的切断刀路一般不加工的（节省时间及材料），所以我们要把夹钳下方切断刀路删除，使用模具删除。夹钳下方切断刀路使用模具删除后，错误标示没有了，我们就可以继续往下操作。如夹钳下方切断刀路使用模具删除后，还有其它加工模具在夹钳下方的话。我们就要使用重定位或行程重定位。在以后的我们会遇到典型加工排料，现在就不一一叙述。(8) 模具归类：使模具按种类角度等归类。NC模具模具排序模具归类 分类方式：是否按模具