CG玻璃的传统加工工艺.docx

玻璃的加工工艺相对于其他行业就比较简单了，加工方法只会用到曲线加工组中的单线加工与轮廓加工，重点是掌握玻璃的加工性能。玻璃的加工形状都比较简单，一种是外轮廓的加工，一种是内孔的加工。需要设置的加工参数主要有下面几个：A、加工余量；B、加工深度；C、进刀方式；D、退刀方式；E、下刀方式；F、刀具几何形状；G、走刀速度。下面就分别说明一下这两个不同位置的加工与相应的参数设置。1、外轮廓的加工；现在就以毛坯余量0.5mm、厚度1mm、上下倒边均为45度、倒边长度为0.2mm说明一下工艺过程。前面我们已经把加工外形所用的磨头外形状定制好了，再具体确定一下各部分尺寸（如图七）。对于异形磨头的各部尺寸一定要准确不然很容易在加工过程中出问题。图中A处为300M粗修外形，B处为600M精修外形，C处为600M、角度为45度导上下边使用。（1）、用A处300M粗精修外形。所要设置的参数有：A、加工余量留0.1mm；B、加工深设定在1.2mm1.8mm的范围内均可，因为A处的宽度是3mm在这个深度内都能完全加工到玻璃，如果是量产的话定制磨头时A处与B处的宽度可以设计为1.5mm；C、进刀方式要设置为“圆弧相切”其中圆弧半径与圆弧角度配合设置使进刀即平缓又能节省时间，图中八中2的设置路径就略长于1的设置。对于外形加工时可以把圆弧半径设置到很大，但在内孔加工时就有限制了。此工序的进刀位置要设置在直边上，不能设置在边角处，因边精修外形时边角处的磨削量较大。退刀可以与进刀相同，也可根据需要加工或缩短。图 八D、刀具几何形状的设置也就是我们用在此道工序的磨头直径，这里设置为平底JD-7.00。E、走刀速度要依据加工量的大小分段设置，如图九中红色的部分是要切削掉的部分。直边的走刀速度可以设置为0.2m/min；尖角处可设置为0.5mm/min.图九F、对于进其它参数均可以先择关闭。（2）、用磨头B处600M对外形进行精修。所需要设置的参数有：A、加工余量设置为0；B、加工深度设置在4.7mm-5.3mm之间，原理与粗修时相同。C、进给速度可设置到0.85m/min。D、进刀方式可以是圆弧内切也可是外切，进刀位置要设在圆弧处，以防止进退刀是留下明显的痕迹。E、其它参数与粗修时一样即可。（3）、用C处600M倒边。倒边的要求是45度、倒边长度是0.2mm，磨头的角度就是45度只要能加工到位倒出的角就是45度了，关键是0.2mm倒边的确定，这个倒边的长度的控制设计在了磨头的直径上，所以调整参数设置中的刀具直径就能倒出我们所需要的长度。A、首先确定一下加工深度，依据是C处的中间位置要对应在玻璃的中间位置上，也就是10+3/2+1/2=10.65mm,1/2为玻璃厚度的一半。B、确定倒边的长度。除了倒掉的部分（图十中的两个D的直角边）剩余的边长A是0.6mm，所要倒的角度是45度所以图中B的长就与图中的两个D的直角边长度相同也就是0.2mm。此时刀具的直径就可以确定了：磨头到C处的直径加上B的长度也就是7mm+0.2mmX27.4mm。C、余量。上一步的刀具直径也可设置7mm，倒边的长度用余量控制，余量设置为0.2mm即可。图十D、进刀与退刀参数的设置。进到位置与进刀方式与精修进刀相同，规则是磨头的异形处不要与玻璃发生干涉。刀异形处直径是9mm，所以退刀点到玻璃边缘的距离一定要大于9mm/24.5mm。这个数值是通过进刀参数中的圆弧直径与圆角度共同确定的。2、内孔的加工图十一跟据内孔最小处的圆弧直径可分为大孔与小孔。内孔最小圆弧处大于2mm的为大孔，加工过程中可用同一把磨头打孔扩孔，然后再用另一把异形磨头做精修与倒边；内孔小于2mm又需要双面倒边的玻璃就需要翻面加工了。图十一中A、B、C是所要使用的磨头，D、E、F分别为不同形状、尺寸的内孔。: y2 m3 ) Z( j- H1 i( m$ x大孔与小孔的加工工艺过程是相同的，图十一中D的最小圆弧直径是3.34mm可用使用直径为3mm的刀进行打孔与扩孔，再使用异形磨头C进行倒边。内孔D可以直接用加工外形的磨头进行加工，内孔的加工除了刀具与外形的不同外其余的工艺过程都相同，下面就以较小的内孔E（孔的宽度是2mm）说明一下工艺过程以及要设置的参数：（1）打孔A、用300M的磨头A打孔，可留余量的最大值等于孔的直径减去刀的直径，也就是0.5mm，这里可以留0.05mm-0.1mm余量。B、加工深度的设置。因为磨头的前端是半个圆球，所以在设置深度的时候一定要加上一个圆球的半径,也就是玻璃的厚度加0.75mm再加上一点余量。这里设置为0.85mm。C、下刀方式的设置。打孔的过程是先在玻璃上打出一个小通孔然后进行轮廓切割。选用下刀方式就是为了打出一个小孔，打孔最好的下刀方式就是螺旋下刀，其参数设置如下：螺旋半径(L)。软件中能计算最小的螺旋半径就是0.05mm了，最大螺旋半径的计是：孔的宽度(2mm)-两倍的余量（0.08mm）-刀具直（1.5mm）/20.17mm。因为这一步只打出一个小孔，所以这个半没必要给的太大，0.05mm-0.15mm即可。表面预留（T）。设置为0.02mm可以防止快速下刀时扎伤玻璃。下刀角度（A）。这个参数与螺旋半径配合可以调整吃刀深度，上面螺旋半径已经确定，调解下刀角度就可以调整每层的吃刀深度。每层最大深度（B）。这个参数可以限定每层的最大吃刀深度，当上面的下刀角度过大时，这个参数就起作用，下刀角度就失效了。D、进刀与退刀方式的设置。这里的进刀方式还是圆弧进刀，但对进刀的位置要求的比较严格，进刀位置要调整到两条路径的中心线上，这样可以使切削量比较均匀，可避免进退刀时划伤玻璃。调整参数中的圆弧半径与圆弧角度就可以把进刀与退刀点调整到中心线上。E、走刀速度。打孔时的速度设置整段不要超过0.2m/min。（2）精修孔与倒边A、用600M的磨头精修孔A，余量设置为0，下刀方式关闭，其它的均与上一步相同。B、用600M异形磨头C倒边。到边的基本设置与精修相同，不同的是加工深度的设定，其计算方法与倒外形的计算一样。特别要注意的是：进退刀的位置一定要在两条路径的中心线上，不然很容易撞坏玻璃。如果孔的宽度小于1.5mm倒边的时候就要将玻璃翻面加工，翻面时一定要保证定位的准确。盖板玻璃制作加工1、工艺流程简介开料/切割-磨边/成型-倒角-精雕-平磨-表面钢化-镀膜-丝印-检验-包装开料/切割：将玻璃开成比产品尺寸略大的形状，再转到下工序生产；磨边/成型：将开料过来的材料进行成型加工，加工成与客户提供的图纸一致的形状；倒 角：将磨边完成的产品进行磨边处理，按客户要求达到外观和性能的要求；精雕：主要将需要打孔等一般工艺做不到的玻璃产品进行加工平磨：将磨边完成的产品进行表面光洁度的要求，且控制玻璃的厚度要求；钢化：将平磨加工完成的产品进行强化处理，使玻璃的表面硬度和抗冲击性能提高，从而达到客户要求；镀膜：在玻璃表面镀上AR膜（防反射）、AG膜（防眩）、AS膜（防污）、AF膜(防指纹)等：丝印：将钢